序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良

环境影响的对策

1

铅酸蓄电池板栅连铸连轧项目

(略) 五莲县城北工业区山东路（ (略) 道）以东、泰安路以北，山东 (略) 厂区内、极板一车间以东区域

山东 (略)

山东加 (略)

项 (略) (略) 五莲县城北工业区山东路（ (略) 道）以东、泰安路以北，山东 (略) 厂区内，为技改项目，在现有空厂房内进行建设，对极板生产线进行技术改造，购置铅带连铸连轧生产线、铅带冲网生产线、制粉线、密闭和膏机、连续涂板生产线、固化干燥室、刷边整板机等设备，建设连铸连轧生产线，将现有工程中20Ah的极板产能（150万kVAh/a）利用连铸连轧生产线生产，其他型号的极板产能（110万kVAh/a）仍利用现有工程进行生产，现有工程部分工序的年运行时间由7200小时降至3046h，并通过现有用电监控系统对其年运行时间进行监管，以控制现有工程产能；技改前后全厂维持260万kVAh/a的总产能不变。

（一）本项目废气主要为熔铅铸带铅烟、熔铅锅燃烧天然气产生的燃气废气、球磨制粉废气、和膏废气、表面干燥机天然气燃烧废气、刷边整板废气，以及废气收集装置未收集到的无组织废气。

熔铅铸带工序位于封闭的车间内，熔铅铸带过程中产生的铅烟，采用密闭微负压收集，经“HKE铅烟净化器”工艺处理后，通过1根15m高排气筒（DA033）排放，铅烟排放浓度须满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准限值要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。

熔铅锅采用清洁能源天然气作为燃料，配套有低氮燃烧器，燃烧产生的烟气汇入1根15m高排气筒（DA033）排放，颗粒物、SO2、NOx排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”标准限值要求。

球磨制粉工序采用铅锭冷切工艺，采用全自动密封式铅粉机，系统排口连接废气处理设施，铅尘经“布袋除尘器”处理后，通过1根15m高排气筒（DA034）排放，铅尘排放浓度须满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准限值要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。

和膏工序采用密闭和膏机，和膏过程中产生的铅尘及硫酸雾经密闭微负压收集，经“碱液喷淋洗涤塔”处理后，通过2根15m排气筒（DA035、DA036）排放，铅尘及硫酸雾排放浓度须满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准限值要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。

表面干燥机利用燃烧天然气产生的热风进行直接加热干燥，排出干燥机的尾气主要成分为水蒸气，此外还含有天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx等污染物，通过1根15m高排气筒（DA037）排放，颗粒物、SO2、NOx排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”标准限值要求。

刷边整板机产生的铅尘经密闭微负压收集，采用“布袋除尘器+水喷淋洗涤塔”处理后，通过2根20m排气筒（DA038、DA039）排放，铅尘排放浓度须满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准限值要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。

采取封闭车间、密闭设备、合理设计送排风系统、加强生产管理、规范操作等措施，减少生产、控制和输送过程中无组织废气的产生。铅及其化合物、硫酸雾的厂界排放浓度须满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6企业边界大气污染物浓度限值要求。

（二）本项目生活污水依托现有生活污水化粪池，由环卫部门定期抽吸清运；生产废水主要为循环冷却水排污水、设备清洗废水、固化干燥室冷凝废水、地面清洗废水、洗浴洗衣废水、铅烟铅尘净化废水，依托现有工程污水处理站处理后，部分回用， (略) 政污水管网，送 (略) 三厂进行进一步处理，尾水排入人工湿地净化后，经洪凝河最终汇入墙夼水库。

项目通过采取严格的防渗措施后，可能产生渗漏的工段均得到有效控制，最大程度减少对地下水环境的影响。

（三）项目噪声主要为各类泵、风机、电机等设备运行时产生的噪声。经采取隔声、减振、选用低噪设备、采用柔性连接等噪声防治措施后，与现状噪声叠加值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

（四）固体废物：按照“减量化、资源化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用，危险废物须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求。项目无一般工业固体废物产生；危险废物依托现有工程危险废物暂存间进行厂区暂存，定期委托有资质的单位处置；生活垃圾汇入现有生活垃圾桶，由环卫部门统一清运。

（五）本项目通过对危废暂存间等采取重点防渗，定期检查，发现物料泄漏立即采取措施对泄漏的物料进行收集处理，并检查下渗情况，从源头和过程中减少对土壤的污染，并采取严格的分区防渗措施，项目采取本环评提出的土壤污染防治措施后，从土壤环境影响的角度，项目建设可行。

（六）项目环境风险事故为硫酸、天然气、油类物质及废水的泄漏事故，天然气、油类物质火灾爆炸伴生/次生环境污染事故。针对本项目可能发生的事故，报告书提出了相应的风险防范措施和应急预案。在落实报告书中提出的事故风险防范措施和应急预案情况下，本项目的建设与运行带来的环境风险可防可控。

(七) 加强施工期生态环境保护。项目在现有空厂房内建设，项目建设场地原有生态环境不敏感，施工期仅为设备的安装和调试，不涉及土建施工，在采取合理施工组织、加强厂区绿化、规范生产运行等措施后，不会对区域生态造成明显不利影响，从生态影响的角度看，本项目的建设是可行的。

（八）本项目环境影响评价工作过程中，建设单位严格按照《环境影响评价公众参与办法》规定，通过网络公示、张贴布告及报纸公示等方式开展了公众参与活动。网络平台、报纸及张贴公告场所均符合相关要求。该项目公示期间未收到任何单位或个人意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良

