项目名称：

建设地点：

(略) 永修县艾城镇，星火工业园现有厂区内

建设单位：

江西 (略)

环评机构：

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况：

江西 (略) 年产8000吨氧化锌技改项目位于江西永修云山经济开发区星火工业园江西 (略) 现有厂区内（中心地理坐标为东经115°46"15.09"，北纬29°6"23.60"），厂区总占地面积约28886.61m²，不新增用地。

(略) （2017年4月更名为江西 (略) ）年产1000t氯化锌项目于2006年 (略) 环境保护局环评批复（赣环环评〔2006〕63号）；企业现有氯化锌车间异地搬迁及扩建项目于2009年5月 (略) 环境保护厅环评批复（赣环督字〔2009〕233号），项目设计产能为2条年产5000吨氧化锌生产线和1条年产5000吨氯化锌生产线；2016年8月，该项目一期工程（1条年产5000吨氧化锌生产线和1条年产5000吨氯化锌生产线） (略) 环境保护厅竣工环境保护验收（赣环评函〔2016〕52号）。企业已于2020年3月领取排污许可证，发证 (略) 生态环境局，证号为*81T001W。

本项目属技改工程，主要为取消现有1条年产5000吨氯化锌生产线和二期1条年产5000吨氧化锌生产线，淘汰现有回转窑并在原地重建，提升回转窑处理能力（由2万t/a增加至4万t/a），将原料种类改为高炉瓦斯灰掺合含锌废物以解决高炉瓦斯灰含锌量下降及回转窑易结炉等问题，新增选铁生产线综合回收回转窑尾渣中的铁，将烟气脱硫工艺改为氧化锌脱硫工艺，并以烟气脱硫废水为原料新增硫酸锌生产线。以高炉瓦斯灰、电炉灰、含锌污泥等为主要原料，采用回转窑还原法（威尔兹法），经配料、投料、焙烧、氧化沉降、产品收集、质检等工序生产氧化锌；回转窑窑渣采取水淬冷却后，经湿式球磨、磁选等工序生产铁粉；回转窑烟气脱硫废水经中浸、氧化除铁、置换除杂、蒸发浓缩结晶、离心脱水等工序生产七水硫酸锌。技改后年产8000吨氧化锌，副产10000吨/年铁粉和2150吨/年七水硫酸锌。

技改项目主要建设内容包括：取消现有1条年产5000吨氯化锌生产线和二期1条年产5000吨氧化锌生产线、利用并改造现有1条氧化锌生产线（产能由5000吨增加至8000吨），新增1条铁粉生产线和1条七水硫酸锌生产线，新增含锌危险废物8000t/a（包括HW23含锌废物、HW48有色金属冶炼废物）替代部分高炉瓦斯灰，危险废物总利用量维持40000t/a不变；淘汰现有回转窑并在原地重建、依托原精制车间和除杂车间改造为窑渣分选车间、依托原氯化锌车间和浓缩车间改造为硫酸锌生产车间等主体工程；改造废气处理设施等环保工程，贮运及公辅工程依托现有。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1.废气防治措施

项目废气主要包括回转窑烟气、硫酸锌生产工艺废气和食堂油烟等有组织废气，主要污染物包括颗粒物、SO₂、NO_x、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、铊及其化合物、锡+锑+铜+锰+镍+钴及其化合物、HCl、氟化物、二噁英等，以及回转窑窑头逸散烟气、原料仓库装卸配料粉尘、球磨机投料粉尘、产品包装废气、生产过程中未捕集完全的少量无组织废气等。

（1）回转窑烟气

回转窑烟气经沉降+余热回收+布袋除尘收集产品后，采用活性炭喷射+三级氧化锌喷淋脱硫系统处理，尾气经1根50m高烟囱（DA001）排放，外排烟气中颗粒物、SO₂、NO_x、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、铊及其化合物、锡+锑+铜+锰+镍+钴及其化合物、HCl、氟化物、二噁英等污染物浓度排放浓度均可满足参照执行的《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）表3中排放浓度限值要求。

（2）硫酸锌生产工艺废气

硫酸锌生产线产生的酸性废气经收集后汇入三级氧化锌喷淋脱硫系统一并处理，尾气与回转窑焙烧烟气合并经1根50m高烟囱（DA001）排放，外排硫酸雾浓度可满足参照执行的《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）及其修改单表3中排放限值要求。

（3）食堂油烟

项目食堂设5个灶头，产生的油烟废气经油烟净化装置处理，处理后的烟气通过专用烟道经综合楼屋顶排放。食堂油烟排放浓度能满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483—2001）标准要求。

