序号

项目 名称

建设 单位

建设地点

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的

对策和措施

1

节能环保矿山设备生产制造项目

河北新乾顺 (略)

邯郸冀南新区中电科技园区 (略) 内

河北 (略)

本项目位于邯郸冀南新区中电科技园区 (略) 内，租用大田感 (略) 现有厂房，项目租赁大田感 (略) 现有厂房进行建设，占地面积为3081m2，建筑面积为3081m2；新上一条智能永磁驱动产品生产线，生产线包括永磁滚筒生产线、变频器生产线和带式输送机生产线，用于生产电器控制成套系统、矿用机械、电机、永磁滚筒等矿山设备；项目建成后，年产约100台矿山设备。

环境影响分析及污染物防治措施可行性结论：

一、环境空气影响分析

废气产生及排放情况

本项目废气主要为焊接过程产生的焊接废气，锯切过程中产生的锯切废气，打磨过程中产生的打磨废气，浸漆、烘干过程产生的有机废气，喷涂过程中产生的喷涂废气。

①焊接废气。本项目焊接使用电焊机，焊接过程会产生焊接烟尘。焊接烟尘拟采用移动式烟尘净化器进行处理，粉尘收集效率为90%。

②锯切废气

本项目锯切过程中产生的粉尘主要金属及金属氧化物，工序过程中使用切削液，粉尘量产生较小，且金属粉尘由于密度较大，几乎都是落在切割件的周围，不会扩散到厂房外。

③打磨废气

项目为保证喷涂中喷涂均匀，采用磨光机进行打磨处理。项目打磨粉尘产生量较小，且车间内产生位置比较分散，车间难以采取整体收集，将采用移动式烟尘净化器进行净化处理。移动式烟尘净化器直接从打磨工作点附近捕集烟气，粉尘收集效率为90%。

③浸漆、烘干废气

本项目浸漆工序在真空浸漆机内进行，烘干工序在烘干箱内进行，真空浸漆机和烘干箱均为密闭设备，颗粒物产生量可以忽略不计，主要产生的废气为浸漆及烘干过程的非*烷总烃。本项目浸漆及烘干工序过程均在密闭的设备内进行，通过在真空浸漆机和烘干箱内设置气体收集管道（收集效率90%），经风机（风量5000m3/h）引入活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过15m高排气筒（DA001）排放。则非*烷总烃排 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业排放要求（排放浓度≤60mg/m³）。

④喷涂废气

项目喷涂采用移动喷涂设备进行喷涂，主要产生的废气为喷涂及晾干过程的非*烷总烃和漆雾（颗粒物）。

本项目喷涂及晾干工序过程均在喷漆房内进行，通过在上方设置集气罩，产生的废气通过集气罩收集（收集效率90%），经风机（风量5000m3/h）引入干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过15m高排气筒（DA002）排放。非*烷总烃排 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业排放要求（排放浓度≤60mg/m3）；漆雾（颗粒物）排放量为0.023t/a，排放浓度7.8mg/m3、排放速率为0.039kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2染料尘颗粒物二级标准要求（排放浓度≤18mg/m3，排放速率≤0.51kg/h）。

二、水环境影响分析

本项目水压试验用水循环使用，不外排，生活废水经化粪池处理 (略) (略) 污水处理厂。本项目外排水中污染物浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，同 (略) (略) 污水厂进水水质指标要求。

三、声环境影响分析

项目营运期噪声源主要为元车、钻床、立车、浸漆机、加工中心、锯床、龙门钻铣等机械设备及风机运行过程产生噪声。项目采取选用低噪声设备、墙体隔声、基础减震、风机安装消音器等降噪措施。项目完成后，噪声源对厂界的贡献声级在46.4~54.9dB(A)之间，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，对周围声环境影响较小。

四、固体废物环境影响分析

本项目建成后全厂产生固体废物包括一般固废和危险废物。

一般固废主要为锯切、钻孔、车削、镗铣产生的废边角料，焊接工序产生的焊渣、生活垃圾。废边角料、焊渣经收集后外售处理；生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理。

危险废物主要为浸漆、喷涂产生的废油漆桶，钻孔、车削、镗铣产生的废切削液和废润滑油、废油桶、废油渣，废气处理装置产生废活性炭，收集后暂存于危废间内，定期由有资质的单位接收处置。