环境影响的对策

1

铅酸蓄电池板栅连铸连轧项目

(略) 五莲县城北工业区山东路（ (略) 道）以东、泰安路以北，山东 (略) 厂区内、极板一车间以东区域

山东 (略)

山东加 (略)

项 (略) (略) 五莲县城北工业区山东路（ (略) 道）以东、泰安路以北，山东 (略) 厂区内，为技改项目，在现有空厂房内进行建设，对极板生产线进行技术改造，购置铅带连铸连轧生产线、铅带冲网生产线、制粉线、密闭和膏机、连续涂板生产线、固化干燥室、刷边整板机等设备，建设连铸连轧生产线，将现有工程中20Ah的极板产能（150万kVAh/a）利用连铸连轧生产线生产，其他型号的极板产能（110万kVAh/a）仍利用现有工程进行生产，现有工程部分工序的年运行时间由7200小时降至3046h，并通过现有用电监控系统对其年运行时间进行监管，以控制现有工程产能；技改前后全厂维持260万kVAh/a的总产能不变。

（一）本项目废气主要为熔铅铸带铅烟、熔铅锅燃烧天然气产生的燃气废气、球磨制粉废气、和膏废气、表面干燥机天然气燃烧废气、刷边整板废气，以及废气收集装置未收集到的无组织废气。

熔铅铸带工序位于封闭的车间内，熔铅铸带过程中产生的铅烟，采用密闭微负压收集，经“HKE铅烟净化器”工艺处理后，通过1根15m高排气筒（DA033）排放，铅烟排放浓度须满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准限值要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。

熔铅锅采用清洁能源天然气作为燃料，配套有低氮燃烧器，燃烧产生的烟气汇入1根15m高排气筒（DA033）排放，颗粒物、SO2、NOx排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”标准限值要求。

球磨制粉工序采用铅锭冷切工艺，采用全自动密封式铅粉机，系统排口连接废气处理设施，铅尘经“布袋除尘器”处理后，通过1根15m高排气筒（DA034）排放，铅尘排放浓度须满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准限值要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。

和膏工序采用密闭和膏机，和膏过程中产生的铅尘及硫酸雾经密闭微负压收集，经“碱液喷淋洗涤塔”处理后，通过2根15m排气筒（DA035、DA036）排放，铅尘及硫酸雾排放浓度须满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准限值要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。

表面干燥机利用燃烧天然气产生的热风进行直接加热干燥，排出干燥机的尾气主要成分为水蒸气，此外还含有天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx等污染物，通过1根15m高排气筒（DA037）排放，颗粒物、SO2、NOx排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”标准限值要求。

刷边整板机产生的铅尘经密闭微负压收集，采用“布袋除尘器+水喷淋洗涤塔”处理后，通过2根20m排气筒（DA038、DA039）排放，铅尘排放浓度须满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准限值要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。

采取封闭车间、密闭设备、合理设计送排风系统、加强生产管理、规范操作等措施，减少生产、控制和输送过程中无组织废气的产生。铅及其化合物、硫酸雾的厂界排放浓度须满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6企业边界大气污染物浓度限值要求。

（二）本项目生活污水依托现有生活污水化粪池，由环卫部门定期抽吸清运；生产废水主要为循环冷却水排污水、设备清洗废水、固化干燥室冷凝废水、地面清洗废水、洗浴洗衣废水、铅烟铅尘净化废水，依托现有工程污水处理站处理后，部分回用， (略) 政污水管网，送 (略) 三厂进行进一步处理，尾水排入人工湿地净化后，经洪凝河最终汇入墙夼水库。

项目通过采取严格的防渗措施后，可能产生渗漏的工段均得到有效控制，最大程度减少对地下水环境的影响。

（三）项目噪声主要为各类泵、风机、电机等设备运行时产生的噪声。经采取隔声、减振、选用低噪设备、采用柔性连接等噪声防治措施后，与现状噪声叠加值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

（四）固体废物：按照“减量化、资源化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用，危险废物须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求。项目无一般工业固体废物产生；危险废物依托现有工程危险废物暂存间进行厂区暂存，定期委托有资质的单位处置；生活垃圾汇入现有生活垃圾桶，由环卫部门统一清运。

（五）本项目通过对危废暂存间等采取重点防渗，定期检查，发现物料泄漏立即采取措施对泄漏的物料进行收集处理，并检查下渗情况，从源头和过程中减少对土壤的污染，并采取严格的分区防渗措施，项目采取本环评提出的土壤污染防治措施后，从土壤环境影响的角度，项目建设可行。

（六）项目环境风险事故为硫酸、天然气、油类物质及废水的泄漏事故，天然气、油类物质火灾爆炸伴生/次生环境污染事故。针对本项目可能发生的事故，报告书提出了相应的风险防范措施和应急预案。在落实报告书中提出的事故风险防范措施和应急预案情况下，本项目的建设与运行带来的环境风险可防可控。

(七) 加强施工期生态环境保护。项目在现有空厂房内建设，项目建设场地原有生态环境不敏感，施工期仅为设备的安装和调试，不涉及土建施工，在采取合理施工组织、加强厂区绿化、规范生产运行等措施后，不会对区域生态造成明显不利影响，从生态影响的角度看，本项目的建设是可行的。

（八）本项目环境影响评价工作过程中，建设单位严格按照《环境影响评价公众参与办法》规定，通过网络公示、张贴布告及报纸公示等方式开展了公众参与活动。网络平台、报纸及张贴公告场所均符合相关要求。该项目公示期间未收到任何单位或个人意见。