序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 年产印染面料13000万米技改项目

(略) 柯桥区马鞍街道兴滨路5988号

(略)

项目在受让 (略) 经审批的18台染色机、6台定型机等相关设备41台、20000吨标煤(等价值)、500吨/天污水指标和3000万米印染产能的基础上，淘汰屹男印染全部平移设备，新增气流染色机、数码印花机和溢流染色机，引进韩国日星定型机等设备。形成年产印染面料13000万米技改项目。

项目环评申报时提交了环评公众参与情况说明书面材料，按此材料，环评期间在相关网站、周边相关单位信息公告栏等处开展了公示；许可受理前，在相关网站进行了环评全本公开。

企业承诺按环评要求落实相关环保措施

废水：做好厂区雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理措施。间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后全部回用于印染生产。含铬废水、碱减量废水单独预处理。项目污水经厂区污水处理站预处理达到进管网水质要求后全部进入绍兴柯 (略) 集中预处理，经绍兴柯 (略) 处理后达到绍兴柯 (略) 排污许可证中载明要求后排入钱塘江。部分废水再经中水回用处理装置处理达回用水要求后回用于印染生产。

废气：定型废气采用采用“水喷淋+间接冷却+静电+脱白”、““水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理后通过排气筒排放；印花浆房、称料间、蒸化、数码印花废气经“次氯酸钠喷淋+碱液喷淋”废气处理装置处理后通过排气筒排放；印花、烧毛、拉幅烘干废气经“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置处理后通过排气筒排放；纤维尘收集后经布袋除尘装置处理后排放。污水站废气收集后经 “次氯酸钠喷淋+碱液喷淋”废气处理装置处理后排放。

固废：项目危废委托有资质单位处置；污泥委托浙江 (略) 集中处置。白泥收集后委托浙江 (略) 处置。边角布料、纤维尘、废网、废膜、废包装材料等一般固废分类收集贮存，及时出售综合利用。生活垃圾袋装收集后由当地环卫部门统一清运，集中处置。

噪声：采取措施后达标排放。

2

(略) 整合重组 (略) 、浙江 (略) 、 (略) (略) 、绍兴 (略) 技改提升项目

(略) 柯桥区马鞍街道兴滨路1690号、兴滨路3180号

(略)

(略) 整合重组 (略) 、浙江 (略) 、 (略) (略) 、绍兴 (略) 的产能、能耗以及排污指标，本次技改项目淘汰被兼并的4家企业全部印染设备共766台（套），技改后圣苗新厂区拥有印染设备962台（套），并形成年产61777吨针织印染布、24450万米梭织印染布、4302吨纱线染色、33928吨后整理织物产能。

本次技改圣苗老厂区淘汰设备9台（套），新增设备21台（套），同时对圣苗老厂区产品结构进行调整，圣苗老厂区技改后保持年印染加工纱线2500吨，针织布、梭织布17900万米，色织布后整理加工2000万米总产能不变。

项目环评申报时提交了环评公众参与情况说明书面材料，按此材料，环评期间在相关网站、周边相关单位信息公告栏等处开展了公示；许可受理前，在相关网站进行了环评全本公开。

企业承诺按环评要求落实相关环保措施

废水：圣苗老厂区做好厂区雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理措施。间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后全部回用于印染生产。含铬废水、碱减量废水单独预处理。企业综合废水由污水收集系统汇总后接入厂区内污水处理站处理达标排入污水管网，最终经绍 (略) 处理达标后排入钱塘江。部分废水再经中水回用处理装置处理达回用水要求后回用于印染生产。

圣苗新厂区做好厂区雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理措施。间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后全部回用于印染生产。含铬废水单独预处理。企业综合废水由污水收集系统汇总后接入厂区内污水处理站处理达标排入污水管网，最终经绍 (略) 处理达标后排入钱塘江。部分废水再经中水回用处理装置处理达回用水要求后回用于印染生产。

废气：圣苗新、老厂区定型、拉幅烘干废气采用采用“水喷淋+间接冷却+除雾+静电”处理装置处理达标后通过排气筒排放；染料称料间、印花调浆间废气经“次氯酸钠+碱液”喷淋处理装置处理达标后通过排气筒排放；印花、蒸化废气经“水喷淋+静电”处理装置处理后通过排气筒排放；烧毛废气经“碱液喷淋”处理装置处理后通过排气筒排放；数码印花废气经“二级水喷淋”处理装置处理后通过排气筒排放；复合、涂层废气经“水喷淋+静电”处理装置处理后通过排气筒排放；烫光废气经“布袋除尘+水喷淋+静电”处理装置处理后通过排气筒排放；纤维尘收集后经布袋除尘装置处理后排放。污水站废气收集后经 “次氯酸钠+碱液”喷淋废气处理装置处理后排放。

