根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等规范性要求，现将项目配套建设的环境保护设施及竣工日期公布如下：

一、项目基本情况

项目名称： (略) (略) 年产750万件日用陶瓷建设项目；

建设地点： (略) 仙岳山街道五里墩村大塘组；

(略) (略) (略) (略) 仙岳山街道五里墩村大塘组，项目投资400万元，占地6935.6m²，主要建设内容为主体工程包括原料堆场、制泥车间、制釉车间、制模车间、成型车间、烧成车间、办公楼等设施、配套的公辅工程、环保工程等。项目现已形成总年产750万件日用瓷产品的生产规模。

环评及批复情况：2021年1月，湖南亿兴环保 (略) 完成了本项目环境影响报告表的编制工作，并于2020年7月16 (略) 生态环境局醴陵分局出具的关于《 (略) (略) 年产750万件日用陶瓷建设项目环境影响报告书》的批复，批文号：“株醴环评[2020]40号”。

项目于2018年12月14日申请排污许可证，排污许可证编号：*06R001R，于2021年12月13日进行了延续，有效期期限：自2021年12月13日至2026年12月12日止。

二、污染防治措施情况

1、废水

实行雨污分流，制泥球磨废水经沉淀池处理后回用于球磨工序；制釉等工序产生的含釉废水经絮凝沉淀池处理在车间或生产设施排放口做到总镉，总铬、总镍、总铅、总钴、总铍、可吸附有机卤化物达标后，与洗坯废水、设备和车间地面冲洗废水等其他生产废水一同经厂区综合废水处理站絮凝沉沉处理达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）要求后80%左右回用于生产，20%左右外排；食堂废水经隔油池预处理后与其它生活污水一起经四格化粪池等设施处理达到《污水综合排放标准》（GB89778-1996）一级标准后外排。对生产车间、废水处理设施、废水收集输送设施、危废暂存间、固废暂存间、路面场地等采取防渗处理措施，确保不对地下水造成不良影响。

2、废气

窑炉以天然气为燃料，坯体干燥利用窑炉余热，烧成产生的废气达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）新建企业大气污染物排放浓度限值及其修改单限值要求后经15米及以上排气筒排放；项目原料仓库设置为半封闭式，原辅材料入库、分区堆存，原料运输和配料、进料过程封闭化作业，在装卸场地设置水喷淋装置，对原料堆场采取定期清洁、洒水抑尘等措施，球磨机采取密闭湿式作业，同时对厂区采取定期清扫、洒水抑尘等措施，确保无组织排放粉尘达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表6现有企业和新建企业厂界无组织排放限值要求；食堂油烟油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）要求。

3、噪声

项目运营期噪声主要来源于窑炉、球磨、成型机等机械设备。噪声源一般在65～90dB(A)之间。

选择低噪声设备，降低噪声源声压级，对功率大的机械采用减震垫。加强个人防护，避免操作人员长期处于高噪声环境中。厂界符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。

4、固体废物

本项目固体废物主要为破碎工序收集粉尘、废机油及含油废抹布和生活垃圾。

表1固体废物来源及防治措施

5、其他环境保护设施

本项目采取了的风险防范措施如下：

（1）工程措施、总图布置和建筑方面安全防范措施

建设单位在项目设计与建设期间就充分考虑安全生产工程措施和监控措施。主要的安全生产措施有：

①采用了先进合理、安全可靠的工艺流程，从根本上提高装置的安全性，防止和减少泄露事故的发生。工艺装置和生产区在总图布置中合理考虑敏感区、气象条件、防火间距、应急救援通道等安全条件。

②在总图布置中，车间仓库与生产区域分开，含有火灾危险的化工生产过程，防火、防爆设计符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《石油化工企业 设计防火规范》（GB50160-2008）等规范，火灾危险场所的电气装置的设计符合 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）。

③制定了行之有效的风险事故急防范措施。在各类化学品原辅材料存贮设置

处必须进行地面防腐、防渗处理，周边设置围堰，在相关贮液、溶液使用工段加建事故贮液池。

④根据火灾危险性等级和防火要求，本项目生产车间及仓等建筑物按二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。建筑设计采用国家标准及行业标准。建筑物的防火等级均采用了国家现行规范要求进行设计。

⑤根据《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(2001年修订版)、《建筑灭火器配置 设计规范》(GBJ140-90)等规范要求，企业定期对消防器材进行检测与更换，确保其完好状态。

⑤按照厂区规划办公与生产区严格区分的原则，生产运行中，企业加强管理。

⑥生产装置的临时电缆、仪表线应加强管理，生产现场不使用临时线，并结合检修对不符合要求的电缆、仪表线及时进行更新，电缆、仪表线等进行更新排布时，定期进行维护保养。

(2)工艺和设备、装置方面安全防范措施

①根据车间的不同环境特性，选用防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外设置可靠的触电保护接地装置及安全围栏，并在现场挂警示标志。

②设置屋顶面避雷装置，高出厂房的金属设备及管道考虑了防雷接地以防雷击。

③原辅材料库房、库区干燥，通风良好，不受太阳直射。仓库的耐火等级、占地面积、安全疏散和防火间距应符合国家有关规定。生产车间温度严格控制，经常检查，发现变化及时调整。

