序号

项目

名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

公众参与情况

相关部门意见（审批或核准意见）

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

沈 (略) 硝磺草酮扩建项目

经济技术开发区

沈 (略)

沈阳 (略)

建设单位组织开展了该项目环境影响评价的公众参与工作，“报告书”及公示的公众参与说明包含了公众意见采纳情况的内容。

沈阳经开区管理委员会营商环境建设部（审批服务部）以“关于《沈 (略) 年产2000吨硝磺草酮原药生产装置扩产改造项目》项目备案证明”（沈开审批备〔2023〕12号），对项目建设地点、建设规模及内容和项目总投资等进行了备案。

本项目为改扩建项目，在现有十车间内进行建设，通过工艺优化，增加投料量，并将NMSBC精制阶段酰氯工序的二氯*烷溶剂更换为二氯*烷溶剂等措施，新增年产硝磺草酮600吨（折百产量）、副产品亚硫酸钠590吨，副产品硫酸钠641吨，副产品氯化钠838吨。本项目建成后，十车间硝磺草酮年产能增加至2000吨（折百产量），新增年产副产品亚硫酸钠590吨，副产品硫酸钠641吨，副产品氯化钠838吨，其余各车间产能不发生变化。

项目总投资318.61万元，项目供水、供电、排水、供暖均依托既有项目。

1.废气

项目废气主要来源为投料、干燥、包装、酰氯化、酰氯脱溶、缩合重排、酸化脱溶、冷凝、压滤、UV氧化、萃取脱轻、树脂吸附、除盐等工序，以及罐区呼吸废气、真空泵废气等。

（1）有组织排放

投料、干燥工序在一体化设备内进行，包装工序在密闭包装间内进行，废气经负压收集后经1套布袋除尘器处理，酰氯化废气经管道收集至1套“冷凝+水洗+碱洗+碱洗废气处理系统”处理，上述处理后废气一同引入厂区现有RTO尾气处理系统处理后通过1根25米高排气筒（DA053）排放。根据“报告书”，颗粒物、总挥发性有机物、氯化氢等满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准要求；二氧化硫、二噁英类满足表2标准要求。

酰氯脱溶、缩合重排、酸化脱溶、冷凝、压滤、UV氧化、萃取脱轻、树脂吸附、除盐等工序废气及真空泵废气经管道收集，与罐区呼吸废气（其中三*胺、二氯*烷、二氯*烷、*醇储罐设置氮封，盐酸储罐设置水封）一同进入1套“冷凝+水洗+碱洗+碳纤维吸附+活性炭颗粒吸附”装置净化处理后，通过1根25米高排气筒（DA046）排放。根据“报告书”，氯化氢、氰化氢、非*烷总烃、总挥发性有机物满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准要求；二氯*烷满足《环境影响评价技术导则农药建设项目》（HJ582-2010）附录C中DMEGAH模式计算值要求。

项目选用碘值不低于800mg/g的活性炭，活性炭定期进行物理吸附脱附，每1.5年更换一次，单次更换量3.6吨，项目通过设置污染源监测计划并配备VOCs快速监测设备，同时安装VOCs自动监测设备，保障环保设施运行效率及废气稳定达标排放。

（2）无组织排放

项目VOC物料储存、输送、生产单元等均采用一体化密闭设备及密闭管道输送，包装工序在密闭包装间内进行，根据“报告书”，厂界处颗粒物、非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；厂房外非*烷总烃满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）附录C标准要求。

2.废水

项目废水主要为工艺废水（包括NMSBA精制酸性废水、干燥冷凝废水、缩合重排脱溶废水、压滤母液、压滤洗水、回收二氯*烷分层废水、三*胺回收原药釜残废水、三*胺分出废水、降膜除盐废水、干燥凝结水等）、尾气吸收废水、真空泵废水、循环冷却水排污水、活性炭吸附再生废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、蒸汽冷凝水等。

