四川龙蟒福生科技有限责任公司赤霉素等微生物发酵产品及其系列制剂扩能技改项目环境影响后评价报告书(征求意见稿)
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四川龙蟒福生科技有限责任公司赤霉素等微生物发酵产品及其系列制剂扩能技改项目环境影响后评价报告书(征求意见稿)
四川龙蟒 (略)
赤霉素等微生物发酵产品及其系列制剂扩能技改项目环境影响后评价报告书(征求意见稿)
根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第4号）规定，《四川龙蟒 (略) 赤霉素等微生物发酵产品及其系列制剂扩能技改项目环境影响后评价报告书》应进行第二次公示，现将该项目环评信息公示如下：
一、建设项目概况
项目名称：赤霉素等微生物发酵产品及其系列制剂扩能技改项目；
项目性质：后评价；
建设单位：四川龙蟒 (略) ；
建设地点： (略) 东坡区顺江大道南段27号；
劳动定员及生产制度：工作人员200人，年工作日为300天，日工作时间24小时，3班工作制。
项目建设内容变动表
项目组成 | 验收阶段建设内容 | 是否发生变化 | |
主体工程 | 发酵车间 | 占地面积2469m2，建筑面积 7709 m2，3F； 膜浓缩车间：设有2套高压陶瓷膜系统；2个75m3膜接料罐，用于微滤浓液暂存中转； 2个40 m3浓缩液储罐，用于高压陶瓷膜过滤浓液暂存；4个40 m3清液储罐，用于高压陶瓷膜过滤清液暂存；2个40 m3清洗水储罐，用于设备清洗水暂存；2个40 m3备用罐。 浓液发酵车间：内设10个170 m3发酵罐，2个2m3一级种子罐，用于发酵微生物一级种子培养；2个28m3二级种子罐用于发酵微生物，二级种子培养；1个10 m3 pH调节罐，用于储存pH调节物质18%氨水；4个28 m3补料罐，用于发酵所需碳源补给暂存；5个75 m3复合微生物肥配料罐，用于液态复合微生物肥料配料。 | 否 |
精制车间 | 占地面积420m2，建筑面积1260m2，3F；设置连续萃取器、单效外循环蒸发器、刮板蒸发器等 | 否 | |
制剂车间 | 混料机、配料机、自动定量罐装机(粉、液体) | 否 | |
辅助及公用工程 | 动力车间1 | 新增4台空压机，2台800m3/min，2台250 m3/min | 否 |
动力车间2 | 变配电设施，循环水池，3000m3/h | 否 | |
消防事故水收集池 | 350m3事故应急池1个，位于二期污水处理站东南角；3000m3事故应急池1个，位于食堂北侧，兼做消防废水收集池。 | 否 | |
锅炉房 | 在原有锅炉房内设置20t/h燃气锅炉，作为二期及预留工程热源；淘汰原有的6t/h燃煤锅炉 | 否 | |
一期污水处理站 | 采用“物化+多级生物氧化+深度物化法”，处理能力110m3/d。 | 否 | |
二期污水处理站 | 采用“物化预处理+生物厌氧+生物接触氧化法”，处理能力260m3/d。 | 前端新增一套MVR装置，用于回收萃取废水中的萃取剂，降低萃取废水COD浓度，废水量基本不变。后端工序不变 | |
粉剂破碎废气 | 破碎废气经设备自带布袋除尘器处理后再由1套水浴除尘器处理，处理后废气由1根20m高排气筒排放。 | 否 | |
精制废气 | 提取工段、干燥工段废气主要污染物为颗粒物、VOCs经*酸*酯回收后由1套“植物液洗涤+光氧（备用活性炭）”处理设施处理后由1根20m高排气筒排放。 | 提取工段、干燥工段废气主要污染物为颗粒物、VOCs经*酸*酯回收后由2套“有机废气膜回收系统+碱洗+光氧+活性炭”处理设施处理后由1根20m高排气筒排放。 | |
板框压滤废气 | 主要污染物为氨气、臭气浓度。废气经1套“水洗+除沫+碱洗+二级光氧+植物液洗涤”处理设施处理后由1根35m高排气筒排放。 | 板框尾气系统：水洗+二级光氧+植物液洗涤+活性炭。喷雾干燥废气：布袋除尘+水洗除尘，与板框烟囱二合一35m排放 | |
发酵尾气 | 发酵尾气产生于发酵罐，间歇式排放发酵尾气，主要污染为颗粒物和异味，通过1套水喷淋处理设施处理于楼顶排放。 | 否 | |
污水处理站废气 | 主要污染物为NH3、H2S、VOCs、臭气浓度等，经1套“酸洗+碱洗+QFT系统（备用活性炭）”处理设施处理后由1根20m高排气筒排放。 | 主要污染物为NH3、H2S、VOCs、臭气浓度等，经1套“酸洗+碱洗+光氧+生物除臭+活性炭”处理设施处理后由1根20m高排气筒排放。 | |
