序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山东 (略) 年产5000吨对氨基苯*酰谷氨酸医药中间体（一期）项目（一期工程）

(略) 沂源县沂源化工产业园区内，荆山路以北、三悦路以西

山东 (略)

山东典图 (略)

拟建项目以对硝基苯*酰氯、谷氨酸钠、盐酸、氢气为主要原料采用缩合、还原、结晶等工序生产对氨基苯*酰谷氨酸。项目分两期建设，一期工程建设两条生产线，单条生产线产能1250吨/年，产品含水率0.8%，总产能达2500t/a，新建生产车间、研发楼、仓库、危废暂存间、变配电室等厂房，新建原料罐区、污水处理站、装卸区等公用配套设施。

一、施工期间按照《 (略) 扬尘污染防治管理办法》有关要求，做好施工扬尘的精细化管控。对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等集中存放并进行棚盖，设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘，并及时对路面进行清扫、洒水。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾严格实行定点堆放，并及时清运处理；尽量避免夜间施工、采用低噪声设备。

二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则完善厂区排水管网，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

本项目废水主要为生产废水、循环冷却水系统排污水、地面冲洗水、碱洗塔废水、生活污水初期雨水等，经厂区污水处理站（采用“均质调节池+初沉池+水解酸化池+UASB厌氧反应器+GBDN生物脱氮反应池+二沉池+絮凝沉淀池”处理工艺） (略) 政污水管网排入 (略) 第二污水处理厂处理。废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，并满足 (略) 第二污水处理厂收水标准。全盐量执行《流域水污染物综合排放标准 第2部分：沂沭河流域》（DB37/3416.2-2018）。

三、废气污染防治。本项目有组织废气主要为含尘废气、含*苯废气、含氯化氢废气、污水站废气以及化验室废气。含尘废气：项目投料、包装工序产生的颗粒物经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，由15m高排气筒P1排放。含*苯废气：主要为酰氯溶解、缩合、分相、*苯蒸馏、*苯卸车及储罐呼吸等工序产生。酰氯溶解、缩合、分相、*苯卸车及储罐呼吸产生的*苯排入二级树脂吸附处理，*苯蒸馏废气经二级深冷后排入二级树脂吸附处理，最后由15m高排气筒P2排放。含氯化氢废气：项目生产过程中在调酸、结晶、压滤、烘干过程产生的氯化氢废气、盐酸储罐呼吸废气排入厂区废气处理装置（水喷淋+碱喷淋+气雾分离+活性炭吸附）处理，最后由25m高排气筒P3排放。污水站废气：MVR不凝气主要成分为*苯、氯化氢及水，通过管道与污水站产生的氨、硫化氢、VOCs废气混合后经废气处理装置（水喷淋+碱喷淋+气雾分离+活性炭吸附）处理后，由25m高排气筒P3排放。化验室废气：主要成分为VOCs，化验废气经密闭通风试验台微负压集气系统排出，送至废气处理装置（水喷淋+碱喷淋+气雾分离+活性炭吸附）处理，最终通过25m排气筒P3有组织排放。

P1排气筒有组织颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值（颗粒物10mg/m3）；P2排气筒*苯排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段其他行业排放限值要求（*苯5mg/m3、0.3kg/h）；P3排气筒氯化氢排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准（氯化氢：30mg/m3），颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值（颗粒物10mg/m3），氨及硫化氢满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）中表1标准（氨：20mg/m3、1.0kg/h，硫化氢：3mg/m3、0.1kg/h），*苯排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段其他行业排放限值要求（*苯5mg/m3、0.3kg/h），VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段其他行业限值要求（VOCs：60mg/m3、3.0kg/h）。

项目无组织废气包含集气罩未收集粉尘、污水站未收集废气、设备管线泄漏废气。主要污染因子为颗粒物、氨、硫化氢、VOCs。颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，氯化氢须满足《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019）表4标准要求，氨、硫化氢须满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2标准要求，VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求，装置区下风向无组织VOCs排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表C.1标准。

四、噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

五、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。完善厂区分区防渗措施。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

五、固废污染防治。严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。本项目产生的固体废物主要包括一般固废、危险废物和生活垃圾。其中一般固废包含谷氨酸钠包装袋、布袋除尘器废布袋，危险废物包括*苯蒸馏残渣、废催化剂、化验室废液、对硝基苯*酰氯废包装袋、污泥、废活性炭、废树脂、废过滤布袋、废丝网除雾器，MVR蒸发器废盐属于疑似危废。本项目产生的危险废物委托有资质单位处置，一般工业固体废物由厂家回收处置，生活垃圾委托环卫部门处理，疑似危废在鉴别之前按照危险废物管理，鉴别后按相关要求处置。

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘的环境保护要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》，固废暂存及转移建立完善的记录台账。