项目生产工艺废水、尾气吸收废水、真空泵废水、循环冷却水排污水、活性炭吸附再生废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、蒸汽冷凝水等排入厂区污水处理站（处理规模3500立方米/日，“调节+水解酸化+缺氧+MBBR+二沉池+调节+PACT+污泥浓缩”废水处理工艺，已设置在线监测装置）处理后，经企业专管排入化工园工业污水处理厂处理。

根据“报告书”，废水总排口化学需氧量、氨氮、总氮、悬浮物、氯化物、总氰化物等 (略) 《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求；pH、总有机碳满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准要求。

3.噪声

项目噪声主要来自于压滤机、真空泵等设备运行，项目通过采用低噪声设备，将产噪设备均设置于封闭厂房内，再经建筑隔声和距离衰减后，根据“报告书”，厂界四周昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为过滤固体釜残、溶剂回收釜残、吸附杂质、溶解釜残、釜残废液、废活性炭、废碳纤维、废包装物、活性炭脱附及冷凝废液、废树脂、废布袋等。

过滤固体釜残、溶剂回收釜残、吸附杂质、溶解釜残、釜残废液、废活性炭、废碳纤维、废包装物、活性炭脱附及冷凝废液、废树脂、废布袋等属于危险废物，经相应容器收集后，分类分区暂存于现有已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设并通过竣工环境保护验收的危险废物暂存间内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，废树脂定期委托有资质的单位处置，其余危险废物由沈 (略) 焚烧炉焚烧处置。

5.地下水

项目在现有厂房内进行扩建生产，厂区已将危险废物暂存间、生产车间、罐区、焚烧车间、污水处理站、初期雨水池、事故池等所在区域划分为重点防渗区，将发电机房、变电室、换热站等所在区域划分为一般防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施，并已完成项目竣工环境保护验收。

6.环境风险

既有项目已采取设置可燃气体报警器、有毒有害气体报警器、设置三级防控体系（罐区围堰、厂区事故池、截止阀）等，降低本项目环境风险。建设单位应按照《突发环境事件应急管理办法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，进一步完善制定和备案环境应急预案工作。

序号

项目

名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

公众参与情况

相关部门意见（审批或核准意见）

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

沈 (略) 硝磺草酮扩建项目

经济技术开发区

沈 (略)

沈阳 (略)

建设单位组织开展了该项目环境影响评价的公众参与工作，“报告书”及公示的公众参与说明包含了公众意见采纳情况的内容。

沈阳经开区管理委员会营商环境建设部（审批服务部）以“关于《沈 (略) 年产2000吨硝磺草酮原药生产装置扩产改造项目》项目备案证明”（沈开审批备〔2023〕12号），对项目建设地点、建设规模及内容和项目总投资等进行了备案。

本项目为改扩建项目，在现有十车间内进行建设，通过工艺优化，增加投料量，并将NMSBC精制阶段酰氯工序的二氯*烷溶剂更换为二氯*烷溶剂等措施，新增年产硝磺草酮600吨（折百产量）、副产品亚硫酸钠590吨，副产品硫酸钠641吨，副产品氯化钠838吨。本项目建成后，十车间硝磺草酮年产能增加至2000吨（折百产量），新增年产副产品亚硫酸钠590吨，副产品硫酸钠641吨，副产品氯化钠838吨，其余各车间产能不发生变化。

项目总投资318.61万元，项目供水、供电、排水、供暖均依托既有项目。

1.废气

项目废气主要来源为投料、干燥、包装、酰氯化、酰氯脱溶、缩合重排、酸化脱溶、冷凝、压滤、UV氧化、萃取脱轻、树脂吸附、除盐等工序，以及罐区呼吸废气、真空泵废气等。

（1）有组织排放

投料、干燥工序在一体化设备内进行，包装工序在密闭包装间内进行，废气经负压收集后经1套布袋除尘器处理，酰氯化废气经管道收集至1套“冷凝+水洗+碱洗+碱洗废气处理系统”处理，上述处理后废气一同引入厂区现有RTO尾气处理系统处理后通过1根25米高排气筒（DA053）排放。根据“报告书”，颗粒物、总挥发性有机物、氯化氢等满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准要求；二氧化硫、二噁英类满足表2标准要求。

