序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（拟不予批准的原因）

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺（链接）

备注

1

卓越合成树脂生产项目

(略) 新罗区生物精细化工产业园

龙岩 (略)

(略) 新 (略)

龙岩 (略) (略) 新罗区生物精细化工产业园建设卓越合成树脂生产项目，主要建设合成树脂生产装置（包括合成车间、灌装车间），配套建设罐区、循环水场、锅炉房、污水处理站等公用、辅助、环保设施，建成后年产合成树脂10万吨，其中生物基醇酸树脂及改性醇酸树脂3万吨、*烯酸树脂及改性*烯酸树脂2万吨、环氧树脂及改性环氧树脂5万吨。项目包含以下生产工段：①以酸酐（酸）、醇等为原辅料，经聚合反应、兑稀、过滤等工序，年产生物基醇酸树脂15000吨（共生产17580吨，其中2580吨自用，15000吨作为产品外售）；以酸酐（酸）、醇、环氧树脂等为原辅料，经聚合反应、兑稀、过滤等工序，年产环氧改性醇酸树脂5000吨；以酸酐（酸）、醇、*烯酸酯类单体等为原辅料，经聚合反应、兑稀、过滤等工序，年产*烯酸改性醇酸树脂5000吨；以苯基三氯硅烷、*基二氯硅烷与*醇等为原辅料，经醇解反应、水洗、脱溶等工序生成烷氧基硅烷，再与生物基醇酸树脂经聚合反应、兑稀、过滤等工序，年产有机硅改性醇酸树脂5000吨。②以*基*烯酸、*烯酸*酯、*基*烯酸*酯、*基*烯酸*酯等为原辅料，经聚合反应、兑稀、过滤等工序，年产*烯酸树脂10000吨；以*基*烯酸、*烯酸*酯、*基*烯酸*酯、*烯酸-β-羟*酯等为原辅料，经聚合反应、兑稀、过滤等工序，年产羟基改性*烯酸树脂8000吨；以*烯酸、环氧树脂、乳化剂、软水等为原辅料，经聚合反应、乳化兑稀、过滤等工序，年产环氧*烯酸树脂2000吨。③以邻*酚醛树脂（OCN）、环氧氯*烷（ECH）、50%液碱（NaOH）等为原辅料，经聚合反应、精制、水洗、脱溶、过滤、造粒等工序，年产环氧树脂40000吨（共生产49524吨，其中9524吨自用，40000吨作为产品外售）；以苯基三氯硅烷、*基二氯硅烷与*醇等为原辅料，经醇解反应、水洗、脱溶等工序生成烷氧基硅烷，再与环氧树脂经聚合反应、过滤、造粒等工序，年产有机硅改性环氧树脂10000吨。项目总用地面积64228m²（96亩），总投资50000万元，其中环保投资1100万元。

1、地表水环境影响分析

全厂落实雨污分流、清污分流。项目外排废水包括生产工艺废水、废气喷淋废水、设备清洗废水、地面清洗废水、软水系统排污水、循环冷却水系统排水、化验室废水、初期雨水以及生活污水，合计废水排放量282.07m3/d（84622m3/a），主要污染物为COD、BOD5、SS、动植物油等。污水经污水管收集，排入厂内自建污水处理站处理，厂区建设污水处理站1座，设计规模为300m³/d，采用“芬顿氧化+混凝沉淀+二级厌氧+曝气生物滤池”处理工艺，处理达标后排入园区污水管网，纳入园区污水处理厂深度处理。排入管网水质COD、BOD5、SS、动植物油满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮、盐分满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准，环氧氯*烷满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1标准，二*苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表3标准。

2、大气环境影响分析

（1）有组织废气污染防治措施

①合成树脂生产装置工艺废气

不含环氧氯*烷生产工艺废气（1#合成车间、2#合成车间及灌装车间）：醇酸树脂装置(含改性)、*烯酸树脂装置(含改性)及有机硅改性环氧树脂生产工艺废气经“两级水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附/脱附+催化燃烧”净化装置处理后，尾气通过25m高排气筒排放。含环氧氯*烷生产工艺废气（2#合成车间）：环氧树脂装置生产工艺废气经“两级碱喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”净化装置处理后，尾气通过25m高排气筒排放。

②导热油炉燃油废气

导热油炉以生物柴油为燃料，配套低氮燃烧器，废气直接通过1根15m高排气筒排放。

③储罐废气

罐区储罐大小呼吸废气经“碱喷淋+活性炭吸附”净化装置处理后，尾气通过15m高排气筒排放。

④污水处理站废气

污水处理站采用加盖封闭、抽吸等集气收集措施，收集后废气采用“生物除臭”装置处理后，尾气通过15m高排气筒排放。

（2）无组织废气污染防治措施

①装置区废气

项目物料采用无泄漏泵、密闭管道输送；冷凝、结晶等单元操作排放的不凝尾气全部经密闭管道送入“两级喷淋+两级活性炭吸附”净化装置处理；加强对生产设备阀门、法兰等动静密闭点的检查和维护，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

