项目名称

江西 (略) 年产20吨倍他米松中间体、30吨氢化可的松中间体技改项目

建设地点

(略) 上高县黄金堆工业园区

建设单位

江西 (略)

环评机构

江 (略)

建设项目概况

江西 (略) 年产20吨倍他米松中间体、30吨氢化可的松中间体技改项目 (略) (略) 上高县黄金堆工业园区,厂址中心坐标为东经115°1′10.57″，北纬28°15′58.69″，总占地面积约20000平方米。项目北侧为金安化工（生产三氯化磷、三氯亚磷）、东面为碧林实业（生产活性炭）、南 (略) （生产医药中间体）。项目周边无食品等敏感企业。

项目为技改项目。主要建设内容为对现有的101、102车间进行改造，更换大部分生产设备；拆除现有锅炉房并于厂区北侧新建一座锅炉房；对现有的污水处理站进行改扩建并提升处理工艺，其他公用工程（给水、排水、办公楼、循环水池等）和储运工程（*类仓库、*类仓库、*类仓库）均依托现有，环保工程（废水治理、废气治理、风险、噪声、地下水等）均进行改造翻新。

项目主要以外购的9-羟基雄烯二酮、二氯*烷、浓硫酸、*醇等为原料，通过脱水氧化、分层、萃取、中和、萃取、浓缩、结晶、离心分离、干燥等工序生产消除物；以消除物、*醇、三*胺、三氟*酸、原*酸三*酯等为原料通过醚化反应、调节pH、水析、水洗离心、烘干等工序生产醚化物；以醚化物、金属锂、二异*胺、苯*烯、四氢呋喃、溴*烷等为原料通过LDA试剂制备、拔氢、*基化反应、酸解、分层、中和、浓缩、结晶、加石油醚溶解、浓缩、结晶、烘干等工序生产*基物；以*基物、*酮、三*胺等为原料，通过转位反应、调节pH、结晶、溶解浓缩、重结晶、离心分离、烘干等工序生产转位物；以转位物、*萘醌、*基叔*基醚、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠等为原料，通过浓缩、结晶、加*酮溶解过滤、浓缩、重结晶、烘干等工序生产脱氢物；以脱氢物、*炔、苯*烯、二异*胺、四氢呋喃、*酸*酯、石油醚等为原料，通过LDA试剂制备、炔化反应、萃取、加*酸*酯浓缩、结晶、淋洗、烘干等工序生产炔化物；以炔化物、苯次磺酰氯、二氯*烷、正庚烷等为原料，通过苯硫反应、加水淬灭、酸洗、萃取、浓缩、加正庚烷浓缩、结晶、烘干等工序生产苯硫物；以苯硫物、*醇、亚磷酸三*酯、*醇钾、二氯*烷等为原料，通过醚化、氧化还原反应、结晶、水析、离心、加二氯*烷溶解浓缩、结晶分离等工序生产重排物；以重排物、N-溴代*二酰亚胺、*酮等为原料，通过加成反应、水解、调节pH、浓缩、结晶、烘干等工序生产加成水解物；以加成水解物、醋酸钾、*酮、DMF、碘化钾、冰醋酸等为原料，通过酯化反应、浓缩、加水浓缩、结晶、加二氯*烷溶解浓缩、加*醇浓缩、结晶、烘干等工序生产酯化物；以酯化物、二溴海因、氟硼酸、DMF、亚硫酸钠等为原料，通过取代反应、调节pH、结晶分离等工序生产溴羟物；以溴羟物、氢氧化钠、*醇、二氯*烷等为原料，通过环氧水解反应、中和、浓缩、加*醇浓缩、加水浓缩、结晶、脱色、浓缩、加*醇浓缩、结晶、烘干等工序生产倍他米松中间体。

以外购的9-羟基雄烯二酮、*酮氰醇、*醇、碳酸钠、盐酸、冰醋酸等为原料，通过氰醇化反应、淬灭、结晶、烘干、加*醇和冰醋酸浓缩、结晶分离等工序生产氰醇物；以氰醇物、98%浓硫酸、冰醋酸、醋酐、氢氧化钠等为原料，通过消除反应、淬灭、调节pH、浓缩、结晶、烘干等工序生产氢可消除物；以氢可消除物、氯*基二*基氯硅烷、咪唑、二氯*烷、*醇、*苯等为原料，通过醚化反应、淬灭、调节pH、萃取、浓缩、加*醇浓缩、结晶、烘干等工序生产硅醚化物；以硅醚化物、金属锂、苯*烯、二异*胺、四氢呋喃、硫酸钠等为原料，通过格氏反应、酸解、分层、加碱中和、浓缩、加水结晶、离心、烘干等工序生产加成水解物；以加成水解物、醋酸钾、醋酸正*酯、碘化钾、四*基溴化铵、二氯*烷、*醇等为原料，通过酯化反应、加水结晶、分层、水洗、加二氯*烷和*醇溶解浓缩、加*醇浓缩、结晶、烘干等工序生产氢化可的松中间体。