锅炉废气 | 天然气锅炉燃烧废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOX，锅炉烟气由1根30m高排气筒排放。 | 否 | |
食堂油烟 | 设置1套高效油烟净化器，食堂油烟处理后于食堂楼顶（8m）排放。 | 否 | |
仓储及其他 | 储罐区 | 储罐：*酸*酯贮罐1个30m3；石油醚贮罐1个30m3；氨水贮罐1个30m3；硫酸贮罐1个20m3，正戊醇储罐及1个30m3备用罐，设置有围堰 | 储罐：*酸*酯贮罐1个30m3；*酸*酯贮罐1个30m3；氨水贮罐1个30m3；硫酸贮罐1个30m3，设置有围堰 |
原料仓库 | 建筑面积1912m2，1F；*类库房 | 否 | |
二、产品方案
具体产品方案见下表：
全厂产品方案一览表
产品名称 | 单位 | 验收规模 | 现有能力 | 变化量 | 质量标准 | ||
S-诱抗素 | 原药 | t/a | 20 | 35 | 15 | ||
制剂 | 液体制剂 | t/a | 700 | 700 | 0 | ||
粉体制剂 | t/a | 300 | 300 | 0 | |||
有机肥原料（菌渣） | t/a | 1700 | 1700 | 0 | |||
赤霉素 | 赤霉素GA3 | t/a | 100 | 110 | 10 | GB 15955-2011 | |
赤霉素GA4+7 | t/a | 10 | 10 | 0 | Q/*-5·19-2015 | ||
有机肥原料（菌渣） | t/a | 0 | 0 | 0 | |||
芽孢杆菌 | 原药 | t/a | 10 | 10 | 0 | Q/*-5·18-2015 | |
α-酮戊二酸 | 原药 | t/a | 10 | 10 | 0 | Q/*-5·17-2015 | |
系列制剂 | 液体肥料 | t/a | 2700 | 2700 | 0 | ||
粉体肥料 | t/a | 2300 | 2300 | 0 | |||
液体制剂 | t/a | 200 | 200 | 0 | |||
粉体制剂 | t/a | 0 | 0 | 0 | |||
全厂不增加原材料消耗、不增加生产设备 | |||||||
在发酵、精制等工艺操作技术不断完善的情况下，可以实现不增加原材料消耗、不增加生产设备的同时，通过有机物回用等措施使装置中的微生物利用原材料的效率更高，最终使S-诱抗素和赤霉素产品的生产量较验收阶段有所增加。
三、建设项目对环境主要的影响分析结论
大气环境影响分析：各类大气污染物最大落地浓度均能够达到相应环境质量标准。与原环评预测一致，项目的建设对大气环境影响较小。
地表水环境影响分析：项目生产废水经废水处理站处理、生活污水经预处理池处理达到园区污水处理厂进水要求后，排入园区污水处理厂集中处理。综上所述，本项目未对区域地表水环境造成明显影响。
地下水环境影响分析：项目地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。为了最大限度降低生产过程中有毒有害物料的跑冒滴漏，防止地下水污染，项目按分区防渗的设计考虑了相应的控制措施，采取不同等级的防渗措施。本项目的建设对地下水水质影响较小。
声环境影响分析：本项目产噪设备主要为空压机、风机、泵等，通过合理布置声源，采取相应的隔声、减振、消声等降噪措施后，昼间及夜间均能达标。
固体废物影响分析：各类危险固体废弃物的暂存于厂区危废暂存间，并根据产物性质分别设置不同的暂存区域。暂存场所应按相关规定采取防晒、防雨和防渗措施，对专用暂存或场所均设立明确的标识。项目产生的固废去向合理，不会造成二次污染。
风险分析：公司对于使用的危险化学品，项目制定了较为周全的风险事故防范措施和事故应急预案。此外，企业今后需要进一步加强管理和监控，将环境风险控制在可接受水平之内。项目在发生风险事故后如能立即启动厂区事故应急预案，确保事故不扩大，根据风险影响分析，项目风险事故造成的环境影响可接受。
四、建设项目的环保可行性综合结论
本项目符合国家产业政策，选址符合园区规划要求。总图布置合理，无明显环境制约因素。环评要求的环保措施可使外排污染物达标排放。因此，本项目只要全面严格落实环境影响后评价报告书和工程设计提出的环保措施，严格执行环保“三同时”制度，确保项目产生的污染物稳定达标排放。四川龙蟒 (略) 赤霉素等微生物发酵产品及其系列制剂扩能技改项目在四川眉山经济开发区内进行建设，从环保角分析可行。
