项目名称：轨道交通及汽车车窗、透明陶瓷和航空级聚氨酯胶膜产业化项目；

建设地点： (略) 海安高新区西园大道 115 号；

建设单位：江苏 (略) ；

环评机构：南京名环 (略) ；

项目概况：本项目购置激光切割机、数控折弯机等设备300多台套，新建厂房67034.21平方米，建成后，表面处理件主要工艺流程:铝件半成品、铁件半成品-表面处理-表面处理件成品，轨道交通车窗、汽车车窗主要工艺流程:下料切割-折弯-机械加工-焊接-打磨-表面处理(依托厂内表面处理) -粘接-装配-成品，航空有机玻璃主要工艺流程:模具制作-预聚物制备-浇注-水浴固化-烘箱固化-脱模-边部处理-干燥-拉伸-光学检验-覆膜-成品入库，透明陶瓷主要工艺流程:锻粉-混料-造粒-成型--脱粘-烧结-表面加工-成品入库，聚氨酯粒子主要工艺流程:切割-粉碎-造粒-成品入库。项目建成达产后可形成年产轨道交通、汽车车窗20万套，航空有机玻璃40吨，透明陶瓷2800片，聚氨酯粒子200t，表面处理件338万件的生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：（一）严格按“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的要求，建设厂区给排水系统。切削液配废水纳入固废管理；透明陶瓷清洗废水进入污水回用设施处理达回用标准后回用于透明陶瓷水冷机用水；喷枪清洗废水不外排；各项冷凝水进入经冷凝水池处理后用于喷淋用水；经污水处理站综合废水处理工艺处理后的含油废水、化抛漂洗废水、氟磷废水、酸洗废水、高COD废水、着色废水、一般清洗废水、初期雨水、喷淋废水，经污水处镍理站含废水处理工艺处理后的含镍废水、含氟含镍废水， 表面处理件氧化冷却塔废水，经过化粪池处理后的生活污水、隔油池处理的食堂污水达接污水处理厂接管要求，经园区污水管网排入 (略) 进行深度处理。本项目pH、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类、氟化物、总铝、铜从严执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准、动植物油执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996 )表4中三级标准，硫酸盐、TDS执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，基准排水量需要满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3中“单镀层”单位产品基准排水量≤200L/m2的要求。总镍需满足 (略) 与本公司协定的限值零排放，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准，尾水达标排入栟茶运河。雨水由雨水排口最终排入企业东侧的桥港河，桥港河环境功能为III类水体，雨水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准。项目回用水分别执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中工艺与产品用水、洗涤用水、敞开式循环冷却水系统补充水标准。（二）本项目蒸汽发生器燃用天然气。在工程设计中，应进一步优化废气处理方案，严格控制无组织废气排放，确保各类废气的收集率及去除率、排气筒设置及高度等符合《报告书》要求。施工期废气执行《施工场地扬尘排放标准》（DB32/4437-2022）表1标准。打磨、抛光粉尘经侧吸式集气罩收集由布袋除尘器（铁粉尘）/湿式除尘器（铝粉尘）处理后由15m排气筒DA001排放，收集效率为90%。处理效率为95%（布袋除尘器）、85%（湿式除尘器）；喷砂粉尘经喷砂房密闭收集后由布袋除尘器处理，后由15m排气筒DA001排放，收集效率为95%。处理效率为95%；粘接、固化废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒DA002排放，收集效率为90%，处理效率为90%；钝化废气经“槽边吸风+上吸风”收集处理后的废气经15m排气筒DA003排放；电泳废气经“槽边吸风+上吸风”收集，固化废气经烘道集气罩收集，经冷却器+二级活性炭的处理，处理后的废气与天然气燃烧废气一同经15m排气筒DA004排放；中和（氧化工段）、化学抛光、除灰、阳极氧化、中和（退膜工段）、酸退废气、碱退废气经“槽边吸风+上吸风”收集后由水喷淋+碱喷淋塔处理后通过15m排气筒DA005排放；冷封闭、电解着色废气经“槽边吸风+上吸风”收集后由碱喷淋塔处理后通过15m排气筒DA006排放；表调废气、除锈废气经“槽边吸风+上吸风”收集后由碱喷淋塔处理后通过15m排气筒DA007排放；退膜1废气、退膜2废气经“槽边吸风+上吸风”收集后由二级活性炭处理后通过15m排气筒DA007排放；烘干水分产生的天然气燃烧废气通过15m排气筒DA007排放；喷塑粉尘经喷塑房负压收集后经配套的滤芯收集处理后，由15m排气筒DA008排放；调配、喷涂废气经密闭负压收集后由多层干式过滤+二级活性炭处理，由15m排气筒DA009排放；喷漆、喷塑固化废气经集气罩收集后由冷却器+二级活性炭处理后由15m排气筒DA010排放；固化产生的天然气燃烧废气通过15m排气筒DA010排放；生产过程产生的投料、造粒废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15m排气筒DA011排放，生产过程产生的球磨、脱粘废气经集气罩收集后由二级活性炭处理后由15m排气筒DA011排放；实验过程产生的投料、造粒废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15m排气筒DA012排放，生产过程产生的球磨、脱粘废气经集气罩收集后由二级活性炭处理后由15m排气筒DA012排放；污水处理站废气经加盖引风收集后送至水喷淋装置+二级活性炭装置处理，处理后的废气通过15m排气筒DA013排放；企业对危废仓库设置气体导出口及气体净化装置，对危废间异味进行收集并经活性炭吸附处理，净化后由15m高排气筒DA014排放。破碎粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15mDA015排放，收集效率为90%，处理效率为95%。食堂油烟经高效油烟净化器处理，然后进入专用烟道，楼顶排放。项目氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1、表2标准；颗粒物、非*烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准表1、表3标准；表面处理产生的颗粒物、非*烷总烃排放执行《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》DB32 3966-2021；硫酸雾、氟化物有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5 中新大气污染物排放浓度限值，基准烟气量执行表6中“阳极氧化”标准；*醇的排放标准根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）推算；磷酸雾、碱雾参照执行上海地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/993-2015）表1中相关标准。天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOX）执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）中表1和表3中的相关标准。厂区内NMHC无组织排放监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准（DB32/4041-2021）表2标准。本项目设置2个灶头，油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中小型标准。（三）进一步优选低噪声设备和优化车间设备布局，并采取隔声、吸声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）要求。（四）按“减量化、资源化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物须委托有资质单位安全处置，厂内危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单和《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）等相关环境管理要求，防止造成二次污染。（五）加强环境风险管理，落实《报告书》提出的风险防范措施，完善突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，加强对易燃物和危险化学品在使用、贮运过程中的监控管理，防止发生污染事故。落实《报告书》提出的防渗区设计要求，避免对地下水和土壤产生污染。（六）根据《 (略) 排污口设置及规范化整治管理办法》有关规定规范设置各类排污口和标志牌，排气筒预留采样口。落实《报告书》提出的环境管理及监测计划，废水排放口安装自动在线监控设备并与生态环境部门联网。（七）加强原辅料管控，本项目须使用低VOCs含量的水性涂料和胶黏剂，水性涂料中VOCs含量须符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）中相关限值要求。胶黏剂中VOCs含量须符合《《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB 33372-2020）中相关限值要求。

