项目名称：

(略) 新增3000吨铜带（铜箔）产品升级改造项目

建设地点：

(略) 经济技术开发区经三路与纬四路交汇处

建设单位：

(略)

环评机构：

江西 (略)

建设项目概况：

(略) (略) (略) 经济技术开发区，现有厂区面积为98797.00m²。 (略) 新增3000吨铜带（铜箔）产品升级改造项目位于现有厂区内，厂区中心地理坐标为(东经115°57"36.816"，北纬25°52"44.186"），不新增占地。项目厂区直 (略) 中心约5.8km，直距东北侧绵江5.5km。厂区东面江西 (略) 纸箱生产项目、瑞金 (略) 纸杯生产项目、 (略) (略) （厂房均租赁自 (略) (略) ），南面为 (略) ，西面为 (略) ，北面为园区待建标准厂房。

企业现有年产5000吨铜带项目于2018年1月 (略) 环境保护局批复（瑞环审字[2018]2号），建设单位于2021年2月完成竣工环保自主验收。该项目以外购电解铜经多道次往复可逆轧制、中间退火、精轧、中间退火、分切、卷曲形成产品、检验等工序生产铜带。该公司年产80000吨高精度铜带技术改造项目于2021年7 (略) 瑞金生态环境局批复（瑞环审字[2021]60号），以电解铜、浓硫酸、乳化液为原料，通过配料、半连续铸造、锯切、加热、热轧、双面洗、粗轧、切边、退火、酸洗、精轧、清洗钝化、拉弯矫直、成品剪切、包装等工序生产高精度铜带（铜箔）和防火电缆，目前建设单位已完成年产20000吨高精度铜带（铜箔）、5000吨防火电缆的建设，尚未进行竣工环保自主验收。2020年7月， (略) (略) 瑞金生态环境局颁发的排污许可证（许可证编号：*MA361MH*U）。

本项目属改扩建工程。拟利用现有厂区内2#、3#厂房建设4条表面处理生产线，分别为1条镀镍线、1条黑化灰化线、2条镀锡线，以现有项目自产铜箔经电解除油、活化、镀锡、中和、风切、烘干后即为镀锡铜箔；经电解除油、活化、镀镍、风切、烘干后即为镀镍铜箔；经酸洗、粗化、固化、黑化、灰化、钝化、涂膜、烘干后即为标准（黑化灰化）铜箔。新增3000吨铜箔电镀，电镀总面积2279.241万m²/a。

改扩建项目产品方案：年产3000吨铜箔，其中包括1000吨镀锡铜箔（配套年电镀面积495.487万m²）、1000吨镀镍铜箔（配套年电镀面积495.487万m²）、标准（黑化灰化）铜箔（配套年电镀面积1288.267万m²）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（1）废气

扩建项目有组织废气主要包括：电镀生产线酸性废气及涂膜烘干有机废气；无组织废气主要为生产、贮存过程中未被完全收集的废气。废气污染物主要包括硫酸雾、铬酸雾、VOCs（*醇）等。

镀镍铜箔生产线、标准（黑化灰化）铜箔生产线8处酸性废气及涂膜烘干有机废气分别经镀槽加盖+侧边吸风收集，铬酸雾经W4型网格式铬酸净化器（1套）处理后与硫酸雾、有机废气（*醇）一并由碱液喷淋塔（1套）处理，尾气通过1根25m高排气筒（DA014）排放，其中镀铜、镀锌、镀铬、镀锡、镀镍单位产品排气量均可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表6 单位产品基准排气量要求，硫酸雾、铬酸雾外排浓度可满足（GB21900—2008）中表5大气污染物排放限值要求，VOCs外排浓度可满足参照的《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524—2020)表1要求。

项目通过采用电镀槽加入酸雾抑制剂、电镀槽及原料桶密封等措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，厂界无组织废气中硫酸雾、铬酸雾浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中无组织排放浓度限值要求，厂房外挥发性有机物可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1排放限值要求。