四川龙蟒 (略)
赤霉素等微生物发酵产品及其系列制剂扩能技改项目环境影响后评价报告书(征求意见稿)
根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第4号）规定，《四川龙蟒 (略) 赤霉素等微生物发酵产品及其系列制剂扩能技改项目环境影响后评价报告书》应进行第二次公示，现将该项目环评信息公示如下：
一、建设项目概况
项目名称：赤霉素等微生物发酵产品及其系列制剂扩能技改项目；
项目性质：后评价；
建设单位：四川龙蟒 (略) ；
建设地点： (略) 东坡区顺江大道南段27号；
劳动定员及生产制度：工作人员200人，年工作日为300天，日工作时间24小时，3班工作制。
项目建设内容变动表
项目组成 | 验收阶段建设内容 | 是否发生变化 | |
主体工程 | 发酵车间 | 占地面积2469m2，建筑面积 7709 m2，3F； 膜浓缩车间：设有2套高压陶瓷膜系统；2个75m3膜接料罐，用于微滤浓液暂存中转； 2个40 m3浓缩液储罐，用于高压陶瓷膜过滤浓液暂存；4个40 m3清液储罐，用于高压陶瓷膜过滤清液暂存；2个40 m3清洗水储罐，用于设备清洗水暂存；2个40 m3备用罐。 浓液发酵车间：内设10个170 m3发酵罐，2个2m3一级种子罐，用于发酵微生物一级种子培养；2个28m3二级种子罐用于发酵微生物，二级种子培养；1个10 m3 pH调节罐，用于储存pH调节物质18%氨水；4个28 m3补料罐，用于发酵所需碳源补给暂存；5个75 m3复合微生物肥配料罐，用于液态复合微生物肥料配料。 | 否 |
精制车间 | 占地面积420m2，建筑面积1260m2，3F；设置连续萃取器、单效外循环蒸发器、刮板蒸发器等 | 否 | |
制剂车间 | 混料机、配料机、自动定量罐装机(粉、液体) | 否 | |
辅助及公用工程 | 动力车间1 | 新增4台空压机，2台800m3/min，2台250 m3/min | 否 |
动力车间2 | 变配电设施，循环水池，3000m3/h | 否 | |
消防事故水收集池 | 350m3事故应急池1个，位于二期污水处理站东南角；3000m3事故应急池1个，位于食堂北侧，兼做消防废水收集池。 | 否 | |
锅炉房 | 在原有锅炉房内设置20t/h燃气锅炉，作为二期及预留工程热源；淘汰原有的6t/h燃煤锅炉 | 否 | |
一期污水处理站 | 采用“物化+多级生物氧化+深度物化法”，处理能力110m3/d。 | 否 | |
二期污水处理站 | 采用“物化预处理+生物厌氧+生物接触氧化法”，处理能力260m3/d。 | 前端新增一套MVR装置，用于回收萃取废水中的萃取剂，降低萃取废水COD浓度，废水量基本不变。后端工序不变 | |
粉剂破碎废气 | 破碎废气经设备自带布袋除尘器处理后再由1套水浴除尘器处理，处理后废气由1根20m高排气筒排放。 | 否 | |
精制废气 | 提取工段、干燥工段废气主要污染物为颗粒物、VOCs经*酸*酯回收后由1套“植物液洗涤+光氧（备用活性炭）”处理设施处理后由1根20m高排气筒排放。 | 提取工段、干燥工段废气主要污染物为颗粒物、VOCs经*酸*酯回收后由2套“有机废气膜回收系统+碱洗+光氧+活性炭”处理设施处理后由1根20m高排气筒排放。 | |
板框压滤废气 | 主要污染物为氨气、臭气浓度。废气经1套“水洗+除沫+碱洗+二级光氧+植物液洗涤”处理设施处理后由1根35m高排气筒排放。 | 板框尾气系统：水洗+二级光氧+植物液洗涤+活性炭。喷雾干燥废气：布袋除尘+水洗除尘，与板框烟囱二合一35m排放 | |
发酵尾气 | 发酵尾气产生于发酵罐，间歇式排放发酵尾气，主要污染为颗粒物和异味，通过1套水喷淋处理设施处理于楼顶排放。 | 否 | |
污水处理站废气 | 主要污染物为NH3、H2S、VOCs、臭气浓度等，经1套“酸洗+碱洗+QFT系统（备用活性炭）”处理设施处理后由1根20m高排气筒排放。 | 主要污染物为NH3、H2S、VOCs、臭气浓度等，经1套“酸洗+碱洗+光氧+生物除臭+活性炭”处理设施处理后由1根20m高排气筒排放。 | |
锅炉废气 | 天然气锅炉燃烧废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOX，锅炉烟气由1根30m高排气筒排放。 | 否 | |