④生产车间按标准设置相应的消防器材。为减少有毒有害物料泄漏对地表水体产生影响。

该措施可降低生产区液体泄露事故排放对水体造成的危害，必须杜绝化学品 (略) 下水道或雨水管网。消防人员必须穿戴全身专用防护服，佩戴氧气呼吸器，在安全距离以外或有防护措施处操作。灭火剂：干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳。用水灭火无效，须用水保持火场容器冷却，用雾状水驱散蒸气。

⑤严格执行生产装置各岗位工艺安全措施和安全操作规程，不断教育职工做到除了能够正常开停车、正常操作外，还熟练掌握异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和能力。

⑥企业有计划地进行保养和维修生产装置，以提高设备的本质安全。

⑦工艺操作中，严格控制工艺过程的加料速度等工艺指标，并采取具体的防范措施，防止工艺指标的失控。

(3)生产管理防范措施

①建立和完善了各级安全生产责任制，并切实落到实处。各级领导和生产管理人员重视安全生产，积极推广科学安全管理方法，强化了安全操作制度和劳动纪律。

②对职工加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、工艺参数变动等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方法。加强了对新职工和转岗职工的专业培训、安全教育和考核。

③建立了对设备定期保养等维修制度，规定定期检修的周期、程序和批准手续，定期安全检查和整改的制度等）。设备检修前，进行了彻底置换，严禁违章作业。

④建立了健全各工种安全操作规程并坚持执行。项目增设专职安全员一名，负责全装置安全卫生工作。制定了完善各项安全管理制度、岗位操作规程、作 (略) 今后的安全生产工作。

⑤从工程筹建开始就要建立安全技术档案，包括各种技术图纸、安全操作规程、安全规章制度、设备运行档案、特种设备档案、电气设施检测数据、安全部件检测记录等，为安全生产管理提供依据。

⑥加强了对电工及电气设备的管理，并对职工进行各种电气事故案例的教育，不乱拉临时线、防止各类电气事故的发生。建立了健全安全检查制度，定期进行安全检查，及时整改安全隐患，防止事故发生。

⑦根据“管生产必须管安全“的原则，企业法人代表是安全生产的第一责任人， 各级领导负有相应的安全生产责任，明确每个员工的安全职责，做到有岗必有责，并应持证上岗。

三、公示起止时间

公示起止时间：2021年12月12日~2022年1月12日。

(略) (略)

2021年12月12日

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等规范性要求，现将项目配套建设的环境保护设施及竣工日期公布如下：

一、项目基本情况

项目名称： (略) (略) 年产750万件日用陶瓷建设项目；

建设地点： (略) 仙岳山街道五里墩村大塘组；

(略) (略) (略) (略) 仙岳山街道五里墩村大塘组，项目投资400万元，占地6935.6m²，主要建设内容为主体工程包括原料堆场、制泥车间、制釉车间、制模车间、成型车间、烧成车间、办公楼等设施、配套的公辅工程、环保工程等。项目现已形成总年产750万件日用瓷产品的生产规模。

环评及批复情况：2021年1月，湖南亿兴环保 (略) 完成了本项目环境影响报告表的编制工作，并于2020年7月16 (略) 生态环境局醴陵分局出具的关于《 (略) (略) 年产750万件日用陶瓷建设项目环境影响报告书》的批复，批文号：“株醴环评[2020]40号”。

项目于2018年12月14日申请排污许可证，排污许可证编号：*06R001R，于2021年12月13日进行了延续，有效期期限：自2021年12月13日至2026年12月12日止。

二、污染防治措施情况

1、废水

实行雨污分流，制泥球磨废水经沉淀池处理后回用于球磨工序；制釉等工序产生的含釉废水经絮凝沉淀池处理在车间或生产设施排放口做到总镉，总铬、总镍、总铅、总钴、总铍、可吸附有机卤化物达标后，与洗坯废水、设备和车间地面冲洗废水等其他生产废水一同经厂区综合废水处理站絮凝沉沉处理达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）要求后80%左右回用于生产，20%左右外排；食堂废水经隔油池预处理后与其它生活污水一起经四格化粪池等设施处理达到《污水综合排放标准》（GB89778-1996）一级标准后外排。对生产车间、废水处理设施、废水收集输送设施、危废暂存间、固废暂存间、路面场地等采取防渗处理措施，确保不对地下水造成不良影响。

2、废气

窑炉以天然气为燃料，坯体干燥利用窑炉余热，烧成产生的废气达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）新建企业大气污染物排放浓度限值及其修改单限值要求后经15米及以上排气筒排放；项目原料仓库设置为半封闭式，原辅材料入库、分区堆存，原料运输和配料、进料过程封闭化作业，在装卸场地设置水喷淋装置，对原料堆场采取定期清洁、洒水抑尘等措施，球磨机采取密闭湿式作业，同时对厂区采取定期清扫、洒水抑尘等措施，确保无组织排放粉尘达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表6现有企业和新建企业厂界无组织排放限值要求；食堂油烟油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）要求。