（2）废水

项目废水包括有机废水、一般清洗水、含锡废水、含镍废水、含铬废水、含铬酸雾喷淋废水、杂排水（含地面冲洗水、纯水制备反冲洗废水及浓水、冷却系统排水）、初期雨水及生活污水。废水中主要污染物为pH、COD_Cr、NH₃-N、石油类、SS、总氮、总磷、铜、锡、镍、锌、铬等。

含铬废水、含铬酸雾喷淋废水一并采用pH调节+还原+混凝、絮凝沉淀+离子交换处理后，纯水回用于钝化工序，反冲洗废水作为危险废物处置，废水不外排；含镍废水采用破络+混凝、絮凝沉淀预处理，废水中总镍等第一类污染物达《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731—2020）表1中浓度限值标准要求后，排入项目厂区内综合废水处理系统进一步处理；含锡废水采用芬顿氧化+化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理，废水中总锡等第一类污染物达GB39731—2020表1中浓度限值标准要求后，排入项目厂区内综合废水处理系统进一步处理；有机废水采用芬顿氧化+混凝、絮凝沉淀预处理，排入项目厂区内综合废水处理系统进一步处理；一般清洗废水采用化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理再经RO深度处理后，纯水回用于生产，浓水进厂区内综合废水处理系统进一步处理；杂排水（地面冲洗水、纯水制备反冲洗废水及浓水、冷却系统排水）与各预处理后废水一并进入厂区综合废水系统，采用pH调节+化学氧化+混凝、絮凝沉淀处理；生活污水经隔油池+化粪池处理。初期雨水（设置600m³初期雨水收集池）排入项目厂区综合废水系统。

项目废水总排口中pH、COD_Cr、氨氮、总氮、总磷、石油类、阴离子表面活性剂、硫化物可达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731—2020）表1中间接排放标准，BOD₅、SS可达到瑞金工业污水处理厂接管标准要求，硫酸盐可达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962—2015）表1中B级标准，色度可达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中一级标准，总锡可达到参照执行的《 (略) 污水综合排放标准》（DB31/199—2018）表1中排放标准，总镍、总铜、总锌废水总排放口可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）最高允许排放浓度（日均值）。项目单位产品废水排放量为21.46m3/t产品，能满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731—2020）表2中单位产品基准排水量（100m³/t产品）的要求；项目生产废水经园区污水管网排入瑞金工业污水处理厂进一步处理，废水经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后排入绵江。

（3）噪声

通过采取选用低噪设备，对于高噪声的设备采取消声、减振等措施，可有效减缓生产噪声对厂界声环境的不利影响，厂界昼、夜间噪声值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准范围内。

（4）固体废物

项目产生的固体废物有：镀锡滤渣（HW17）、镀镍滤渣（HW17）、生产过程及生产废水制纯水系统废滤芯（HW49）、生产废水制纯水及处理产生的废树脂及废废RO膜（HW13）、污水处理污泥（HW17）、含铬反冲洗废液（HW17）、废化学品包装材料（HW49）等危险废物；废包装材料（代码07）、不合格产品（代码99）、自来水纯水制备系统产生的废滤芯及废RO膜（代码99）等一般工业固废；以及生活垃圾。

项目危险废物交由有资质单位综合利用或安全处置；废包装材料、不合格产品等由资源回收企业回收利用，自来水纯水制备系统产生的废滤芯及废RO膜交由生产商回收利用；生活垃圾交由当地环卫部门处置。

项目扩建1个15m²危废（污泥）暂存库同时依托现有1个80m²其他危废暂存库，按运转周期2个月设置。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）及其修改单的要求进行设计、建造和管理。依托现有1座100m²一般固废仓库，按运转周期7天设置。一般固废库严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）的要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水、土壤

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、一般固废和危险废物分类入库存放，电镀槽均设于地上，与地面留一定的距离，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，重点防治区（含厂房电镀区及酸洗区、危险化学品库、危废暂存区、事故应急池、污水处理池等）及废水和废液收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，在厂区污水处理站附近及下岭背、官路脑设置3处地下水监控井，监测因子为pH、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、氯化物、硫酸盐、亚硝酸盐、硝酸盐、氨氮、六价铬、铜、锌、镍、水位等。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称：