序号

项目 名称

建设 单位

建设地点

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的

对策和措施

1

节能环保矿山设备生产制造项目

河北新乾顺 (略)

邯郸冀南新区中电科技园区 (略) 内

河北 (略)

本项目位于邯郸冀南新区中电科技园区 (略) 内，租用大田感 (略) 现有厂房，项目租赁大田感 (略) 现有厂房进行建设，占地面积为3081m2，建筑面积为3081m2；新上一条智能永磁驱动产品生产线，生产线包括永磁滚筒生产线、变频器生产线和带式输送机生产线，用于生产电器控制成套系统、矿用机械、电机、永磁滚筒等矿山设备；项目建成后，年产约100台矿山设备。

环境影响分析及污染物防治措施可行性结论：

一、环境空气影响分析

废气产生及排放情况

本项目废气主要为焊接过程产生的焊接废气，锯切过程中产生的锯切废气，打磨过程中产生的打磨废气，浸漆、烘干过程产生的有机废气，喷涂过程中产生的喷涂废气。

①焊接废气。本项目焊接使用电焊机，焊接过程会产生焊接烟尘。焊接烟尘拟采用移动式烟尘净化器进行处理，粉尘收集效率为90%。

②锯切废气

本项目锯切过程中产生的粉尘主要金属及金属氧化物，工序过程中使用切削液，粉尘量产生较小，且金属粉尘由于密度较大，几乎都是落在切割件的周围，不会扩散到厂房外。

③打磨废气

项目为保证喷涂中喷涂均匀，采用磨光机进行打磨处理。项目打磨粉尘产生量较小，且车间内产生位置比较分散，车间难以采取整体收集，将采用移动式烟尘净化器进行净化处理。移动式烟尘净化器直接从打磨工作点附近捕集烟气，粉尘收集效率为90%。

③浸漆、烘干废气

本项目浸漆工序在真空浸漆机内进行，烘干工序在烘干箱内进行，真空浸漆机和烘干箱均为密闭设备，颗粒物产生量可以忽略不计，主要产生的废气为浸漆及烘干过程的非*烷总烃。本项目浸漆及烘干工序过程均在密闭的设备内进行，通过在真空浸漆机和烘干箱内设置气体收集管道（收集效率90%），经风机（风量5000m3/h）引入活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过15m高排气筒（DA001）排放。则非*烷总烃排 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业排放要求（排放浓度≤60mg/m³）。

④喷涂废气

项目喷涂采用移动喷涂设备进行喷涂，主要产生的废气为喷涂及晾干过程的非*烷总烃和漆雾（颗粒物）。

本项目喷涂及晾干工序过程均在喷漆房内进行，通过在上方设置集气罩，产生的废气通过集气罩收集（收集效率90%），经风机（风量5000m3/h）引入干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过15m高排气筒（DA002）排放。非*烷总烃排 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业排放要求（排放浓度≤60mg/m3）；漆雾（颗粒物）排放量为0.023t/a，排放浓度7.8mg/m3、排放速率为0.039kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2染料尘颗粒物二级标准要求（排放浓度≤18mg/m3，排放速率≤0.51kg/h）。

二、水环境影响分析

本项目水压试验用水循环使用，不外排，生活废水经化粪池处理 (略) (略) 污水处理厂。本项目外排水中污染物浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，同 (略) (略) 污水厂进水水质指标要求。

三、声环境影响分析

项目营运期噪声源主要为元车、钻床、立车、浸漆机、加工中心、锯床、龙门钻铣等机械设备及风机运行过程产生噪声。项目采取选用低噪声设备、墙体隔声、基础减震、风机安装消音器等降噪措施。项目完成后，噪声源对厂界的贡献声级在46.4~54.9dB(A)之间，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，对周围声环境影响较小。

四、固体废物环境影响分析

本项目建成后全厂产生固体废物包括一般固废和危险废物。

一般固废主要为锯切、钻孔、车削、镗铣产生的废边角料，焊接工序产生的焊渣、生活垃圾。废边角料、焊渣经收集后外售处理；生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理。

危险废物主要为浸漆、喷涂产生的废油漆桶，钻孔、车削、镗铣产生的废切削液和废润滑油、废油桶、废油渣，废气处理装置产生废活性炭，收集后暂存于危废间内，定期由有资质的单位接收处置。