固废：项目危废委托有资质单位处置；污泥委托由浙江 (略) 或浙能 (略) 集中处置。碱减量污泥（白泥）委托绍兴 (略) 处置。废纱、废纤维、废品布、废普通包装材料、纤维尘、废膜、废网等一般固废分类收集贮存，及时出售综合利用。生活垃圾袋装收集后由当地环卫部门统一清运，集中处置。

噪声：采取措施后达标排放。

3

绍兴 (略) 年产8000万米高档印染面料智能化生产线项目

(略) 柯桥区马鞍街道启滨路168号

绍兴 (略)

项目利用现场厂区，进行技术改造，淘汰现有溢流染色机31台、碱减量机1台、退浆机1台，新增溢流染色机41台、退浆水洗机1台、拉毛机18台、剪毛机2台等设备。技改项目实施后形成加工高档印染面料8000万米的生产能力。

项目环评申报时提交了环评公众参与情况说明书面材料，按此材料，环评期间在相关网站、周边相关单位信息公告栏等处开展了公示；许可受理前，在相关网站进行了环评全本公开。

企业承诺按环评要求落实相关环保措施

废水：做好厂区浓稀分流、雨污分流、分类收集、分质处理措施。间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后全部回用于印染生产。碱减量废水单独预处理。项目企业综合废水由污水收集系统汇总后接入厂区内污水处理站处理达标排入污水管网，最终经绍 (略) 处理达标后排入钱塘江。部分废水再经中水回用处理装置处理达回用水要求后回用于印染生产。

废气：定型机、烘干机废气采用采用“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理后通过排气筒排放；配料间废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理装置处理达标后通过排气筒排放；纤维尘收集后经锥环形除尘装置处理后排放。污水站废气收集后经 “次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理后排放。

固废：项目危废委托有资质单位处置；污泥委托浙江 (略) 和浙江浙能 (略) 集中处置。碱减量污泥（白泥）委托绍兴 (略) 处置。废布料、废膜、纤维尘、普通废包装材料等一般固废分类收集贮存，及时出售综合利用。生活垃圾袋装收集后由当地环卫部门统一清运，集中处置。

噪声：采取措施后达标排放。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 年产印染面料13000万米技改项目

(略) 柯桥区马鞍街道兴滨路5988号

(略)

项目在受让 (略) 经审批的18台染色机、6台定型机等相关设备41台、20000吨标煤(等价值)、500吨/天污水指标和3000万米印染产能的基础上，淘汰屹男印染全部平移设备，新增气流染色机、数码印花机和溢流染色机，引进韩国日星定型机等设备。形成年产印染面料13000万米技改项目。

项目环评申报时提交了环评公众参与情况说明书面材料，按此材料，环评期间在相关网站、周边相关单位信息公告栏等处开展了公示；许可受理前，在相关网站进行了环评全本公开。

企业承诺按环评要求落实相关环保措施

废水：做好厂区雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理措施。间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后全部回用于印染生产。含铬废水、碱减量废水单独预处理。项目污水经厂区污水处理站预处理达到进管网水质要求后全部进入绍兴柯 (略) 集中预处理，经绍兴柯 (略) 处理后达到绍兴柯 (略) 排污许可证中载明要求后排入钱塘江。部分废水再经中水回用处理装置处理达回用水要求后回用于印染生产。

废气：定型废气采用采用“水喷淋+间接冷却+静电+脱白”、““水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理后通过排气筒排放；印花浆房、称料间、蒸化、数码印花废气经“次氯酸钠喷淋+碱液喷淋”废气处理装置处理后通过排气筒排放；印花、烧毛、拉幅烘干废气经“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置处理后通过排气筒排放；纤维尘收集后经布袋除尘装置处理后排放。污水站废气收集后经 “次氯酸钠喷淋+碱液喷淋”废气处理装置处理后排放。

固废：项目危废委托有资质单位处置；污泥委托浙江 (略) 集中处置。白泥收集后委托浙江 (略) 处置。边角布料、纤维尘、废网、废膜、废包装材料等一般固废分类收集贮存，及时出售综合利用。生活垃圾袋装收集后由当地环卫部门统一清运，集中处置。

噪声：采取措施后达标排放。

2

(略) 整合重组 (略) 、浙江 (略) 、 (略) (略) 、绍兴 (略) 技改提升项目

(略) 柯桥区马鞍街道兴滨路1690号、兴滨路3180号

(略)