(略) 新增3000吨铜带（铜箔）产品升级改造项目

建设地点：

(略) 经济技术开发区经三路与纬四路交汇处

建设单位：

(略)

环评机构：

江西 (略)

建设项目概况：

(略) (略) (略) 经济技术开发区，现有厂区面积为98797.00m²。 (略) 新增3000吨铜带（铜箔）产品升级改造项目位于现有厂区内，厂区中心地理坐标为(东经115°57"36.816"，北纬25°52"44.186"），不新增占地。项目厂区直 (略) 中心约5.8km，直距东北侧绵江5.5km。厂区东面江西 (略) 纸箱生产项目、瑞金 (略) 纸杯生产项目、 (略) (略) （厂房均租赁自 (略) (略) ），南面为 (略) ，西面为 (略) ，北面为园区待建标准厂房。

企业现有年产5000吨铜带项目于2018年1月 (略) 环境保护局批复（瑞环审字[2018]2号），建设单位于2021年2月完成竣工环保自主验收。该项目以外购电解铜经多道次往复可逆轧制、中间退火、精轧、中间退火、分切、卷曲形成产品、检验等工序生产铜带。该公司年产80000吨高精度铜带技术改造项目于2021年7 (略) 瑞金生态环境局批复（瑞环审字[2021]60号），以电解铜、浓硫酸、乳化液为原料，通过配料、半连续铸造、锯切、加热、热轧、双面洗、粗轧、切边、退火、酸洗、精轧、清洗钝化、拉弯矫直、成品剪切、包装等工序生产高精度铜带（铜箔）和防火电缆，目前建设单位已完成年产20000吨高精度铜带（铜箔）、5000吨防火电缆的建设，尚未进行竣工环保自主验收。2020年7月， (略) (略) 瑞金生态环境局颁发的排污许可证（许可证编号：*MA361MH*U）。

本项目属改扩建工程。拟利用现有厂区内2#、3#厂房建设4条表面处理生产线，分别为1条镀镍线、1条黑化灰化线、2条镀锡线，以现有项目自产铜箔经电解除油、活化、镀锡、中和、风切、烘干后即为镀锡铜箔；经电解除油、活化、镀镍、风切、烘干后即为镀镍铜箔；经酸洗、粗化、固化、黑化、灰化、钝化、涂膜、烘干后即为标准（黑化灰化）铜箔。新增3000吨铜箔电镀，电镀总面积2279.241万m²/a。

改扩建项目产品方案：年产3000吨铜箔，其中包括1000吨镀锡铜箔（配套年电镀面积495.487万m²）、1000吨镀镍铜箔（配套年电镀面积495.487万m²）、标准（黑化灰化）铜箔（配套年电镀面积1288.267万m²）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（1）废气

扩建项目有组织废气主要包括：电镀生产线酸性废气及涂膜烘干有机废气；无组织废气主要为生产、贮存过程中未被完全收集的废气。废气污染物主要包括硫酸雾、铬酸雾、VOCs（*醇）等。

镀镍铜箔生产线、标准（黑化灰化）铜箔生产线8处酸性废气及涂膜烘干有机废气分别经镀槽加盖+侧边吸风收集，铬酸雾经W4型网格式铬酸净化器（1套）处理后与硫酸雾、有机废气（*醇）一并由碱液喷淋塔（1套）处理，尾气通过1根25m高排气筒（DA014）排放，其中镀铜、镀锌、镀铬、镀锡、镀镍单位产品排气量均可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表6 单位产品基准排气量要求，硫酸雾、铬酸雾外排浓度可满足（GB21900—2008）中表5大气污染物排放限值要求，VOCs外排浓度可满足参照的《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524—2020)表1要求。

项目通过采用电镀槽加入酸雾抑制剂、电镀槽及原料桶密封等措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，厂界无组织废气中硫酸雾、铬酸雾浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中无组织排放浓度限值要求，厂房外挥发性有机物可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1排放限值要求。

