我公司自2023年3月开始全面启动清洁生产审核工作， (略) (略) 对审核工作进行技术方法指导；根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《 (略) 清洁生产审核实施细则》的通知的要求， (略) 企业基本情况和产污排污状况， (略) 实施清洁生产审核的情况进行监督。

一、企业基本情况

1、企业名称：周口海创 (略)

2、法人代表：李大明

3、企业所在地址： (略) 扶沟县银山路与工业大道交叉口向南100米

4、建设规模：日处理生活垃圾600吨，配置1台处理能力为600t/d的机械炉排焚烧炉，采用中温次高压（450℃，6.4Mpa）的余热锅炉系统，配套1台15MW凝汽式汽轮发电机组，实现年焚烧垃圾21.9万吨，年发电量9960万度，上网电量7680万度。另外同步建设一条处理能力为30t/d的餐厨垃圾处理生产线，实现年处理1.095万吨餐厨垃圾

5、污染物处理及排放情况

废气：产生的废气主要有垃圾在焚烧过程中产生的烟气，卸料大厅、垃圾坑和渗滤液收集池等散发的恶臭气体，渗滤液处理站厌氧系统沼气，渗滤液处理站调节池、污泥池、污泥脱水车间、餐厨垃圾处理车间散发恶臭气体，焚烧工程原料输送和储存产生的粉尘，灰处理工程中原材料输送、储存以及工艺搅拌过程产生的粉尘及食堂油烟。（1）垃圾在焚烧过程中产生的烟气采用的是“SNCR炉内脱硝+半干法（Ca(OH)2，应急采用氢氧化钠溶液喷射）＋干法（碳酸氢钠）+活性炭喷射+袋式除尘器+SCR”处理技术，处理后经80m高排气筒排放（DA001）。（2）恶臭气体主要为：卸料大厅、垃圾坑和渗滤液收集池等散发的恶臭气体，渗滤液处理站调节池、厌氧反应器、MBR生化处理系统（A/O+UF）、污泥池、污泥脱水车间、餐厨垃圾处理车间散发恶臭气体垃圾贮存车间的卸料大厅进出口设置风幕，渗滤液收集池、渗滤液泵站、餐厨垃圾处理车间等设置机械送排风系统，将渗滤液收集池及泵房内的恶臭污染物送往垃圾贮存车间内的垃圾坑，垃圾坑采用负压系统，垃圾坑上方气体被抽取预热后送入焚烧炉，从而达到除臭的目的。渗滤液收集间及通廊设置机械进风和机械排风系统，排风引至垃圾坑再统一处理，收集间内保持负压。污水处理站中调节池、厌氧反应器、MBR生化处理系统（A/O+UF）、污泥池、污泥脱水区域等恶臭源采用密闭措施，采用机械送排风措施，使其保持负压防止臭气外溢，收集的臭气通过风管排至垃圾坑再统一处理。在焚烧炉全部停炉检修事故状态下，由设置的专用风道通过除臭引风机抽取垃圾坑臭气，以保证垃圾坑负压，抽出的臭气送入除臭间内的活性炭除臭装置进行处理，处理后经30m高排气筒排放（DA002）。（3）渗滤液处理站厌氧系统沼气。正常工况下，渗滤液处理站厌氧系统产生沼气抽入垃圾仓进入焚烧炉焚烧，非正常工况下（焚烧炉检修等无法焚烧上述气体时），渗滤液处理站厌氧系统产生的沼气由应急火炬燃烧。（4）粉尘。项目运营期粉尘主要为焚烧工程原料输送和储存产生的粉尘及灰处理工程中原材料输送、储存以及工艺搅拌过程产生的粉尘。本项目烟气处理系统，配套设置飞灰仓、活性炭仓、石灰贮仓等设施。为防止水泥、消石灰转运过程中的扬尘，各储仓顶部均各自配套设置1套袋式收尘器，设计采用压缩空气脉冲清灰。飞灰固化处理设施采用全封闭设计，同时，该区域与主厂房内其他区域也是隔离的。系统运行过程中，各储仓里物料进仓时产生的扬尘，均经过仓顶配套设置的袋式收尘器处理，净化后尾气在车间内排放，最终通过主厂房的排风扇扩散到外界大气环境，属于无组织排放。（5）食堂油烟。项目食堂油烟经油烟净化器处理后排放。

