序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古亚 (略) 年产8万吨光伏铝组件材料项目

(略)

内蒙古亚 (略)

内蒙古 (略)

内蒙古亚 (略) 提出在现有厂区内（ (略) 霍林郭勒高新技术产业开发区B区）扩建年产8万吨光伏铝组件材料项目，项目新建熔铸车间1座、氧化车间1座、深加工车间1座，危废暂存库1座，年产8万吨光伏铝组件型材，其中2万吨经深加工处理制成光伏铝组件成品。项目总占地58180m2，总投资60000万元，其中环保投资523万元，占总投资的0.87%。

（1）废气

中频感应电炉、熔炼炉、均质炉废气

项目拟在10台中频感应电炉、4台熔炼炉上方分别设置一个耐高温集气罩，各炉进料口打开时产生的烟气经集气罩收集后与均质炉燃烧废气经集气管道收集后统一送入一套布袋除尘器净化装置处理，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1热处理设备排放限值要求。

炒灰粉尘

项目在炒灰机上方设置一个耐高温集气罩，炒灰粉尘经集气罩收集后送入一套布袋除尘器处理，烟气净化汇总后经1根15m高，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求。

铝棒加热炉、时效炉燃气废气

铝棒加热炉及时效炉均以天然气为燃料，天然气为清洁能源，燃烧废气经集气管道收集后，由1根15m高排气筒排放。颗粒物、SO2、NOX排放浓度满足 《工业炉窑大气污染综合治理方案》中相关限值要求。

喷砂废气

喷砂废气经管道收集后送入一套布袋除尘器处理后经1 根15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（新源二级标准）限值要求。

模具氮化产生的废气

模具氮化过程未被利用的氨气经氮化炉自带的尾气燃烧装置处理。模具氮化废气NH3排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 2 排放限值要求。

酸雾

脱脂、酸洗中和、阳极氧化工段产生的酸雾采用密闭+双侧风吸收罩+上吸风集气罩进行收集，再经碱喷淋塔进行处理，尾气由15m高排气筒排入大气中。

燃气锅炉废气

锅炉采用低氮燃烧技术，废气经锅炉房一根8m高烟囱排放。经计算，燃气锅炉排气筒出口污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉要求，对周围环境空气质量影响较小。

无组织废气

经过预测分析，颗粒物、硫酸雾无组织排放周界浓度最大值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）企业边界大气污染物无组织排放监控浓度限值。因此本工程无组织废气排放对周围环境影响不大。

（2）废水

项目新增生活污水依托现有1座20m3化粪池处理后经污水管网排入霍林郭勒 (略) 污水处理厂集中处理，化粪池出水口主要污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，最终进入二级污水处理厂，不向环境排放，不会对外环境产生影响。

（3）噪声

本项目主要噪声源为车间内生产设备的机械摩擦、机械振动所产生的机械噪声。本项目主要采取建筑隔声和安装降震声垫等措施，根据预测结果可以看出，项目运行后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中的3类标准限值。

（4）固体废物

本项目生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。

熔炼炉、均质炉、中频感应电炉产生的废耐火材料，由生产厂家回收，重新利用；铸造滞留下少量铝屑，清理后集中收集，重新用于生产；过滤过程产生的废陶瓷过滤板，集中收集，由厂家回收；铝棒锯切产生的边角料，可重新用于生产；污泥集中收集后由环卫部门定期清运处置；检验产生的不合格产品，可重新用于生产；挤压定尺锯切产生的边角料、粉尘，可重新用于生产；喷砂工序产生的废砂集中收集后由环卫部门处置；模具清理产生的少量铝屑，重新用于生产；深加工切割产生的铝屑、边角料，产品检验产生的不合格品，废包装材料，纯水系统产生的废树脂，集中收集后外售。

制氮机产生的废活性炭、炒灰产生的废铝渣、布袋除尘系统收集的铝灰、阳极氧化工序在脱脂、碱蚀、酸洗中和、阳极氧化、着色和封孔工序中，槽底部产生的槽渣、设备维护产生的废润滑油，置于危废暂存库，委托有资质单位定期处置。