公示时间：2023年3月17日-2023年3月23日(5个工作日)

公众反馈意见联系方式：0513-*

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

项目名称：轨道交通及汽车车窗、透明陶瓷和航空级聚氨酯胶膜产业化项目；

建设地点： (略) 海安高新区西园大道 115 号；

建设单位：江苏 (略) ；

环评机构：南京名环 (略) ；

项目概况：本项目购置激光切割机、数控折弯机等设备300多台套，新建厂房67034.21平方米，建成后，表面处理件主要工艺流程:铝件半成品、铁件半成品-表面处理-表面处理件成品，轨道交通车窗、汽车车窗主要工艺流程:下料切割-折弯-机械加工-焊接-打磨-表面处理(依托厂内表面处理) -粘接-装配-成品，航空有机玻璃主要工艺流程:模具制作-预聚物制备-浇注-水浴固化-烘箱固化-脱模-边部处理-干燥-拉伸-光学检验-覆膜-成品入库，透明陶瓷主要工艺流程:锻粉-混料-造粒-成型--脱粘-烧结-表面加工-成品入库，聚氨酯粒子主要工艺流程:切割-粉碎-造粒-成品入库。项目建成达产后可形成年产轨道交通、汽车车窗20万套，航空有机玻璃40吨，透明陶瓷2800片，聚氨酯粒子200t，表面处理件338万件的生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：（一）严格按“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的要求，建设厂区给排水系统。切削液配废水纳入固废管理；透明陶瓷清洗废水进入污水回用设施处理达回用标准后回用于透明陶瓷水冷机用水；喷枪清洗废水不外排；各项冷凝水进入经冷凝水池处理后用于喷淋用水；经污水处理站综合废水处理工艺处理后的含油废水、化抛漂洗废水、氟磷废水、酸洗废水、高COD废水、着色废水、一般清洗废水、初期雨水、喷淋废水，经污水处镍理站含废水处理工艺处理后的含镍废水、含氟含镍废水， 表面处理件氧化冷却塔废水，经过化粪池处理后的生活污水、隔油池处理的食堂污水达接污水处理厂接管要求，经园区污水管网排入 (略) 进行深度处理。本项目pH、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类、氟化物、总铝、铜从严执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准、动植物油执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996 )表4中三级标准，硫酸盐、TDS执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，基准排水量需要满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3中“单镀层”单位产品基准排水量≤200L/m2的要求。总镍需满足 (略) 与本公司协定的限值零排放，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准，尾水达标排入栟茶运河。雨水由雨水排口最终排入企业东侧的桥港河，桥港河环境功能为III类水体，雨水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准。项目回用水分别执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中工艺与产品用水、洗涤用水、敞开式循环冷却水系统补充水标准。（二）本项目蒸汽发生器燃用天然气。在工程设计中，应进一步优化废气处理方案，严格控制无组织废气排放，确保各类废气的收集率及去除率、排气筒设置及高度等符合《报告书》要求。施工期废气执行《施工场地扬尘排放标准》（DB32/4437-2022）表1标准。打磨、抛光粉尘经侧吸式集气罩收集由布袋除尘器（铁粉尘）/湿式除尘器（铝粉尘）处理后由15m排气筒DA001排放，收集效率为90%。处理效率为95%（布袋除尘器）、85%（湿式除尘器）；喷砂粉尘经喷砂房密闭收集后由布袋除尘器处理，后由15m排气筒DA001排放，收集效率为95%。处理效率为95%；粘接、固化废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒DA002排放，收集效率为90%，处理效率为90%；钝化废气经“槽边吸风+上吸风”收集处理后的废气经15m排气筒DA003排放；电泳废气经“槽边吸风+上吸风”收集，固化废气经烘道集气罩收集，经冷却器+二级活性炭的处理，处理后的废气与天然气燃烧废气一同经15m排气筒DA004排放；中和（氧化工段）、化学抛光、除灰、阳极氧化、中和（退膜工段）、酸退废气、碱退废气经“槽边吸风+上吸风”收集后由水喷淋+碱喷淋塔处理后通过15m排气筒DA005排放；冷封闭、电解着色废气经“槽边吸风+上吸风”收集后由碱喷淋塔处理后通过15m排气筒DA006排放；表调废气、除锈废气经“槽边吸风+上吸风”收集后由碱喷淋塔处理后通过15m排气筒DA007排放；退膜1废气、退膜2废气经“槽边吸风+上吸风”收集后由二级活性炭处理后通过15m排气筒DA007排放；烘干水分产生的天然气燃烧废气