食堂油烟 | 设置1套高效油烟净化器，食堂油烟处理后于食堂楼顶（8m）排放。 | 否 | |
仓储及其他 | 储罐区 | 储罐：*酸*酯贮罐1个30m3；石油醚贮罐1个30m3；氨水贮罐1个30m3；硫酸贮罐1个20m3，正戊醇储罐及1个30m3备用罐，设置有围堰 | 储罐：*酸*酯贮罐1个30m3；*酸*酯贮罐1个30m3；氨水贮罐1个30m3；硫酸贮罐1个30m3，设置有围堰 |
原料仓库 | 建筑面积1912m2，1F；*类库房 | 否 | |
二、产品方案
具体产品方案见下表：
全厂产品方案一览表
产品名称 | 单位 | 验收规模 | 现有能力 | 变化量 | 质量标准 | ||
S-诱抗素 | 原药 | t/a | 20 | 35 | 15 | ||
制剂 | 液体制剂 | t/a | 700 | 700 | 0 | ||
粉体制剂 | t/a | 300 | 300 | 0 | |||
有机肥原料（菌渣） | t/a | 1700 | 1700 | 0 | |||
赤霉素 | 赤霉素GA3 | t/a | 100 | 110 | 10 | GB 15955-2011 | |
赤霉素GA4+7 | t/a | 10 | 10 | 0 | Q/*-5·19-2015 | ||
有机肥原料（菌渣） | t/a | 0 | 0 | 0 | |||
芽孢杆菌 | 原药 | t/a | 10 | 10 | 0 | Q/*-5·18-2015 | |
α-酮戊二酸 | 原药 | t/a | 10 | 10 | 0 | Q/*-5·17-2015 | |
系列制剂 | 液体肥料 | t/a | 2700 | 2700 | 0 | ||
粉体肥料 | t/a | 2300 | 2300 | 0 | |||
液体制剂 | t/a | 200 | 200 | 0 | |||
粉体制剂 | t/a | 0 | 0 | 0 | |||
全厂不增加原材料消耗、不增加生产设备 | |||||||
在发酵、精制等工艺操作技术不断完善的情况下，可以实现不增加原材料消耗、不增加生产设备的同时，通过有机物回用等措施使装置中的微生物利用原材料的效率更高，最终使S-诱抗素和赤霉素产品的生产量较验收阶段有所增加。
三、建设项目对环境主要的影响分析结论
大气环境影响分析：各类大气污染物最大落地浓度均能够达到相应环境质量标准。与原环评预测一致，项目的建设对大气环境影响较小。
地表水环境影响分析：项目生产废水经废水处理站处理、生活污水经预处理池处理达到园区污水处理厂进水要求后，排入园区污水处理厂集中处理。综上所述，本项目未对区域地表水环境造成明显影响。
地下水环境影响分析：项目地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。为了最大限度降低生产过程中有毒有害物料的跑冒滴漏，防止地下水污染，项目按分区防渗的设计考虑了相应的控制措施，采取不同等级的防渗措施。本项目的建设对地下水水质影响较小。
声环境影响分析：本项目产噪设备主要为空压机、风机、泵等，通过合理布置声源，采取相应的隔声、减振、消声等降噪措施后，昼间及夜间均能达标。
固体废物影响分析：各类危险固体废弃物的暂存于厂区危废暂存间，并根据产物性质分别设置不同的暂存区域。暂存场所应按相关规定采取防晒、防雨和防渗措施，对专用暂存或场所均设立明确的标识。项目产生的固废去向合理，不会造成二次污染。
风险分析：公司对于使用的危险化学品，项目制定了较为周全的风险事故防范措施和事故应急预案。此外，企业今后需要进一步加强管理和监控，将环境风险控制在可接受水平之内。项目在发生风险事故后如能立即启动厂区事故应急预案，确保事故不扩大，根据风险影响分析，项目风险事故造成的环境影响可接受。
四、建设项目的环保可行性综合结论
本项目符合国家产业政策，选址符合园区规划要求。总图布置合理，无明显环境制约因素。环评要求的环保措施可使外排污染物达标排放。因此，本项目只要全面严格落实环境影响后评价报告书和工程设计提出的环保措施，严格执行环保“三同时”制度，确保项目产生的污染物稳定达标排放。四川龙蟒 (略) 赤霉素等微生物发酵产品及其系列制剂扩能技改项目在四川眉山经济开发区内进行建设，从环保角分析可行。
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