废水：项目运营期废水主要为垃圾渗滤液、餐厨垃圾生产线废水、垃圾卸料区冲洗排水，地磅、引桥和道路冲洗用水、车间冲洗排水、化验室排水、生活污水、初期雨水、化水车间排水和循环冷却系统排污水。（1）垃圾渗滤液。垃圾渗滤液主要产生于主厂房里的垃圾坑，生活垃圾在存放期间，会析出大量的垃圾渗滤液。垃圾渗滤液产生量主要受进厂垃圾的成分、水分含量和储存天数的影响。垃圾坑配套渗滤也处理站。渗滤液经渗滤液收集池收集后引至渗滤液处理站处理，处理后回用循环冷却水补充水，纳滤和反渗透浓缩液用于石灰浆制备。渗滤液处理站采用“预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化处理系统（A/O+UF）+纳滤+反渗透+DTRO系统”工艺进行处理，设计规模为200m3/d。（2）餐厨垃圾生产线废水。餐厨垃圾生产线产生的废水为经过三相离心机后的废水，属高浓度有机废水。收集后引至渗滤液处理站进行处理。（3）垃圾卸料区冲洗排水，车间冲洗排水，地磅、引桥和道路冲洗用水。每天作业完成后需对大厅垃圾卸料区地面、地磅、引桥和道路进行冲洗属于高浓度废水，经收集后引至渗滤液处理站进行处理。（4）化验室排水及生活污水。生活污水来自办公设施和主厂房内的卫生间、生活淋浴用水等，经化粪池处理后（食堂废水经过隔油池处理）进入生活污水处理站进行处理；化验室排水经收集后引至生活污水处理站进行处理，处理后回用作为循环冷却水补充水。生活污水处理站采用“调节池+AO+MBR”处理工艺，设置规模为24m3/d。（5）化水车间排水。化水车间排水主要为清净下水，回用于冷却塔，部分回用于出渣机冷却用水。（6）初期雨水。厂区内设容积100m3初期雨水收集池一座，本项目在收集范围排水末端设有1根雨水管进入初期雨水收集池，管底低于雨水系统400mm，雨水优先进入初期雨水收集池，当液位达到设定的初期雨水量时，进水管上的电动阀门关闭。初期雨水用泵分期排入厂外渗滤液处理系统处理。进水电动阀在关闭1日后，重新打开，继续收集初期雨水。（7）循环冷却系统排水。循环冷却塔排水主要为高盐水，排入冷却塔集水池回用于出渣机冷却、飞灰固化、卸料厅冲洗、运输车辆冲洗、垃圾运输引桥冲洗、地磅区冲洗、车间清洁及烟气净化等。

噪声：本项目正常运营过程中运转设备的噪声，主要噪声源有焚烧炉、余热锅炉、汽轮发电机组及各类辅助设备（如冷却塔、泵、风机等）产生的动力机械噪声等，采取高噪声设备的隔声降噪工作，对鼓风机、各种泵类设消声器，余热锅炉排汽口和安全阀以及风机、空压机的入口设消音器，维持设备处于良好运转状态加装减振降噪措施。