②储罐废气

储罐采用固定顶罐，废气经“碱喷淋+活性炭吸附”净化装置处理，降低储罐区产生的无组织废气排放；加强储罐附属设备的维修，保证储罐的严密性，强化储罐的日常操作管理，对机械呼吸阀瓣等设备，定期检查，使气密性符合要求。

③污水处理站废气

项目污水处理站的调节池、生化池等均采取加盖封闭，收集废气进入“生物除臭”装置处理，降低污水处理站废气的无组织废气排放；在污水处理站四周加强绿化；加强污水处理设施设备维护尤其是设备设施等密闭性检查，防止跑冒滴漏现象发生；加强污水处理站运营管理，及时清理容易产生恶臭气体污泥。

执行标准：

（1）有组织排放

生产工艺废气中苯*烯、环氧氯*烷、*烯酸*酯、*基*烯酸*酯、*烯酸、非*烷总烃、氯化氢排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值；苯*烯排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；二*苯排放浓度参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6废气中有机特征污染物及排放限值。导热油炉以生物柴油为燃料，导热油炉燃油废气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃油锅炉标准。罐区储罐呼吸废气环氧氯*烷、非*烷总烃、氯化氢排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值，二*苯排放参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6废气中有机特征污染物及排放限值；污水处理站氨、硫化氢、臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，非*烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值。

（2）无组织排放

厂界无组织排放非*烷总烃、氯化氢执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物限值，苯*烯、氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建厂界标准，二*苯排放参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物限值；厂区内监控点无组织排放非*烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1标准。

3、声环境影响分析

项目噪声主要来源于生产过程中使用的各类生产设备和辅助设备，主要采取基础减振、建筑物隔声、合理布局等途径进行噪声污染防治和控制。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固体废物环境影响分析

净化水过程废石英砂、废树脂以及空分制氮废分子筛由厂家回收更换。建设一般工业固废暂存间，面积20m2，一般工业固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等要求规范建设，贮存的一般废包装袋由厂家回收或外卖物资回收部门。建设危险废物暂存间，面积120m2，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范建设，主要贮存生产过程产生的危险废物滤渣、破损危化品废包装物、废导热油、化验室废液、废机油、废活性炭、污水处理物化污泥等危险废物，定期委托有资质单位回收处置。污水处理生化污泥待鉴别，在取得鉴别结果前按危险废物处理，委托有资质单位回收处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。

5、主要污染物总量控制： COD≤4.231吨/年、氨氮≤0.423吨/年、 SO₂≤0.840吨/年、NOx≤17.816吨/年。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（拟不予批准的原因）

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺（链接）

备注

1

卓越合成树脂生产项目

(略) 新罗区生物精细化工产业园

龙岩 (略)

(略) 新 (略)

龙岩 (略) (略) 新罗区生物精细化工产业园建设卓越合成树脂生产项目，主要建设合成树脂生产装置（包括合成车间、灌装车间），配套建设罐区、循环水场、锅炉房、污水处理站等公用、辅助、环保设施，建成后年产合成树脂10万吨，其中生物基醇酸树脂及改性醇酸树脂3万吨、*烯酸树脂及改性*烯酸树脂2万吨、环氧树脂及改性环氧树脂5万吨。项目包含以下生产工段：①以酸酐（酸）、醇等为原辅料，经聚合反应、兑稀、过滤等工序，年产生物基醇酸树脂15000吨（共生产17580吨，其中2580吨自用，15000吨作为产品外售）；以酸酐（酸）、醇、环氧树脂等为原辅料，经聚合反应、兑稀、过滤等工序，年产环氧改性醇酸树脂5000吨；以酸酐（酸）、醇、*烯酸酯类单体等为原辅料，经聚合反应、兑稀、过滤等工序，年产*烯酸改性醇酸树脂5000吨；以苯基三氯硅烷、*基二氯硅烷与*醇等为原辅料，经醇解反应、水洗、脱溶等工序生成烷氧基硅烷，再与生物基醇酸树脂经聚合反应、兑稀、过滤等工序，年产有机硅改性醇酸树脂5000吨。②以*基*烯酸、*烯酸*酯、*基*烯酸*酯、*基*烯酸*酯等为原辅料，经聚合反应、兑稀、过滤等工序，年产*烯酸树脂10000吨；以*基*烯酸、*烯酸*酯、*基*烯酸*酯、*烯酸-β-羟*酯等为原辅料，经聚合反应、兑稀、过滤等工序，年产羟基改性*烯酸树脂8000吨；以*烯酸、环氧树脂、乳化剂、软水等为原辅料，经聚合反应、乳化兑稀、过滤等工序，年产环氧*烯酸树脂2000吨。③以邻*酚醛树脂（OCN）、环氧氯*烷（ECH）、50%液碱（NaOH）等为原辅料，经聚合反应、精制、水洗、脱溶、过滤、造粒等工序，年产环氧树脂40000吨（共生产49524吨，其中9524吨自用，40000吨作为产品外售）；以苯基三氯硅烷、*基二氯硅烷与*醇等为原辅料，经醇解反应、水洗、脱溶等工序生成烷氧基硅烷，再与环氧树脂经聚合反应、过滤、造粒等工序，年产有机硅改性环氧树脂10000吨。项目总用地面积64228m²（96亩），总投资50000万元，其中环保投资1100万元。