（2）废水

项目废水包括有机废水、一般清洗水、含锡废水、含镍废水、含铬废水、含铬酸雾喷淋废水、杂排水（含地面冲洗水、纯水制备反冲洗废水及浓水、冷却系统排水）、初期雨水及生活污水。废水中主要污染物为pH、COD_Cr、NH₃-N、石油类、SS、总氮、总磷、铜、锡、镍、锌、铬等。

含铬废水、含铬酸雾喷淋废水一并采用pH调节+还原+混凝、絮凝沉淀+离子交换处理后，纯水回用于钝化工序，反冲洗废水作为危险废物处置，废水不外排；含镍废水采用破络+混凝、絮凝沉淀预处理，废水中总镍等第一类污染物达《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731—2020）表1中浓度限值标准要求后，排入项目厂区内综合废水处理系统进一步处理；含锡废水采用芬顿氧化+化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理，废水中总锡等第一类污染物达GB39731—2020表1中浓度限值标准要求后，排入项目厂区内综合废水处理系统进一步处理；有机废水采用芬顿氧化+混凝、絮凝沉淀预处理，排入项目厂区内综合废水处理系统进一步处理；一般清洗废水采用化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理再经RO深度处理后，纯水回用于生产，浓水进厂区内综合废水处理系统进一步处理；杂排水（地面冲洗水、纯水制备反冲洗废水及浓水、冷却系统排水）与各预处理后废水一并进入厂区综合废水系统，采用pH调节+化学氧化+混凝、絮凝沉淀处理；生活污水经隔油池+化粪池处理。初期雨水（设置600m³初期雨水收集池）排入项目厂区综合废水系统。

项目废水总排口中pH、COD_Cr、氨氮、总氮、总磷、石油类、阴离子表面活性剂、硫化物可达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731—2020）表1中间接排放标准，BOD₅、SS可达到瑞金工业污水处理厂接管标准要求，硫酸盐可达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962—2015）表1中B级标准，色度可达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中一级标准，总锡可达到参照执行的《 (略) 污水综合排放标准》（DB31/199—2018）表1中排放标准，总镍、总铜、总锌废水总排放口可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）最高允许排放浓度（日均值）。项目单位产品废水排放量为21.46m3/t产品，能满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731—2020）表2中单位产品基准排水量（100m³/t产品）的要求；项目生产废水经园区污水管网排入瑞金工业污水处理厂进一步处理，废水经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后排入绵江。

（3）噪声

通过采取选用低噪设备，对于高噪声的设备采取消声、减振等措施，可有效减缓生产噪声对厂界声环境的不利影响，厂界昼、夜间噪声值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准范围内。

（4）固体废物

项目产生的固体废物有：镀锡滤渣（HW17）、镀镍滤渣（HW17）、生产过程及生产废水制纯水系统废滤芯（HW49）、生产废水制纯水及处理产生的废树脂及废废RO膜（HW13）、污水处理污泥（HW17）、含铬反冲洗废液（HW17）、废化学品包装材料（HW49）等危险废物；废包装材料（代码07）、不合格产品（代码99）、自来水纯水制备系统产生的废滤芯及废RO膜（代码99）等一般工业固废；以及生活垃圾。

项目危险废物交由有资质单位综合利用或安全处置；废包装材料、不合格产品等由资源回收企业回收利用，自来水纯水制备系统产生的废滤芯及废RO膜交由生产商回收利用；生活垃圾交由当地环卫部门处置。

项目扩建1个15m²危废（污泥）暂存库同时依托现有1个80m²其他危废暂存库，按运转周期2个月设置。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）及其修改单的要求进行设计、建造和管理。依托现有1座100m²一般固废仓库，按运转周期7天设置。一般固废库严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）的要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水、土壤

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、一般固废和危险废物分类入库存放，电镀槽均设于地上，与地面留一定的距离，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，重点防治区（含厂房电镀区及酸洗区、危险化学品库、危废暂存区、事故应急池、污水处理池等）及废水和废液收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，在厂区污水处理站附近及下岭背、官路脑设置3处地下水监控井，监测因子为pH、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、氯化物、硫酸盐、亚硝酸盐、硝酸盐、氨氮、六价铬、铜、锌、镍、水位等。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。