固废：本项目生产过程中能够产生多种固体废物，有炉渣、飞灰、废水处理污泥和生活垃圾、废活性炭、餐厨生产残渣、废布袋、废机油、超滤膜、反渗透膜、化验室废物及废催化剂等。（1）炉渣。炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，出渣机将湿炉渣运送到渣坑中，经灰渣吊车抓斗装入自卸汽车外运至综合利用企业。本项目炉渣由扶沟县中顺 (略) 进行外运综合处置。（2）飞灰。飞灰主要为烟气净化系统捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。生活垃圾焚烧的飞灰中，含有不少重金属，如铜Cu、锌Zn、铅Pb、铬Cr、镍Ni、汞Hg、镉Cd及二噁英等，属于危险废物。本项目设置独立固化飞灰库。飞灰收集后经在主厂房飞灰中转仓储存，经密闭输送系统送至固化飞灰库飞灰仓中，本项目采用“飞灰+螯合剂+水泥+水”进行稳定固化处理，处理后外运至垃圾填埋场进行处置。（3）污泥及除臭设备产生的废活性炭。厂区内渗滤液处理站及生活污水处理站产生的污泥，经脱水后送往本项目焚烧工程处理；除臭设备产生的废活性炭经收集后运往本项目焚烧工程处理。（4）生活垃圾。项目生活垃圾经收集后送往本项目焚烧工程处理。（5）餐厨生产残渣。餐厨垃圾处理生产线在挤压螺旋工序、除杂工序和三相离心工序均会产生固体残渣，送本项目焚烧工程处理。（6）危险废物。除尘设施定期更换废布袋、设备维护产生的废机油、渗滤液处理站超滤膜及反渗透膜、化验室试剂及废液、SCR脱氮系统产生的废钒钛系催化剂均属于危险废物。除尘设施定期更换废布袋、设备维护产生的废机油、渗滤液处理站超滤膜及反渗透膜、化验室试剂及废液、SCR脱氮系统产生的废催化剂经收集后暂存于危废暂存间，定期交由具有资质单位进行转运、处置。

二、联系人及联系方式

审核企业：周口海创 (略)

联系人：孙星原

联系电话：*

咨询单位： (略) (略)

咨询单位联系人：周玉杰

联系电话：*

我公司自2023年3月开始全面启动清洁生产审核工作， (略) (略) 对审核工作进行技术方法指导；根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《 (略) 清洁生产审核实施细则》的通知的要求， (略) 企业基本情况和产污排污状况， (略) 实施清洁生产审核的情况进行监督。

一、企业基本情况

1、企业名称：周口海创 (略)

2、法人代表：李大明

3、企业所在地址： (略) 扶沟县银山路与工业大道交叉口向南100米

4、建设规模：日处理生活垃圾600吨，配置1台处理能力为600t/d的机械炉排焚烧炉，采用中温次高压（450℃，6.4Mpa）的余热锅炉系统，配套1台15MW凝汽式汽轮发电机组，实现年焚烧垃圾21.9万吨，年发电量9960万度，上网电量7680万度。另外同步建设一条处理能力为30t/d的餐厨垃圾处理生产线，实现年处理1.095万吨餐厨垃圾