（4）无组织废气

为减少无组织废气对环境的影响，生产中通过加强原材料的贮运管理，保持回转窑等工作区密闭操作并配套负压抽风装置，提高集气率，采用料场密闭、密闭式皮带运输、安装车辆冲洗装置等措施，同时做好物料储罐、管道和生产设备密封，加强生产管理、设备维护、厂区绿化等措施，有效控制厂区废气无组织排放，确保颗粒物、SO₂、NO_x等均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、铊及其化合物、HCl、氟化物、硫酸雾等均达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）及其修改单表5中企业边界大气污染物排放限值要求。

（5）设置在线监测装置

在回转窑烟气烟囱（DA001）安装在线监测装置，并与当地生态环境部门联网，监测因子为烟气量、烟温、颗粒物、SO₂、NO_x、HCl；运营期定期对烟气中的铅、镉、砷、铊、锡+锑+铜+锰+镍+钴等重金属污染因子排放浓度进行例行检测。

（6）碳减排措施

项目采取效率高、能耗少、成本低的先进设备，实行各生产线、工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度，尽可能连续生产以降低启停造成的蒸汽和电能的损耗；建立温室气体排放核算、数据管理台账和报告等管理制度，加强减污降碳管理。

技改项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为颗粒物5.03t/a、SO₂ 19.21t/a、NO_X 13.36t/a、氟化物2.64t/a、HCl 3.99t/a、铅及其化合物17.8kg/a、砷及其化合物4.2kg/a、镉及其化合物0.9kg/a、铊及其化合物0.02kg/a、锡+锑+铜+锰+镍+钴及其化合物0.57t/a、二噁英0.041g/a。相比技改前，单位产品颗粒物减少1.05t/a、SO₂减少22.59t/a、NO_x减少47.52t/a、氟化物增加2.64t/a、HCl增加2.01t/a、铅及其化合物减少49.2kg/a、砷及其化合物增加3.8kg/a、镉及其化合物减少0.8kg/a、铊及其化合物增加0.02kg/a、锡+锑+铜+锰+镍+钴及其化合物增加0.57t/a、二噁英增加0.041g/a。

根据项目能源消耗估算，预计折标准煤量为2946.3tce/a（等价值），对比技改前，减少单位产品能耗0.17tce/t产品；综合项目能源消耗和生产过程二氧化碳排放情况，预计二氧化碳排放量折合约34641.25t/a，单位产品碳排放量为2.14t/t产品。

2.废水防治措施

项目废水包括烟气脱硫废水（8m³/d）、淬渣废水（10m³/d）、磁选废水（189m³/d）、地面冲洗和洗车废水（1.6m³/d）、初期雨水（270m³/次）及生活污水（13.5m³/d），主要污染物为pH值、COD_cr、SS、BOD₅、氨氮、TP、TN、锌、硫酸盐、氯化物、氟化物、铅、砷、镉、铊、锡、锑、铜、锰、镍、钴等。

项目烟气脱硫废水回用至硫酸锌生产线作为原料使用，淬渣废水循环使用，磁选废水经浓密机沉降浓缩后采用压滤机固液分离处理后上清液回用于球磨工序，地面冲洗和洗车废水和初期雨水全部回用于配料工序，生产废水不外排；生活污水经化粪池+微动力生化处理装置处理达到星火工业园污水处理厂接管标准限值要求后，经园区污水管网排入星火工业园污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002)一级A标准后，排入杨柳津河。

技改项目建成达产后，项目废水量排放量约4050m³/a，新增外排废水量约450m³/a，外排废水中主要污染物排放量分别为COD_cr0.405t/a、NH₃-N0.085t/a；经园区污水处理厂进一步处理后废水主要污染物排放量分别为COD_cr0.20t/a、NH₃-N0.02t/a。

3.噪声防治措施

项目主要噪声设备有回转窑、球磨机、磁选机、压滤机、搅拌机、离心机、风机、泵等，其等效连续A声级值在75～100dB（A）范围内。

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有中浸渣(25t/a，HW48)、除铁渣（23t/a，HW48）、除杂渣(1.6t/a，HW48)、地面水池污泥（1t/a，HW48)、废包装材料(1t/a，HW49)、废矿物油(0.1t/a，HW08)、废布袋（0.5t/a，HW49）、实验室废液（0.05t/a，HW49）、废劳保用品和含油抹布（0.2t/a，HW49）等危险废物；磁选后尾渣(17300t/a)、废耐火砖(20t/a)等一般工业固体废物；生活垃圾(9t/a)。

