序号

项目名称

建 设

地 点

建 设

单 位

建设项目概况

环境影响评价机构

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

多层线路板自动化生产线技改项目

(略) 涟水县兴盛路北、旺旺二路东、 (略) 道南、旺旺五路西

江苏中 (略)

对现有多层线路板生产线中内层制作工序进行自动化升级改造， 并新增压合、沉铜、电镀铜等工序，项目建成后，不增加产能。

南京源恒环境研究所

1、按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则设计和建设厂区给排水管网。本项目综合废水（水洗槽废水、刷磨废水及酸性蚀刻液再 生循环系统废水）达接管标准后通过 DW001 排口接管新港电子产 业园污水处理厂综合废水处理系统集中处理；有机废水（棕化后 水洗废水、膨松、除胶渣、中和、除油等后水洗废水）达接管标准 后通过 DW002 排口接管新港电子产业园污水处理厂有机废水处 理系统集中处理；络合废水（化学沉铜后水洗废水、一次铜电镀 后水洗废水）达接管标准后通过 DW003 排口接管新港电子产业园 污水处理厂络合废水处理系统集中处理；新港电子产业园污水处 理厂出水不低于 55%进入园区回用水管网，剩余部分排入盐河； 厂内回用水中 COD、SS 执行《江苏涟水 PCB 产业园污水厂设计 方案》中设计值，pH、色度、浊度、BOD5执行《城市污水再生利 用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中从严值。生活污水经化 粪池处理达接管标准后通过 DW004 接管涟水经济开发区西区污 水处理厂集中处理。

2、本项目裁板、磨边/圆角、钻靶废气（颗粒物）分别经密闭管道收集至布袋除尘器处理后，通过 20m 高排气筒（17#）排放； 内层制作过程（酸洗、微蚀、棕化、中和、浸酸、铜电镀、预浸、 活化、蚀刻）、酸性蚀刻液再生循环系统废气（硫酸雾、氯化氢、 氯气）经密闭管道收集至一级碱喷淋装置处理后，通过 25m 高排 气筒（18#）排放；棕化废气（硫酸雾）经密闭管道收集至一级碱 喷淋装置处理后，通过 20m 高排气筒（19#）排放；沉铜废气（硫 酸雾、氯化氢、*醛）经密闭管道收集至一级碱喷淋装置处理后， 通过 20m 高排气筒（20#）排放；一次铜电镀废气（硫酸雾）经密 闭管道收集至一级碱喷淋装置处理后，通过 20m 高排气筒（21#） 排放；压合（热铆、热压）废气（非*烷总烃）经管道收集至“一 级水吸收+除雾器+一级活性炭吸附”装置处理后，通过 20m 高排 气筒（22#）排放；天然气燃烧（采用低氮燃烧）废气（颗粒物、 二氧化硫和氮氧化物）通过 20m 高排气筒（23#）排放。颗粒物（17~22#排气筒）、非*烷总烃（以上因子执行“其 他”指标）、氯化氢（18#排气筒）、硫酸雾（18#、19#排气筒）、 氯气、*醛执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） 表 1 排放限值；氯化氢（20#、21#排气筒）、硫酸雾（20#、21#排 气筒）执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表 5 排放 限值；颗粒物（23#排气筒）、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度执 行《锅炉大气污染物排放标准》DB32/4385-2022）表 1 标准限 值。上述未被收集的废气（颗粒物、硫酸雾、氯化氢、*醛、氯气、 非*烷总烃）无组织排放。厂区内非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 2 浓度限值，厂界颗粒物 （执行“其他颗粒物”指标）、硫酸雾、氯化氢、*醛、氯气、非 *烷总烃执行表 3 浓度限值。

3、本项目噪声源主要为开料机、钻机等生产及辅助设备等设备运行时产生的机械噪声。须选用低噪声、低振动设备，厂区合理布局，采用减振基座，增强建筑隔声以及加强厂区绿化等措施控制噪声。营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4、本项目营运期间产生的一般工业固废为废半固化片、废牛皮纸、一般废包装、在线回收铜粉和阴极铜、废石英砂、废活性炭、废滤芯、废膜、废树脂。依托现有一般固废仓库，分类收集处置，综合利用或厂家回收，一般工业固废的收集和贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020）；危险废物为废边角料、废线路板、废干膜、干膜渣、废活性炭、布袋收尘灰、废布袋、废化学品包装、废滤芯、废槽液，须委托有资质的单位进行处置，危险废物的收集和贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改清单以及《危险废物收集贮存运输技术规范》HJ2025-2012）有关规定，危险废物转移应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定，确保危险废物的安全处置，防止二次污染；生活垃圾和废劳保用品属于生活固废，委托环卫部门处理；所有固废零排放。