酰氯脱溶、缩合重排、酸化脱溶、冷凝、压滤、UV氧化、萃取脱轻、树脂吸附、除盐等工序废气及真空泵废气经管道收集，与罐区呼吸废气（其中三*胺、二氯*烷、二氯*烷、*醇储罐设置氮封，盐酸储罐设置水封）一同进入1套“冷凝+水洗+碱洗+碳纤维吸附+活性炭颗粒吸附”装置净化处理后，通过1根25米高排气筒（DA046）排放。根据“报告书”，氯化氢、氰化氢、非*烷总烃、总挥发性有机物满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准要求；二氯*烷满足《环境影响评价技术导则农药建设项目》（HJ582-2010）附录C中DMEGAH模式计算值要求。

项目选用碘值不低于800mg/g的活性炭，活性炭定期进行物理吸附脱附，每1.5年更换一次，单次更换量3.6吨，项目通过设置污染源监测计划并配备VOCs快速监测设备，同时安装VOCs自动监测设备，保障环保设施运行效率及废气稳定达标排放。

（2）无组织排放

项目VOC物料储存、输送、生产单元等均采用一体化密闭设备及密闭管道输送，包装工序在密闭包装间内进行，根据“报告书”，厂界处颗粒物、非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；厂房外非*烷总烃满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）附录C标准要求。

2.废水

项目废水主要为工艺废水（包括NMSBA精制酸性废水、干燥冷凝废水、缩合重排脱溶废水、压滤母液、压滤洗水、回收二氯*烷分层废水、三*胺回收原药釜残废水、三*胺分出废水、降膜除盐废水、干燥凝结水等）、尾气吸收废水、真空泵废水、循环冷却水排污水、活性炭吸附再生废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、蒸汽冷凝水等。

项目生产工艺废水、尾气吸收废水、真空泵废水、循环冷却水排污水、活性炭吸附再生废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、蒸汽冷凝水等排入厂区污水处理站（处理规模3500立方米/日，“调节+水解酸化+缺氧+MBBR+二沉池+调节+PACT+污泥浓缩”废水处理工艺，已设置在线监测装置）处理后，经企业专管排入化工园工业污水处理厂处理。

根据“报告书”，废水总排口化学需氧量、氨氮、总氮、悬浮物、氯化物、总氰化物等 (略) 《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求；pH、总有机碳满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准要求。

3.噪声

项目噪声主要来自于压滤机、真空泵等设备运行，项目通过采用低噪声设备，将产噪设备均设置于封闭厂房内，再经建筑隔声和距离衰减后，根据“报告书”，厂界四周昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为过滤固体釜残、溶剂回收釜残、吸附杂质、溶解釜残、釜残废液、废活性炭、废碳纤维、废包装物、活性炭脱附及冷凝废液、废树脂、废布袋等。

过滤固体釜残、溶剂回收釜残、吸附杂质、溶解釜残、釜残废液、废活性炭、废碳纤维、废包装物、活性炭脱附及冷凝废液、废树脂、废布袋等属于危险废物，经相应容器收集后，分类分区暂存于现有已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设并通过竣工环境保护验收的危险废物暂存间内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，废树脂定期委托有资质的单位处置，其余危险废物由沈 (略) 焚烧炉焚烧处置。

5.地下水

项目在现有厂房内进行扩建生产，厂区已将危险废物暂存间、生产车间、罐区、焚烧车间、污水处理站、初期雨水池、事故池等所在区域划分为重点防渗区，将发电机房、变电室、换热站等所在区域划分为一般防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施，并已完成项目竣工环境保护验收。

6.环境风险

既有项目已采取设置可燃气体报警器、有毒有害气体报警器、设置三级防控体系（罐区围堰、厂区事故池、截止阀）等，降低本项目环境风险。建设单位应按照《突发环境事件应急管理办法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，进一步完善制定和备案环境应急预案工作。