序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门 意见（审 批或核准 意见）

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

沈阳机车 (略) 改扩建项目

(略) 于洪区沙岭街道沙和路J区2号

沈阳机车 (略)

辽宁 (略)

沈阳机车 (略) (略) (略) 于洪区沙岭街道沙和路J区2号，东侧为 (略) ，南侧为沈阳 (略) 、 (略) ，西侧隔文沙街为空地，北 (略) 。

项目占地面积12131.34平方米，建筑面积6462.75平方米，主要建设内容为1#生产车间、2#生产车间、备件库、危险废物暂存间、办公楼等。项目以不锈钢热轧钢带、耐候钢板等为主要原材料，通过干式加工、焊接、喷涂（外委处置）、组装等工序，年生产39790个铁路机车车辆配件。

项目为改建项目，项目总投资50万元，其中环保投资21万元，占总投资的42.00%。在1#生产车间内进行建设。本项目拟新增1条喷砂生产线、1条喷涂生产线（包括喷漆、烘干、洗枪工序，年使用10吨水性漆）、1座一般工业固体废物暂存间，将喷涂工序从外委转为自主生产，原有产品生产产能保持不变。项目建成后，全厂年生产39790个铁路机车车辆配件。

同意

/

一、项目建设主要环境影响：

1.项目运营期废气主要为喷砂、喷漆、烘干等工序产生的废气。

2.项目运营期无生产废水，不新增生活污水。

3.项目运营期噪声主要来自于喷砂机、喷枪、烘干机、风机等设备运行。

4.项目运营期固体废物主要为废钢丸、除尘灰、废布袋、废水性漆桶、漆渣、废干式过滤盒、废活性炭、废抹布、洗枪废水等。

二、减缓项目环境影响的主要措施：

1、落实大气污染防治措施

项目运营期废气主要为喷砂、喷漆、烘干等工序产生的废气。

项目喷砂工序在封闭喷砂室内进行，产生的废气经负压收集至1套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（DA001）排放。喷漆、烘干工序均在封闭喷漆室内进行，产生的废气经负压收集至1套“干式过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15米高排气筒（DA002）排放。

根据“报告表”，废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，总挥发性有机物、非*烷总烃 (略) 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表1、表2标准要求；厂界处颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，厂界处及车间外非*烷总 (略) 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表3标准要求。

项目选用碘值不低于800毫克/克的活性炭，活性炭每半年更换一次，每次更换量1.44吨，项目通过设置污染源监测计划，保障环保设施运行效率及废气稳定达标排放。

2、落实水环境污染防治措施

项目运营期无生产废水，不新增生活污水。

3、落实噪声污染防治措施

项目运营期噪声主要来自于喷砂机、喷枪、烘干机、风机等设备运行。项目通过选用低噪声设备、基础减振、室外风机加设隔声罩等措施，再经建筑隔声、距离衰减后，根据“报告表”，项目四周厂界昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准要求。

4、落实固体废物污染防治措施

项目运营期固体废物主要为废钢丸、除尘灰、废布袋、废水性漆桶、漆渣、废干式过滤盒、废活性炭、废抹布、洗枪废水等。

漆渣、废干式过滤盒、废活性炭、废抹布、洗枪废水等均属于危险废物，经相应容器收集后，分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求改造的危险废物暂存间内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理,定期委托有资质的单位处置。废水性漆桶需进行鉴定，未进行鉴定前，按以上危险废物管理要求进行暂存与管理；若鉴定为一般工业固体废物，按照一般工业固体废物进行暂存与管理。

废钢丸、除尘灰、废布袋等均属于一般工业固体废物，暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求新建的一般工业固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门 意见（审 批或核准 意见）

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

沈阳机车 (略) 改扩建项目

(略) 于洪区沙岭街道沙和路J区2号

沈阳机车 (略)

辽宁 (略)

沈阳机车 (略) (略) (略) 于洪区沙岭街道沙和路J区2号，东侧为 (略) ，南侧为沈阳 (略) 、 (略) ，西侧隔文沙街为空地，北 (略) 。

项目占地面积12131.34平方米，建筑面积6462.75平方米，主要建设内容为1#生产车间、2#生产车间、备件库、危险废物暂存间、办公楼等。项目以不锈钢热轧钢带、耐候钢板等为主要原材料，通过干式加工、焊接、喷涂（外委处置）、组装等工序，年生产39790个铁路机车车辆配件。

项目为改建项目，项目总投资50万元，其中环保投资21万元，占总投资的42.00%。在1#生产车间内进行建设。本项目拟新增1条喷砂生产线、1条喷涂生产线（包括喷漆、烘干、洗枪工序，年使用10吨水性漆）、1座一般工业固体废物暂存间，将喷涂工序从外委转为自主生产，原有产品生产产能保持不变。项目建成后，全厂年生产39790个铁路机车车辆配件。

同意

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一、项目建设主要环境影响：

1.项目运营期废气主要为喷砂、喷漆、烘干等工序产生的废气。

2.项目运营期无生产废水，不新增生活污水。

3.项目运营期噪声主要来自于喷砂机、喷枪、烘干机、风机等设备运行。

4.项目运营期固体废物主要为废钢丸、除尘灰、废布袋、废水性漆桶、漆渣、废干式过滤盒、废活性炭、废抹布、洗枪废水等。

二、减缓项目环境影响的主要措施：

1、落实大气污染防治措施

项目运营期废气主要为喷砂、喷漆、烘干等工序产生的废气。

项目喷砂工序在封闭喷砂室内进行，产生的废气经负压收集至1套布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（DA001）排放。喷漆、烘干工序均在封闭喷漆室内进行，产生的废气经负压收集至1套“干式过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15米高排气筒（DA002）排放。

根据“报告表”，废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，总挥发性有机物、非*烷总烃 (略) 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表1、表2标准要求；厂界处颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，厂界处及车间外非*烷总 (略) 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表3标准要求。

项目选用碘值不低于800毫克/克的活性炭，活性炭每半年更换一次，每次更换量1.44吨，项目通过设置污染源监测计划，保障环保设施运行效率及废气稳定达标排放。

2、落实水环境污染防治措施

项目运营期无生产废水，不新增生活污水。

3、落实噪声污染防治措施

项目运营期噪声主要来自于喷砂机、喷枪、烘干机、风机等设备运行。项目通过选用低噪声设备、基础减振、室外风机加设隔声罩等措施，再经建筑隔声、距离衰减后，根据“报告表”，项目四周厂界昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准要求。

4、落实固体废物污染防治措施

项目运营期固体废物主要为废钢丸、除尘灰、废布袋、废水性漆桶、漆渣、废干式过滤盒、废活性炭、废抹布、洗枪废水等。

漆渣、废干式过滤盒、废活性炭、废抹布、洗枪废水等均属于危险废物，经相应容器收集后，分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求改造的危险废物暂存间内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理,定期委托有资质的单位处置。废水性漆桶需进行鉴定，未进行鉴定前，按以上危险废物管理要求进行暂存与管理；若鉴定为一般工业固体废物，按照一般工业固体废物进行暂存与管理。

废钢丸、除尘灰、废布袋等均属于一般工业固体废物，暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求新建的一般工业固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。