序号

项目名称

建 设

地 点

建 设

单 位

建设项目概况

环境影响评价机构

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

多层线路板自动化生产线技改项目

(略) 涟水县兴盛路北、旺旺二路东、 (略) 道南、旺旺五路西

江苏中 (略)

对现有多层线路板生产线中内层制作工序进行自动化升级改造， 并新增压合、沉铜、电镀铜等工序，项目建成后，不增加产能。

南京源恒环境研究所

1、按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则设计和建设厂区给排水管网。本项目综合废水（水洗槽废水、刷磨废水及酸性蚀刻液再 生循环系统废水）达接管标准后通过 DW001 排口接管新港电子产 业园污水处理厂综合废水处理系统集中处理；有机废水（棕化后 水洗废水、膨松、除胶渣、中和、除油等后水洗废水）达接管标准 后通过 DW002 排口接管新港电子产业园污水处理厂有机废水处 理系统集中处理；络合废水（化学沉铜后水洗废水、一次铜电镀 后水洗废水）达接管标准后通过 DW003 排口接管新港电子产业园 污水处理厂络合废水处理系统集中处理；新港电子产业园污水处 理厂出水不低于 55%进入园区回用水管网，剩余部分排入盐河； 厂内回用水中 COD、SS 执行《江苏涟水 PCB 产业园污水厂设计 方案》中设计值，pH、色度、浊度、BOD5执行《城市污水再生利 用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中从严值。生活污水经化 粪池处理达接管标准后通过 DW004 接管涟水经济开发区西区污 水处理厂集中处理。

2、本项目裁板、磨边/圆角、钻靶废气（颗粒物）分别经密闭管道收集至布袋除尘器处理后，通过 20m 高排气筒（17#）排放； 内层制作过程（酸洗、微蚀、棕化、中和、浸酸、铜电镀、预浸、 活化、蚀刻）、酸性蚀刻液再生循环系统废气（硫酸雾、氯化氢、 氯气）经密闭管道收集至一级碱喷淋装置处理后，通过 25m 高排 气筒（18#）排放；棕化废气（硫酸雾）经密闭管道收集至一级碱 喷淋装置处理后，通过 20m 高排气筒（19#）排放；沉铜废气（硫 酸雾、氯化氢、*醛）经密闭管道收集至一级碱喷淋装置处理后， 通过 20m 高排气筒（20#）排放；一次铜电镀废气（硫酸雾）经密 闭管道收集至一级碱喷淋装置处理后，通过 20m 高排气筒（21#） 排放；压合（热铆、热压）废气（非*烷总烃）经管道收集至“一 级水吸收+除雾器+一级活性炭吸附”装置处理后，通过 20m 高排 气筒（22#）排放；天然气燃烧（采用低氮燃烧）废气（颗粒物、 二氧化硫和氮氧化物）通过 20m 高排气筒（23#）排放。颗粒物（17~22#排气筒）、非*烷总烃（以上因子执行“其 他”指标）、氯化氢（18#排气筒）、硫酸雾（18#、19#排气筒）、 氯气、*醛执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） 表 1 排放限值；氯化氢（20#、21#排气筒）、硫酸雾（20#、21#排 气筒）执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表 5 排放 限值；颗粒物（23#排气筒）、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度执 行《锅炉大气污染物排放标准》DB32/4385-2022）表 1 标准限 值。上述未被收集的废气（颗粒物、硫酸雾、氯化氢、*醛、氯气、 非*烷总烃）无组织排放。厂区内非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 2 浓度限值，厂界颗粒物 （执行“其他颗粒物”指标）、硫酸雾、氯化氢、*醛、氯气、非 *烷总烃执行表 3 浓度限值。

3、本项目噪声源主要为开料机、钻机等生产及辅助设备等设备运行时产生的机械噪声。须选用低噪声、低振动设备，厂区合理布局，采用减振基座，增强建筑隔声以及加强厂区绿化等措施控制噪声。营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4、本项目营运期间产生的一般工业固废为废半固化片、废牛皮纸、一般废包装、在线回收铜粉和阴极铜、废石英砂、废活性炭、废滤芯、废膜、废树脂。依托现有一般固废仓库，分类收集处置，综合利用或厂家回收，一般工业固废的收集和贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020）；危险废物为废边角料、废线路板、废干膜、干膜渣、废活性炭、布袋收尘灰、废布袋、废化学品包装、废滤芯、废槽液，须委托有资质的单位进行处置，危险废物的收集和贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改清单以及《危险废物收集贮存运输技术规范》HJ2025-2012）有关规定，危险废物转移应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定，确保危险废物的安全处置，防止二次污染；生活垃圾和废劳保用品属于生活固废，委托环卫部门处理；所有固废零排放。