1、地表水环境影响分析

全厂落实雨污分流、清污分流。项目外排废水包括生产工艺废水、废气喷淋废水、设备清洗废水、地面清洗废水、软水系统排污水、循环冷却水系统排水、化验室废水、初期雨水以及生活污水，合计废水排放量282.07m3/d（84622m3/a），主要污染物为COD、BOD5、SS、动植物油等。污水经污水管收集，排入厂内自建污水处理站处理，厂区建设污水处理站1座，设计规模为300m³/d，采用“芬顿氧化+混凝沉淀+二级厌氧+曝气生物滤池”处理工艺，处理达标后排入园区污水管网，纳入园区污水处理厂深度处理。排入管网水质COD、BOD5、SS、动植物油满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮、盐分满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准，环氧氯*烷满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1标准，二*苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表3标准。

2、大气环境影响分析

（1）有组织废气污染防治措施

①合成树脂生产装置工艺废气

不含环氧氯*烷生产工艺废气（1#合成车间、2#合成车间及灌装车间）：醇酸树脂装置(含改性)、*烯酸树脂装置(含改性)及有机硅改性环氧树脂生产工艺废气经“两级水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附/脱附+催化燃烧”净化装置处理后，尾气通过25m高排气筒排放。含环氧氯*烷生产工艺废气（2#合成车间）：环氧树脂装置生产工艺废气经“两级碱喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”净化装置处理后，尾气通过25m高排气筒排放。

②导热油炉燃油废气

导热油炉以生物柴油为燃料，配套低氮燃烧器，废气直接通过1根15m高排气筒排放。

③储罐废气

罐区储罐大小呼吸废气经“碱喷淋+活性炭吸附”净化装置处理后，尾气通过15m高排气筒排放。

④污水处理站废气

污水处理站采用加盖封闭、抽吸等集气收集措施，收集后废气采用“生物除臭”装置处理后，尾气通过15m高排气筒排放。

（2）无组织废气污染防治措施

①装置区废气

项目物料采用无泄漏泵、密闭管道输送；冷凝、结晶等单元操作排放的不凝尾气全部经密闭管道送入“两级喷淋+两级活性炭吸附”净化装置处理；加强对生产设备阀门、法兰等动静密闭点的检查和维护，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

②储罐废气

储罐采用固定顶罐，废气经“碱喷淋+活性炭吸附”净化装置处理，降低储罐区产生的无组织废气排放；加强储罐附属设备的维修，保证储罐的严密性，强化储罐的日常操作管理，对机械呼吸阀瓣等设备，定期检查，使气密性符合要求。

③污水处理站废气

项目污水处理站的调节池、生化池等均采取加盖封闭，收集废气进入“生物除臭”装置处理，降低污水处理站废气的无组织废气排放；在污水处理站四周加强绿化；加强污水处理设施设备维护尤其是设备设施等密闭性检查，防止跑冒滴漏现象发生；加强污水处理站运营管理，及时清理容易产生恶臭气体污泥。

执行标准：

（1）有组织排放

生产工艺废气中苯*烯、环氧氯*烷、*烯酸*酯、*基*烯酸*酯、*烯酸、非*烷总烃、氯化氢排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值；苯*烯排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；二*苯排放浓度参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6废气中有机特征污染物及排放限值。导热油炉以生物柴油为燃料，导热油炉燃油废气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃油锅炉标准。罐区储罐呼吸废气环氧氯*烷、非*烷总烃、氯化氢排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值，二*苯排放参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6废气中有机特征污染物及排放限值；污水处理站氨、硫化氢、臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，非*烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值。

（2）无组织排放

厂界无组织排放非*烷总烃、氯化氢执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物限值，苯*烯、氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建厂界标准，二*苯排放参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物限值；厂区内监控点无组织排放非*烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1标准。

3、声环境影响分析

项目噪声主要来源于生产过程中使用的各类生产设备和辅助设备，主要采取基础减振、建筑物隔声、合理布局等途径进行噪声污染防治和控制。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固体废物环境影响分析

净化水过程废石英砂、废树脂以及空分制氮废分子筛由厂家回收更换。建设一般工业固废暂存间，面积20m2，一般工业固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等要求规范建设，贮存的一般废包装袋由厂家回收或外卖物资回收部门。建设危险废物暂存间，面积120m2，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范建设，主要贮存生产过程产生的危险废物滤渣、破损危化品废包装物、废导热油、化验室废液、废机油、废活性炭、污水处理物化污泥等危险废物，定期委托有资质单位回收处置。污水处理生化污泥待鉴别，在取得鉴别结果前按危险废物处理，委托有资质单位回收处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。

5、主要污染物总量控制： COD≤4.231吨/年、氨氮≤0.423吨/年、 SO₂≤0.840吨/年、NOx≤17.816吨/年。