公众参与：建设单位依法开展了公众参与。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古亚 (略) 年产8万吨光伏铝组件材料项目

(略)

内蒙古亚 (略)

内蒙古 (略)

内蒙古亚 (略) 提出在现有厂区内（ (略) 霍林郭勒高新技术产业开发区B区）扩建年产8万吨光伏铝组件材料项目，项目新建熔铸车间1座、氧化车间1座、深加工车间1座，危废暂存库1座，年产8万吨光伏铝组件型材，其中2万吨经深加工处理制成光伏铝组件成品。项目总占地58180m2，总投资60000万元，其中环保投资523万元，占总投资的0.87%。

（1）废气

中频感应电炉、熔炼炉、均质炉废气

项目拟在10台中频感应电炉、4台熔炼炉上方分别设置一个耐高温集气罩，各炉进料口打开时产生的烟气经集气罩收集后与均质炉燃烧废气经集气管道收集后统一送入一套布袋除尘器净化装置处理，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1热处理设备排放限值要求。

炒灰粉尘

项目在炒灰机上方设置一个耐高温集气罩，炒灰粉尘经集气罩收集后送入一套布袋除尘器处理，烟气净化汇总后经1根15m高，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求。

铝棒加热炉、时效炉燃气废气

铝棒加热炉及时效炉均以天然气为燃料，天然气为清洁能源，燃烧废气经集气管道收集后，由1根15m高排气筒排放。颗粒物、SO2、NOX排放浓度满足 《工业炉窑大气污染综合治理方案》中相关限值要求。

喷砂废气

喷砂废气经管道收集后送入一套布袋除尘器处理后经1 根15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（新源二级标准）限值要求。

模具氮化产生的废气

模具氮化过程未被利用的氨气经氮化炉自带的尾气燃烧装置处理。模具氮化废气NH3排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 2 排放限值要求。

酸雾

脱脂、酸洗中和、阳极氧化工段产生的酸雾采用密闭+双侧风吸收罩+上吸风集气罩进行收集，再经碱喷淋塔进行处理，尾气由15m高排气筒排入大气中。

燃气锅炉废气

锅炉采用低氮燃烧技术，废气经锅炉房一根8m高烟囱排放。经计算，燃气锅炉排气筒出口污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉要求，对周围环境空气质量影响较小。

无组织废气

经过预测分析，颗粒物、硫酸雾无组织排放周界浓度最大值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）企业边界大气污染物无组织排放监控浓度限值。因此本工程无组织废气排放对周围环境影响不大。

（2）废水

项目新增生活污水依托现有1座20m3化粪池处理后经污水管网排入霍林郭勒 (略) 污水处理厂集中处理，化粪池出水口主要污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，最终进入二级污水处理厂，不向环境排放，不会对外环境产生影响。

（3）噪声

本项目主要噪声源为车间内生产设备的机械摩擦、机械振动所产生的机械噪声。本项目主要采取建筑隔声和安装降震声垫等措施，根据预测结果可以看出，项目运行后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中的3类标准限值。

（4）固体废物

本项目生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。

熔炼炉、均质炉、中频感应电炉产生的废耐火材料，由生产厂家回收，重新利用；铸造滞留下少量铝屑，清理后集中收集，重新用于生产；过滤过程产生的废陶瓷过滤板，集中收集，由厂家回收；铝棒锯切产生的边角料，可重新用于生产；污泥集中收集后由环卫部门定期清运处置；检验产生的不合格产品，可重新用于生产；挤压定尺锯切产生的边角料、粉尘，可重新用于生产；喷砂工序产生的废砂集中收集后由环卫部门处置；模具清理产生的少量铝屑，重新用于生产；深加工切割产生的铝屑、边角料，产品检验产生的不合格品，废包装材料，纯水系统产生的废树脂，集中收集后外售。

制氮机产生的废活性炭、炒灰产生的废铝渣、布袋除尘系统收集的铝灰、阳极氧化工序在脱脂、碱蚀、酸洗中和、阳极氧化、着色和封孔工序中，槽底部产生的槽渣、设备维护产生的废润滑油，置于危废暂存库，委托有资质单位定期处置。

公众参与：建设单位依法开展了公众参与。