中浸渣、除铁渣、除杂渣、实验室废液、地面水池污泥回用于配料工序，其他危险废物委托有资质的单位处理；磁选后尾渣、废耐火砖外售或厂家回收综合利用；生活垃圾收集后由当地环卫部门清运。

在厂区成品仓库旁设置1座危废暂存库（改造，面积约1049m²，贮存能力按60天计），暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）及其修改单中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，各类危废采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，库房密闭，防风、防雨和防晒，暂存库内设置渗滤液收集系统，地面、裙角作防腐防渗处理。

在厂区窑头北侧设置1座一般工业固废暂存库（改造，面积约1000m²，贮存能力按60天计），按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（原料仓库、危废暂存库、各生产车间、脱硫循环池、初期雨水池、事故池）进行防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。同时在厂区内设3个地下水监控井，监控因子为pH、硫酸盐、氯化物、锌、耗氧量、氨氮、氟化物、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、溶解性总固体、氰化物、汞、铬（六价）、总硬度、铁、砷、镉、铅、铊、锑、铜、锰、镍、钴、钾、钙、钠、镁、碳酸根、重碳酸根等。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为硫酸等危险化学品在储存或使用过程中发生泄漏，生产废水事故排放引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物废气事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）判定，该项目环境风险潜势综合等级为Ⅱ类，风险综合评价等级为三级。

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。依托现有1座400m³事故应急池（兼1#初期雨水池）、1座400m³2#初期雨水池和10个总容积300m³雨水桶（收集屋顶初期雨水），同时在化学品储存区设置围堰、导排设施，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为半地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。项目拟将应急防范措施分为三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在车间范围内或罐区围堰；二级防控措施将污染物控制在事故应急池；三级防控措施是在雨水排口处加阀门，园区污水处理厂等，确保事故状态下不发生污染事件。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

7.设置防护距离

据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，本项目投产后卫生防护距离为以生产区为边界外延200m范围。根据核工业华东二六 (略) 出具的测绘报告及报告书调查结果，离项目最近的环境敏感点为西面386m的杏花村居民点，卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况：

项目公众参与主要采取了报纸、网上公示等形式。无单位或个人反对本项目建设

项目名称：

建设地点：

(略) 永修县艾城镇，星火工业园现有厂区内

建设单位：

江西 (略)

环评机构：

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况：

江西 (略) 年产8000吨氧化锌技改项目位于江西永修云山经济开发区星火工业园江西 (略) 现有厂区内（中心地理坐标为东经115°46"15.09"，北纬29°6"23.60"），厂区总占地面积约28886.61m²，不新增用地。

(略) （2017年4月更名为江西 (略) ）年产1000t氯化锌项目于2006年 (略) 环境保护局环评批复（赣环环评〔2006〕63号）；企业现有氯化锌车间异地搬迁及扩建项目于2009年5月 (略) 环境保护厅环评批复（赣环督字〔2009〕233号），项目设计产能为2条年产5000吨氧化锌生产线和1条年产5000吨氯化锌生产线；2016年8月，该项目一期工程（1条年产5000吨氧化锌生产线和1条年产5000吨氯化锌生产线） (略) 环境保护厅竣工环境保护验收（赣环评函〔2016〕52号）。企业已于2020年3月领取排污许可证，发证 (略) 生态环境局，证号为*81T001W。

本项目属技改工程，主要为取消现有1条年产5000吨氯化锌生产线和二期1条年产5000吨氧化锌生产线，淘汰现有回转窑并在原地重建，提升回转窑处理能力（由2万t/a增加至4万t/a），将原料种类改为高炉瓦斯灰掺合含锌废物以解决高炉瓦斯灰含锌量下降及回转窑易结炉等问题，新增选铁生产线综合回收回转窑尾渣中的铁，将烟气脱硫工艺改为氧化锌脱硫工艺，并以烟气脱硫废水为原料新增硫酸锌生产线。以高炉瓦斯灰、电炉灰、含锌污泥等为主要原料，采用回转窑还原法（威尔兹法），经配料、投料、焙烧、氧化沉降、产品收集、质检等工序生产氧化锌；回转窑窑渣采取水淬冷却后，经湿式球磨、磁选等工序生产铁粉；回转窑烟气脱硫废水经中浸、氧化除铁、置换除杂、蒸发浓缩结晶、离心脱水等工序生产七水硫酸锌。技改后年产8000吨氧化锌，副产10000吨/年铁粉和2150吨/年七水硫酸锌。