3、噪声

项目运营期噪声主要来源于窑炉、球磨、成型机等机械设备。噪声源一般在65～90dB(A)之间。

选择低噪声设备，降低噪声源声压级，对功率大的机械采用减震垫。加强个人防护，避免操作人员长期处于高噪声环境中。厂界符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。

4、固体废物

本项目固体废物主要为破碎工序收集粉尘、废机油及含油废抹布和生活垃圾。

表1固体废物来源及防治措施

5、其他环境保护设施

本项目采取了的风险防范措施如下：

（1）工程措施、总图布置和建筑方面安全防范措施

建设单位在项目设计与建设期间就充分考虑安全生产工程措施和监控措施。主要的安全生产措施有：

①采用了先进合理、安全可靠的工艺流程，从根本上提高装置的安全性，防止和减少泄露事故的发生。工艺装置和生产区在总图布置中合理考虑敏感区、气象条件、防火间距、应急救援通道等安全条件。

②在总图布置中，车间仓库与生产区域分开，含有火灾危险的化工生产过程，防火、防爆设计符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《石油化工企业 设计防火规范》（GB50160-2008）等规范，火灾危险场所的电气装置的设计符合 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）。

③制定了行之有效的风险事故急防范措施。在各类化学品原辅材料存贮设置

处必须进行地面防腐、防渗处理，周边设置围堰，在相关贮液、溶液使用工段加建事故贮液池。

④根据火灾危险性等级和防火要求，本项目生产车间及仓等建筑物按二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。建筑设计采用国家标准及行业标准。建筑物的防火等级均采用了国家现行规范要求进行设计。

⑤根据《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(2001年修订版)、《建筑灭火器配置 设计规范》(GBJ140-90)等规范要求，企业定期对消防器材进行检测与更换，确保其完好状态。

⑤按照厂区规划办公与生产区严格区分的原则，生产运行中，企业加强管理。

⑥生产装置的临时电缆、仪表线应加强管理，生产现场不使用临时线，并结合检修对不符合要求的电缆、仪表线及时进行更新，电缆、仪表线等进行更新排布时，定期进行维护保养。

(2)工艺和设备、装置方面安全防范措施

①根据车间的不同环境特性，选用防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外设置可靠的触电保护接地装置及安全围栏，并在现场挂警示标志。

②设置屋顶面避雷装置，高出厂房的金属设备及管道考虑了防雷接地以防雷击。

③原辅材料库房、库区干燥，通风良好，不受太阳直射。仓库的耐火等级、占地面积、安全疏散和防火间距应符合国家有关规定。生产车间温度严格控制，经常检查，发现变化及时调整。

④生产车间按标准设置相应的消防器材。为减少有毒有害物料泄漏对地表水体产生影响。

该措施可降低生产区液体泄露事故排放对水体造成的危害，必须杜绝化学品 (略) 下水道或雨水管网。消防人员必须穿戴全身专用防护服，佩戴氧气呼吸器，在安全距离以外或有防护措施处操作。灭火剂：干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳。用水灭火无效，须用水保持火场容器冷却，用雾状水驱散蒸气。

⑤严格执行生产装置各岗位工艺安全措施和安全操作规程，不断教育职工做到除了能够正常开停车、正常操作外，还熟练掌握异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和能力。

⑥企业有计划地进行保养和维修生产装置，以提高设备的本质安全。

⑦工艺操作中，严格控制工艺过程的加料速度等工艺指标，并采取具体的防范措施，防止工艺指标的失控。

(3)生产管理防范措施

①建立和完善了各级安全生产责任制，并切实落到实处。各级领导和生产管理人员重视安全生产，积极推广科学安全管理方法，强化了安全操作制度和劳动纪律。

②对职工加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、工艺参数变动等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方法。加强了对新职工和转岗职工的专业培训、安全教育和考核。

③建立了对设备定期保养等维修制度，规定定期检修的周期、程序和批准手续，定期安全检查和整改的制度等）。设备检修前，进行了彻底置换，严禁违章作业。

④建立了健全各工种安全操作规程并坚持执行。项目增设专职安全员一名，负责全装置安全卫生工作。制定了完善各项安全管理制度、岗位操作规程、作 (略) 今后的安全生产工作。

⑤从工程筹建开始就要建立安全技术档案，包括各种技术图纸、安全操作规程、安全规章制度、设备运行档案、特种设备档案、电气设施检测数据、安全部件检测记录等，为安全生产管理提供依据。

⑥加强了对电工及电气设备的管理，并对职工进行各种电气事故案例的教育，不乱拉临时线、防止各类电气事故的发生。建立了健全安全检查制度，定期进行安全检查，及时整改安全隐患，防止事故发生。

⑦根据“管生产必须管安全“的原则，企业法人代表是安全生产的第一责任人， 各级领导负有相应的安全生产责任，明确每个员工的安全职责，做到有岗必有责，并应持证上岗。

三、公示起止时间

公示起止时间：2021年12月12日~2022年1月12日。

(略) (略)

2021年12月12日