5、污染物处理及排放情况

废气：产生的废气主要有垃圾在焚烧过程中产生的烟气，卸料大厅、垃圾坑和渗滤液收集池等散发的恶臭气体，渗滤液处理站厌氧系统沼气，渗滤液处理站调节池、污泥池、污泥脱水车间、餐厨垃圾处理车间散发恶臭气体，焚烧工程原料输送和储存产生的粉尘，灰处理工程中原材料输送、储存以及工艺搅拌过程产生的粉尘及食堂油烟。（1）垃圾在焚烧过程中产生的烟气采用的是“SNCR炉内脱硝+半干法（Ca(OH)2，应急采用氢氧化钠溶液喷射）＋干法（碳酸氢钠）+活性炭喷射+袋式除尘器+SCR”处理技术，处理后经80m高排气筒排放（DA001）。（2）恶臭气体主要为：卸料大厅、垃圾坑和渗滤液收集池等散发的恶臭气体，渗滤液处理站调节池、厌氧反应器、MBR生化处理系统（A/O+UF）、污泥池、污泥脱水车间、餐厨垃圾处理车间散发恶臭气体垃圾贮存车间的卸料大厅进出口设置风幕，渗滤液收集池、渗滤液泵站、餐厨垃圾处理车间等设置机械送排风系统，将渗滤液收集池及泵房内的恶臭污染物送往垃圾贮存车间内的垃圾坑，垃圾坑采用负压系统，垃圾坑上方气体被抽取预热后送入焚烧炉，从而达到除臭的目的。渗滤液收集间及通廊设置机械进风和机械排风系统，排风引至垃圾坑再统一处理，收集间内保持负压。污水处理站中调节池、厌氧反应器、MBR生化处理系统（A/O+UF）、污泥池、污泥脱水区域等恶臭源采用密闭措施，采用机械送排风措施，使其保持负压防止臭气外溢，收集的臭气通过风管排至垃圾坑再统一处理。在焚烧炉全部停炉检修事故状态下，由设置的专用风道通过除臭引风机抽取垃圾坑臭气，以保证垃圾坑负压，抽出的臭气送入除臭间内的活性炭除臭装置进行处理，处理后经30m高排气筒排放（DA002）。（3）渗滤液处理站厌氧系统沼气。正常工况下，渗滤液处理站厌氧系统产生沼气抽入垃圾仓进入焚烧炉焚烧，非正常工况下（焚烧炉检修等无法焚烧上述气体时），渗滤液处理站厌氧系统产生的沼气由应急火炬燃烧。（4）粉尘。项目运营期粉尘主要为焚烧工程原料输送和储存产生的粉尘及灰处理工程中原材料输送、储存以及工艺搅拌过程产生的粉尘。本项目烟气处理系统，配套设置飞灰仓、活性炭仓、石灰贮仓等设施。为防止水泥、消石灰转运过程中的扬尘，各储仓顶部均各自配套设置1套袋式收尘器，设计采用压缩空气脉冲清灰。飞灰固化处理设施采用全封闭设计，同时，该区域与主厂房内其他区域也是隔离的。系统运行过程中，各储仓里物料进仓时产生的扬尘，均经过仓顶配套设置的袋式收尘器处理，净化后尾气在车间内排放，最终通过主厂房的排风扇扩散到外界大气环境，属于无组织排放。（5）食堂油烟。项目食堂油烟经油烟净化器处理后排放。

废水：项目运营期废水主要为垃圾渗滤液、餐厨垃圾生产线废水、垃圾卸料区冲洗排水，地磅、引桥和道路冲洗用水、车间冲洗排水、化验室排水、生活污水、初期雨水、化水车间排水和循环冷却系统排污水。（1）垃圾渗滤液。垃圾渗滤液主要产生于主厂房里的垃圾坑，生活垃圾在存放期间，会析出大量的垃圾渗滤液。垃圾渗滤液产生量主要受进厂垃圾的成分、水分含量和储存天数的影响。垃圾坑配套渗滤也处理站。渗滤液经渗滤液收集池收集后引至渗滤液处理站处理，处理后回用循环冷却水补充水，纳滤和反渗透浓缩液用于石灰浆制备。渗滤液处理站采用“预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化处理系统（A/O+UF）+纳滤+反渗透+DTRO系统”工艺进行处理，设计规模为200m3/d。（2）餐厨垃圾生产线废水。餐厨垃圾生产线产生的废水为经过三相离心机后的废水，属高浓度有机废水。收集后引至渗滤液处理站进行处理。（3）垃圾卸料区冲洗排水，车间冲洗排水，地磅、引桥和道路冲洗用水。每天作业完成后需对大厅垃圾卸料区地面、地磅、引桥和道路进行冲洗属于高浓度废水，经收集后引至渗滤液处理站进行处理。（4）化验室排水及生活污水。生活污水来自办公设施和主厂房内的卫生间、生活淋浴用水等，经化粪池处理后（食堂废水经过隔油池处理）进入生活污水处理站进行处理；化验室排水经收集后引至生活污水处理站进行处理，处理后回用作为循环冷却水补充水。生活污水处理站采用“调节池+AO+MBR”处理工艺，设置规模为24m3/d。（5）化水车间排水。化水车间排水主要为清净下水，回用于冷却塔，部分回用于出渣机冷却用水。（6）初期雨水。厂区内设容积100m3初期雨水收集池一座，本项目在收集范围排水末端设有1根雨水管进入初期雨水收集池，管底低于雨水系统400mm，雨水优先进入初期雨水收集池，当液位达到设定的初期雨水量时，进水管上的电动阀门关闭。初期雨水用泵分期排入厂外渗滤液处理系统处理。进水电动阀在关闭1日后，重新打开，继续收集初期雨水。（7）循环冷却系统排水。循环冷却塔排水主要为高盐水，排入冷却塔集水池回用于出渣机冷却、飞灰固化、卸料厅冲洗、运输车辆冲洗、垃圾运输引桥冲洗、地磅区冲洗、车间清洁及烟气净化等。