技改项目主要建设内容包括：取消现有1条年产5000吨氯化锌生产线和二期1条年产5000吨氧化锌生产线、利用并改造现有1条氧化锌生产线（产能由5000吨增加至8000吨），新增1条铁粉生产线和1条七水硫酸锌生产线，新增含锌危险废物8000t/a（包括HW23含锌废物、HW48有色金属冶炼废物）替代部分高炉瓦斯灰，危险废物总利用量维持40000t/a不变；淘汰现有回转窑并在原地重建、依托原精制车间和除杂车间改造为窑渣分选车间、依托原氯化锌车间和浓缩车间改造为硫酸锌生产车间等主体工程；改造废气处理设施等环保工程，贮运及公辅工程依托现有。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1.废气防治措施

项目废气主要包括回转窑烟气、硫酸锌生产工艺废气和食堂油烟等有组织废气，主要污染物包括颗粒物、SO₂、NO_x、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、铊及其化合物、锡+锑+铜+锰+镍+钴及其化合物、HCl、氟化物、二噁英等，以及回转窑窑头逸散烟气、原料仓库装卸配料粉尘、球磨机投料粉尘、产品包装废气、生产过程中未捕集完全的少量无组织废气等。

（1）回转窑烟气

回转窑烟气经沉降+余热回收+布袋除尘收集产品后，采用活性炭喷射+三级氧化锌喷淋脱硫系统处理，尾气经1根50m高烟囱（DA001）排放，外排烟气中颗粒物、SO₂、NO_x、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、铊及其化合物、锡+锑+铜+锰+镍+钴及其化合物、HCl、氟化物、二噁英等污染物浓度排放浓度均可满足参照执行的《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）表3中排放浓度限值要求。

（2）硫酸锌生产工艺废气

硫酸锌生产线产生的酸性废气经收集后汇入三级氧化锌喷淋脱硫系统一并处理，尾气与回转窑焙烧烟气合并经1根50m高烟囱（DA001）排放，外排硫酸雾浓度可满足参照执行的《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）及其修改单表3中排放限值要求。

（3）食堂油烟

项目食堂设5个灶头，产生的油烟废气经油烟净化装置处理，处理后的烟气通过专用烟道经综合楼屋顶排放。食堂油烟排放浓度能满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483—2001）标准要求。

（4）无组织废气

为减少无组织废气对环境的影响，生产中通过加强原材料的贮运管理，保持回转窑等工作区密闭操作并配套负压抽风装置，提高集气率，采用料场密闭、密闭式皮带运输、安装车辆冲洗装置等措施，同时做好物料储罐、管道和生产设备密封，加强生产管理、设备维护、厂区绿化等措施，有效控制厂区废气无组织排放，确保颗粒物、SO₂、NO_x等均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、铊及其化合物、HCl、氟化物、硫酸雾等均达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）及其修改单表5中企业边界大气污染物排放限值要求。

（5）设置在线监测装置

在回转窑烟气烟囱（DA001）安装在线监测装置，并与当地生态环境部门联网，监测因子为烟气量、烟温、颗粒物、SO₂、NO_x、HCl；运营期定期对烟气中的铅、镉、砷、铊、锡+锑+铜+锰+镍+钴等重金属污染因子排放浓度进行例行检测。

（6）碳减排措施

项目采取效率高、能耗少、成本低的先进设备，实行各生产线、工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度，尽可能连续生产以降低启停造成的蒸汽和电能的损耗；建立温室气体排放核算、数据管理台账和报告等管理制度，加强减污降碳管理。

技改项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为颗粒物5.03t/a、SO₂ 19.21t/a、NO_X 13.36t/a、氟化物2.64t/a、HCl 3.99t/a、铅及其化合物17.8kg/a、砷及其化合物4.2kg/a、镉及其化合物0.9kg/a、铊及其化合物0.02kg/a、锡+锑+铜+锰+镍+钴及其化合物0.57t/a、二噁英0.041g/a。相比技改前，单位产品颗粒物减少1.05t/a、SO₂减少22.59t/a、NO_x减少47.52t/a、氟化物增加2.64t/a、HCl增加2.01t/a、铅及其化合物减少49.2kg/a、砷及其化合物增加3.8kg/a、镉及其化合物减少0.8kg/a、铊及其化合物增加0.02kg/a、锡+锑+铜+锰+镍+钴及其化合物增加0.57t/a、二噁英增加0.041g/a。

