一、制模工序工艺流程以及主要产污环节

（1）预发泡

将聚苯*烯颗粒通过发泡机利用恒压蒸汽间歇加热，使其直径由2mm增加到8mm，加热温度为80℃左右，此温度下聚苯*烯呈软化状态，每次加热时间10-20s，加热过程中聚苯*烯分子结构中自由空间内的发泡剂戊烷蒸发成气体，从而在珠粒中形成无数泡孔核，随气体量的增加和膨胀，珠粒中泡孔体积增大，珠粒密度下降。在发泡过程中会逸出少量水蒸气和少量戊烷。

该过程主要污染物为发泡过程逸散废气，其主要污染物为戊烷、冷凝水蒸汽以及设备运转的噪声。

（2）熟化

本项目熟化在密闭的熟化箱内进行。刚出发泡机的颗粒是一种潮湿、湿热、无弹性的泡沫粒子。当颗粒冷却后，泡孔内剩余蒸汽大多冷凝成液体而形成部分真空，需有一定时间让空气渗入，使泡孔内、外压力平衡，以免泡孔塌瘪，从而使泡沫颗粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定而熟化成具有闭孔结构特征、有弹性的EPS泡沫颗粒。

该过程主要产生逸散的水蒸气，无污染物的产生。

（3）成型

将熟化好的聚苯*烯颗粒利用管道送到成型车间内，利用空压机形成负压将熟化的EPS颗粒通过管道填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开。恒压蒸汽通过模具内壁面上的小孔或狭槽直接进入型腔，使颗粒受热软化进一步膨胀直至颗粒间的空隙随发泡过程而逐渐减小，从而填满型腔空间并熔结为一个整体。经冷却定型后启模取出，即可得到成型制品。

该过程主要污染物为发泡过程逸散废气，其主要污染物为戊烷、冷凝水蒸汽及设备运转的噪声。

（4）组装

由人工将成型的泡塑模型和浇冒口模型组合粘结在一起，该过程使用的粘接剂为热熔胶，熔化温度约为70℃，热熔胶受热融化成液体。由人工将其刷附于模型结合面进行粘合。

该过程主要污染物为热熔胶熔化产生的非*烷总烃废气。

（5）涂刷涂料

实型铸造泡塑模型表面必须涂一定厚度的涂料，形成铸型外壳。其作用是提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型、负压造型时模型变形，确保铸件的尺寸精度。

本项目设有密闭搅拌桶进行涂料配料，生产时由人工将袋装的石英砂、铝矾土、纤维素及水性白乳胶运至投料操作台，通过投料漏斗人工按比例加入搅拌桶内并加水进行搅拌。本项目涂料搅拌过程为密闭搅拌，搅拌过程中无粉尘产生。仅在投料过程中会有一定量的粉尘产生。混合搅拌均匀后的涂料通过管道输送到浸料池内，将组装好的模型用浸、刷的方法对模型表面进行涂覆。本项目模型一般进行四遍涂刷，每遍涂覆后进行烘干再进行下一遍涂覆。其中第一遍约厚0.8mm，第二遍2.2mm厚，第三遍3.5mm厚，第四遍为检查补充。

该过程主要污染物为涂料配料时产生的投料粉尘及搅拌机运转噪声。

（6）烘干

模型涂覆后由人工送入烘干房进行烘干，由于消失模的软化温度在80℃左右，所以一般只能采用低温烘干，本项目设置烘干房6间，每间尺寸为6m×12m，加热方式为蒸汽换热器，热源为洛阳伊川龙泉 (略) 的热蒸汽，使用量约460t/月，本项目烘干房24h持续运行，模型每遍涂覆后烘干24h，烘干温度50℃，涂覆烘干三遍后装箱。

一、制模工序工艺流程以及主要产污环节

（1）预发泡

将聚苯*烯颗粒通过发泡机利用恒压蒸汽间歇加热，使其直径由2mm增加到8mm，加热温度为80℃左右，此温度下聚苯*烯呈软化状态，每次加热时间10-20s，加热过程中聚苯*烯分子结构中自由空间内的发泡剂戊烷蒸发成气体，从而在珠粒中形成无数泡孔核，随气体量的增加和膨胀，珠粒中泡孔体积增大，珠粒密度下降。在发泡过程中会逸出少量水蒸气和少量戊烷。

该过程主要污染物为发泡过程逸散废气，其主要污染物为戊烷、冷凝水蒸汽以及设备运转的噪声。

（2）熟化

本项目熟化在密闭的熟化箱内进行。刚出发泡机的颗粒是一种潮湿、湿热、无弹性的泡沫粒子。当颗粒冷却后，泡孔内剩余蒸汽大多冷凝成液体而形成部分真空，需有一定时间让空气渗入，使泡孔内、外压力平衡，以免泡孔塌瘪，从而使泡沫颗粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定而熟化成具有闭孔结构特征、有弹性的EPS泡沫颗粒。

该过程主要产生逸散的水蒸气，无污染物的产生。

（3）成型

将熟化好的聚苯*烯颗粒利用管道送到成型车间内，利用空压机形成负压将熟化的EPS颗粒通过管道填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开。恒压蒸汽通过模具内壁面上的小孔或狭槽直接进入型腔，使颗粒受热软化进一步膨胀直至颗粒间的空隙随发泡过程而逐渐减小，从而填满型腔空间并熔结为一个整体。经冷却定型后启模取出，即可得到成型制品。

该过程主要污染物为发泡过程逸散废气，其主要污染物为戊烷、冷凝水蒸汽及设备运转的噪声。

（4）组装

由人工将成型的泡塑模型和浇冒口模型组合粘结在一起，该过程使用的粘接剂为热熔胶，熔化温度约为70℃，热熔胶受热融化成液体。由人工将其刷附于模型结合面进行粘合。

该过程主要污染物为热熔胶熔化产生的非*烷总烃废气。

（5）涂刷涂料

实型铸造泡塑模型表面必须涂一定厚度的涂料，形成铸型外壳。其作用是提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型、负压造型时模型变形，确保铸件的尺寸精度。

本项目设有密闭搅拌桶进行涂料配料，生产时由人工将袋装的石英砂、铝矾土、纤维素及水性白乳胶运至投料操作台，通过投料漏斗人工按比例加入搅拌桶内并加水进行搅拌。本项目涂料搅拌过程为密闭搅拌，搅拌过程中无粉尘产生。仅在投料过程中会有一定量的粉尘产生。混合搅拌均匀后的涂料通过管道输送到浸料池内，将组装好的模型用浸、刷的方法对模型表面进行涂覆。本项目模型一般进行四遍涂刷，每遍涂覆后进行烘干再进行下一遍涂覆。其中第一遍约厚0.8mm，第二遍2.2mm厚，第三遍3.5mm厚，第四遍为检查补充。

该过程主要污染物为涂料配料时产生的投料粉尘及搅拌机运转噪声。

（6）烘干

模型涂覆后由人工送入烘干房进行烘干，由于消失模的软化温度在80℃左右，所以一般只能采用低温烘干，本项目设置烘干房6间，每间尺寸为6m×12m，加热方式为蒸汽换热器，热源为洛阳伊川龙泉 (略) 的热蒸汽，使用量约460t/月，本项目烘干房24h持续运行，模型每遍涂覆后烘干24h，烘干温度50℃，涂覆烘干三遍后装箱。