噪声：本项目正常运营过程中运转设备的噪声，主要噪声源有焚烧炉、余热锅炉、汽轮发电机组及各类辅助设备（如冷却塔、泵、风机等）产生的动力机械噪声等，采取高噪声设备的隔声降噪工作，对鼓风机、各种泵类设消声器，余热锅炉排汽口和安全阀以及风机、空压机的入口设消音器，维持设备处于良好运转状态加装减振降噪措施。

固废：本项目生产过程中能够产生多种固体废物，有炉渣、飞灰、废水处理污泥和生活垃圾、废活性炭、餐厨生产残渣、废布袋、废机油、超滤膜、反渗透膜、化验室废物及废催化剂等。（1）炉渣。炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，出渣机将湿炉渣运送到渣坑中，经灰渣吊车抓斗装入自卸汽车外运至综合利用企业。本项目炉渣由扶沟县中顺 (略) 进行外运综合处置。（2）飞灰。飞灰主要为烟气净化系统捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。生活垃圾焚烧的飞灰中，含有不少重金属，如铜Cu、锌Zn、铅Pb、铬Cr、镍Ni、汞Hg、镉Cd及二噁英等，属于危险废物。本项目设置独立固化飞灰库。飞灰收集后经在主厂房飞灰中转仓储存，经密闭输送系统送至固化飞灰库飞灰仓中，本项目采用“飞灰+螯合剂+水泥+水”进行稳定固化处理，处理后外运至垃圾填埋场进行处置。（3）污泥及除臭设备产生的废活性炭。厂区内渗滤液处理站及生活污水处理站产生的污泥，经脱水后送往本项目焚烧工程处理；除臭设备产生的废活性炭经收集后运往本项目焚烧工程处理。（4）生活垃圾。项目生活垃圾经收集后送往本项目焚烧工程处理。（5）餐厨生产残渣。餐厨垃圾处理生产线在挤压螺旋工序、除杂工序和三相离心工序均会产生固体残渣，送本项目焚烧工程处理。（6）危险废物。除尘设施定期更换废布袋、设备维护产生的废机油、渗滤液处理站超滤膜及反渗透膜、化验室试剂及废液、SCR脱氮系统产生的废钒钛系催化剂均属于危险废物。除尘设施定期更换废布袋、设备维护产生的废机油、渗滤液处理站超滤膜及反渗透膜、化验室试剂及废液、SCR脱氮系统产生的废催化剂经收集后暂存于危废暂存间，定期交由具有资质单位进行转运、处置。

二、联系人及联系方式

审核企业：周口海创 (略)

联系人：孙星原

联系电话：*

咨询单位： (略) (略)

咨询单位联系人：周玉杰

联系电话：*