根据项目能源消耗估算，预计折标准煤量为2946.3tce/a（等价值），对比技改前，减少单位产品能耗0.17tce/t产品；综合项目能源消耗和生产过程二氧化碳排放情况，预计二氧化碳排放量折合约34641.25t/a，单位产品碳排放量为2.14t/t产品。

2.废水防治措施

项目废水包括烟气脱硫废水（8m³/d）、淬渣废水（10m³/d）、磁选废水（189m³/d）、地面冲洗和洗车废水（1.6m³/d）、初期雨水（270m³/次）及生活污水（13.5m³/d），主要污染物为pH值、COD_cr、SS、BOD₅、氨氮、TP、TN、锌、硫酸盐、氯化物、氟化物、铅、砷、镉、铊、锡、锑、铜、锰、镍、钴等。

项目烟气脱硫废水回用至硫酸锌生产线作为原料使用，淬渣废水循环使用，磁选废水经浓密机沉降浓缩后采用压滤机固液分离处理后上清液回用于球磨工序，地面冲洗和洗车废水和初期雨水全部回用于配料工序，生产废水不外排；生活污水经化粪池+微动力生化处理装置处理达到星火工业园污水处理厂接管标准限值要求后，经园区污水管网排入星火工业园污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002)一级A标准后，排入杨柳津河。

技改项目建成达产后，项目废水量排放量约4050m³/a，新增外排废水量约450m³/a，外排废水中主要污染物排放量分别为COD_cr0.405t/a、NH₃-N0.085t/a；经园区污水处理厂进一步处理后废水主要污染物排放量分别为COD_cr0.20t/a、NH₃-N0.02t/a。

3.噪声防治措施

项目主要噪声设备有回转窑、球磨机、磁选机、压滤机、搅拌机、离心机、风机、泵等，其等效连续A声级值在75～100dB（A）范围内。

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有中浸渣(25t/a，HW48)、除铁渣（23t/a，HW48）、除杂渣(1.6t/a，HW48)、地面水池污泥（1t/a，HW48)、废包装材料(1t/a，HW49)、废矿物油(0.1t/a，HW08)、废布袋（0.5t/a，HW49）、实验室废液（0.05t/a，HW49）、废劳保用品和含油抹布（0.2t/a，HW49）等危险废物；磁选后尾渣(17300t/a)、废耐火砖(20t/a)等一般工业固体废物；生活垃圾(9t/a)。

中浸渣、除铁渣、除杂渣、实验室废液、地面水池污泥回用于配料工序，其他危险废物委托有资质的单位处理；磁选后尾渣、废耐火砖外售或厂家回收综合利用；生活垃圾收集后由当地环卫部门清运。

在厂区成品仓库旁设置1座危废暂存库（改造，面积约1049m²，贮存能力按60天计），暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）及其修改单中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，各类危废采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，库房密闭，防风、防雨和防晒，暂存库内设置渗滤液收集系统，地面、裙角作防腐防渗处理。

在厂区窑头北侧设置1座一般工业固废暂存库（改造，面积约1000m²，贮存能力按60天计），按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（原料仓库、危废暂存库、各生产车间、脱硫循环池、初期雨水池、事故池）进行防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。同时在厂区内设3个地下水监控井，监控因子为pH、硫酸盐、氯化物、锌、耗氧量、氨氮、氟化物、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、溶解性总固体、氰化物、汞、铬（六价）、总硬度、铁、砷、镉、铅、铊、锑、铜、锰、镍、钴、钾、钙、钠、镁、碳酸根、重碳酸根等。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为硫酸等危险化学品在储存或使用过程中发生泄漏，生产废水事故排放引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物废气事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）判定，该项目环境风险潜势综合等级为Ⅱ类，风险综合评价等级为三级。

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。依托现有1座400m³事故应急池（兼1#初期雨水池）、1座400m³2#初期雨水池和10个总容积300m³雨水桶（收集屋顶初期雨水），同时在化学品储存区设置围堰、导排设施，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为半地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。项目拟将应急防范措施分为三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在车间范围内或罐区围堰；二级防控措施将污染物控制在事故应急池；三级防控措施是在雨水排口处加阀门，园区污水处理厂等，确保事故状态下不发生污染事件。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

7.设置防护距离

据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，本项目投产后卫生防护距离为以生产区为边界外延200m范围。根据核工业华东二六 (略) 出具的测绘报告及报告书调查结果，离项目最近的环境敏感点为西面386m的杏花村居民点，卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况：

项目公众参与主要采取了报纸、网上公示等形式。无单位或个人反对本项目建设