六、环境风险防控。企业进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

七、该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山东 (略) 年产5000吨对氨基苯*酰谷氨酸医药中间体（一期）项目（一期工程）

(略) 沂源县沂源化工产业园区内，荆山路以北、三悦路以西

山东 (略)

山东典图 (略)

拟建项目以对硝基苯*酰氯、谷氨酸钠、盐酸、氢气为主要原料采用缩合、还原、结晶等工序生产对氨基苯*酰谷氨酸。项目分两期建设，一期工程建设两条生产线，单条生产线产能1250吨/年，产品含水率0.8%，总产能达2500t/a，新建生产车间、研发楼、仓库、危废暂存间、变配电室等厂房，新建原料罐区、污水处理站、装卸区等公用配套设施。

一、施工期间按照《 (略) 扬尘污染防治管理办法》有关要求，做好施工扬尘的精细化管控。对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等集中存放并进行棚盖，设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘，并及时对路面进行清扫、洒水。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾严格实行定点堆放，并及时清运处理；尽量避免夜间施工、采用低噪声设备。

二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则完善厂区排水管网，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

本项目废水主要为生产废水、循环冷却水系统排污水、地面冲洗水、碱洗塔废水、生活污水初期雨水等，经厂区污水处理站（采用“均质调节池+初沉池+水解酸化池+UASB厌氧反应器+GBDN生物脱氮反应池+二沉池+絮凝沉淀池”处理工艺） (略) 政污水管网排入 (略) 第二污水处理厂处理。废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，并满足 (略) 第二污水处理厂收水标准。全盐量执行《流域水污染物综合排放标准 第2部分：沂沭河流域》（DB37/3416.2-2018）。

三、废气污染防治。本项目有组织废气主要为含尘废气、含*苯废气、含氯化氢废气、污水站废气以及化验室废气。含尘废气：项目投料、包装工序产生的颗粒物经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，由15m高排气筒P1排放。含*苯废气：主要为酰氯溶解、缩合、分相、*苯蒸馏、*苯卸车及储罐呼吸等工序产生。酰氯溶解、缩合、分相、*苯卸车及储罐呼吸产生的*苯排入二级树脂吸附处理，*苯蒸馏废气经二级深冷后排入二级树脂吸附处理，最后由15m高排气筒P2排放。含氯化氢废气：项目生产过程中在调酸、结晶、压滤、烘干过程产生的氯化氢废气、盐酸储罐呼吸废气排入厂区废气处理装置（水喷淋+碱喷淋+气雾分离+活性炭吸附）处理，最后由25m高排气筒P3排放。污水站废气：MVR不凝气主要成分为*苯、氯化氢及水，通过管道与污水站产生的氨、硫化氢、VOCs废气混合后经废气处理装置（水喷淋+碱喷淋+气雾分离+活性炭吸附）处理后，由25m高排气筒P3排放。化验室废气：主要成分为VOCs，化验废气经密闭通风试验台微负压集气系统排出，送至废气处理装置（水喷淋+碱喷淋+气雾分离+活性炭吸附）处理，最终通过25m排气筒P3有组织排放。

P1排气筒有组织颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值（颗粒物10mg/m3）；P2排气筒*苯排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段其他行业排放限值要求（*苯5mg/m3、0.3kg/h）；P3排气筒氯化氢排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准（氯化氢：30mg/m3），颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值（颗粒物10mg/m3），氨及硫化氢满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）中表1标准（氨：20mg/m3、1.0kg/h，硫化氢：3mg/m3、0.1kg/h），*苯排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段其他行业排放限值要求（*苯5mg/m3、0.3kg/h），VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段其他行业限值要求（VOCs：60mg/m3、3.0kg/h）。

项目无组织废气包含集气罩未收集粉尘、污水站未收集废气、设备管线泄漏废气。主要污染因子为颗粒物、氨、硫化氢、VOCs。颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，氯化氢须满足《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019）表4标准要求，氨、硫化氢须满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2标准要求，VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求，装置区下风向无组织VOCs排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表C.1标准。

四、噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

五、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。完善厂区分区防渗措施。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

五、固废污染防治。严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。本项目产生的固体废物主要包括一般固废、危险废物和生活垃圾。其中一般固废包含谷氨酸钠包装袋、布袋除尘器废布袋，危险废物包括*苯蒸馏残渣、废催化剂、化验室废液、对硝基苯*酰氯废包装袋、污泥、废活性炭、废树脂、废过滤布袋、废丝网除雾器，MVR蒸发器废盐属于疑似危废。本项目产生的危险废物委托有资质单位处置，一般工业固体废物由厂家回收处置，生活垃圾委托环卫部门处理，疑似危废在鉴别之前按照危险废物管理，鉴别后按相关要求处置。

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘的环境保护要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》，固废暂存及转移建立完善的记录台账。

六、环境风险防控。企业进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

七、该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。