通过15m排气筒DA007排放；喷塑粉尘经喷塑房负压收集后经配套的滤芯收集处理后，由15m排气筒DA008排放；调配、喷涂废气经密闭负压收集后由多层干式过滤+二级活性炭处理，由15m排气筒DA009排放；喷漆、喷塑固化废气经集气罩收集后由冷却器+二级活性炭处理后由15m排气筒DA010排放；固化产生的天然气燃烧废气通过15m排气筒DA010排放；生产过程产生的投料、造粒废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15m排气筒DA011排放，生产过程产生的球磨、脱粘废气经集气罩收集后由二级活性炭处理后由15m排气筒DA011排放；实验过程产生的投料、造粒废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15m排气筒DA012排放，生产过程产生的球磨、脱粘废气经集气罩收集后由二级活性炭处理后由15m排气筒DA012排放；污水处理站废气经加盖引风收集后送至水喷淋装置+二级活性炭装置处理，处理后的废气通过15m排气筒DA013排放；企业对危废仓库设置气体导出口及气体净化装置，对危废间异味进行收集并经活性炭吸附处理，净化后由15m高排气筒DA014排放。破碎粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15mDA015排放，收集效率为90%，处理效率为95%。食堂油烟经高效油烟净化器处理，然后进入专用烟道，楼顶排放。项目氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1、表2标准；颗粒物、非*烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准表1、表3标准；表面处理产生的颗粒物、非*烷总烃排放执行《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》DB32 3966-2021；硫酸雾、氟化物有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5 中新大气污染物排放浓度限值，基准烟气量执行表6中“阳极氧化”标准；*醇的排放标准根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）推算；磷酸雾、碱雾参照执行上海地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/993-2015）表1中相关标准。天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOX）执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）中表1和表3中的相关标准。厂区内NMHC无组织排放监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准（DB32/4041-2021）表2标准。本项目设置2个灶头，油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中小型标准。（三）进一步优选低噪声设备和优化车间设备布局，并采取隔声、吸声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）要求。（四）按“减量化、资源化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物须委托有资质单位安全处置，厂内危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单和《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）等相关环境管理要求，防止造成二次污染。（五）加强环境风险管理，落实《报告书》提出的风险防范措施，完善突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，加强对易燃物和危险化学品在使用、贮运过程中的监控管理，防止发生污染事故。落实《报告书》提出的防渗区设计要求，避免对地下水和土壤产生污染。（六）根据《 (略) 排污口设置及规范化整治管理办法》有关规定规范设置各类排污口和标志牌，排气筒预留采样口。落实《报告书》提出的环境管理及监测计划，废水排放口安装自动在线监控设备并与生态环境部门联网。（七）加强原辅料管控，本项目须使用低VOCs含量的水性涂料和胶黏剂，水性涂料中VOCs含量须符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）中相关限值要求。胶黏剂中VOCs含量须符合《《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB 33372-2020）中相关限值要求。

公示时间：2023年3月17日-2023年3月23日(5个工作日)

公众反馈意见联系方式：0513-*

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。