(略) 整合重组 (略) 、浙江 (略) 、 (略) (略) 、绍兴 (略) 的产能、能耗以及排污指标，本次技改项目淘汰被兼并的4家企业全部印染设备共766台（套），技改后圣苗新厂区拥有印染设备962台（套），并形成年产61777吨针织印染布、24450万米梭织印染布、4302吨纱线染色、33928吨后整理织物产能。

本次技改圣苗老厂区淘汰设备9台（套），新增设备21台（套），同时对圣苗老厂区产品结构进行调整，圣苗老厂区技改后保持年印染加工纱线2500吨，针织布、梭织布17900万米，色织布后整理加工2000万米总产能不变。

项目环评申报时提交了环评公众参与情况说明书面材料，按此材料，环评期间在相关网站、周边相关单位信息公告栏等处开展了公示；许可受理前，在相关网站进行了环评全本公开。

企业承诺按环评要求落实相关环保措施

废水：圣苗老厂区做好厂区雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理措施。间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后全部回用于印染生产。含铬废水、碱减量废水单独预处理。企业综合废水由污水收集系统汇总后接入厂区内污水处理站处理达标排入污水管网，最终经绍 (略) 处理达标后排入钱塘江。部分废水再经中水回用处理装置处理达回用水要求后回用于印染生产。

圣苗新厂区做好厂区雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理措施。间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后全部回用于印染生产。含铬废水单独预处理。企业综合废水由污水收集系统汇总后接入厂区内污水处理站处理达标排入污水管网，最终经绍 (略) 处理达标后排入钱塘江。部分废水再经中水回用处理装置处理达回用水要求后回用于印染生产。

废气：圣苗新、老厂区定型、拉幅烘干废气采用采用“水喷淋+间接冷却+除雾+静电”处理装置处理达标后通过排气筒排放；染料称料间、印花调浆间废气经“次氯酸钠+碱液”喷淋处理装置处理达标后通过排气筒排放；印花、蒸化废气经“水喷淋+静电”处理装置处理后通过排气筒排放；烧毛废气经“碱液喷淋”处理装置处理后通过排气筒排放；数码印花废气经“二级水喷淋”处理装置处理后通过排气筒排放；复合、涂层废气经“水喷淋+静电”处理装置处理后通过排气筒排放；烫光废气经“布袋除尘+水喷淋+静电”处理装置处理后通过排气筒排放；纤维尘收集后经布袋除尘装置处理后排放。污水站废气收集后经 “次氯酸钠+碱液”喷淋废气处理装置处理后排放。

固废：项目危废委托有资质单位处置；污泥委托由浙江 (略) 或浙能 (略) 集中处置。碱减量污泥（白泥）委托绍兴 (略) 处置。废纱、废纤维、废品布、废普通包装材料、纤维尘、废膜、废网等一般固废分类收集贮存，及时出售综合利用。生活垃圾袋装收集后由当地环卫部门统一清运，集中处置。

噪声：采取措施后达标排放。

3

绍兴 (略) 年产8000万米高档印染面料智能化生产线项目

(略) 柯桥区马鞍街道启滨路168号

绍兴 (略)

项目利用现场厂区，进行技术改造，淘汰现有溢流染色机31台、碱减量机1台、退浆机1台，新增溢流染色机41台、退浆水洗机1台、拉毛机18台、剪毛机2台等设备。技改项目实施后形成加工高档印染面料8000万米的生产能力。

项目环评申报时提交了环评公众参与情况说明书面材料，按此材料，环评期间在相关网站、周边相关单位信息公告栏等处开展了公示；许可受理前，在相关网站进行了环评全本公开。

企业承诺按环评要求落实相关环保措施

废水：做好厂区浓稀分流、雨污分流、分类收集、分质处理措施。间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后全部回用于印染生产。碱减量废水单独预处理。项目企业综合废水由污水收集系统汇总后接入厂区内污水处理站处理达标排入污水管网，最终经绍 (略) 处理达标后排入钱塘江。部分废水再经中水回用处理装置处理达回用水要求后回用于印染生产。

废气：定型机、烘干机废气采用采用“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理后通过排气筒排放；配料间废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理装置处理达标后通过排气筒排放；纤维尘收集后经锥环形除尘装置处理后排放。污水站废气收集后经 “次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理后排放。

固废：项目危废委托有资质单位处置；污泥委托浙江 (略) 和浙江浙能 (略) 集中处置。碱减量污泥（白泥）委托绍兴 (略) 处置。废布料、废膜、纤维尘、普通废包装材料等一般固废分类收集贮存，及时出售综合利用。生活垃圾袋装收集后由当地环卫部门统一清运，集中处置。

噪声：采取措施后达标排放。