产品方案：20t/a倍他米松中间体、30t/a氢化可的松中间体。

本项目总投资为6000万元，其中环保投资680万元，占总投资11.3%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案，项目产生的废水主要为工艺废水、车间地面清洗废水、设备冲洗废水、真空泵排水、废气吸收废水、生活污水等。本项目建设两条废水预处理工艺和一座污水处理站。氢化可的松中间体生产过程产生的含氰废水，采用接收罐暂存，后采用泵打入反应釜，加入双氧水进行反应，生成碳酸氢钠和氨，废水中氰化物达到标准后与高盐高浓度废水合并；倍他米松中间体和氢化可的松中间体生产过程产生的高浓度废水与经预处理的含氰废水，经三效蒸发处理后进污水处理站处理，该高浓度废水蒸发装置设置在污水处理站。经预处理的各类废水与低浓度废水、生活污水等合并后进入综合调节池，然后通过厂区污水处理站“M预生化池+混凝气浮+复式兼氧池+一级A/O池+二级A/O池+沉淀+放流池”处理，废水中pH、COD、BOD、氨氮、TN、TP、SS需达上高工业园污水处理厂接管标准（其中COD在上高工业园污水处理厂二期运营前按照≤350mg/L执行，上高工业园污水处理厂二期运营后按照≤500mg/L执行），氰化物、二氯*烷、硫化物、急性毒性达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2要求，AOX、三氯*烷、氟化物、*苯、*苯、动植物油达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）》表4一级标准，氯化物、硫酸盐达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B等级标准限值，苯*烯达到《水污染物综合排放标准（ (略) 地方标准）》（DB11/307-2013）表3排入公共污水处理系统的水污染物排放限值后，再经园区污水管网排入园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，尾水排入锦江。

（二）严格落实大气污染防治措施。项目运营期废气主要为工艺废气、危废暂存库废气、污水处理站废气、罐区废气和锅炉废气。

项目各车间工艺废气、污水处理站废气、危废暂存间、储罐区废气经“深冷+一级酸喷淋+一级碱喷淋+活性炭吸附”处理后经一根25m高（DA004）的排气筒排放，经处理后*醇、*酮、二氯*烷、三氯*烷、*酸*酯、TVO (略) 地方标准《挥发性有机物排放标准?第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表1有组织排放限值要求；非*烷总 (略) 地方标准《挥发性有机物排放标准?第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1、表3中排放浓度限值要求；*苯、环己烷、溴*烷、苯*烯、*苯、四氢呋喃、DM (略) 地方标准《挥发性有机物排放标准?第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1、表2中有组织排放浓度限值要求；氯化氢、氰化氢、光气、氮氧化物、二噁英类满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1、表3中排放限值要求；*醇满足《环境影响评价技术导则-制药建设项目》（HJ 611-2011）附录C中推荐的多介质环境目标值估算方法确定值；氨、硫化氢、臭气浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中污水处理站废气排放限值要求和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2相关限值要求；硫酸雾、颗粒物、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。

锅炉废气通过一根20m高（DA005）的排气筒排放，污染物二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉排放标准。

项目无组织废气主要为生产车间内车间物料转运和物料贮存无组织废气、污水处理站、危废暂存间、原料库等未收集到的废气。采取加强各类废气集气管道管理，杜绝跑冒滴漏现象发生、加强厂区绿化等措施，减少无组织废气排放。经报告书预测，项目无组织废气中*醇、*酮、二氯*烷、三氯*烷、*酸*酯、TVO (略) 地方标准《挥发性有机物排放标准?第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表3无组织排放限值要求；非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放限值要求；*苯、环己烷、溴*烷、苯*烯、*苯、四氢呋喃、DM (略) 地方标准《挥发性有机物排放标准?第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3中无组织排放限值要求；氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4中企业边界大气污染物浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1相关限值要求。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。

应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应采取合理布局，选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施，以及加强厂区内绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。 (略) 、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，需设置以项目101车间、102车间、烘干车间、污水处理站、危废暂存间、罐区外延50m卫生防护距离。你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

项目名称

江西 (略) 年产20吨倍他米松中间体、30吨氢化可的松中间体技改项目

建设地点

(略) 上高县黄金堆工业园区

建设单位

江西 (略)

环评机构

江 (略)

建设项目概况

江西 (略) 年产20吨倍他米松中间体、30吨氢化可的松中间体技改项目 (略) (略) 上高县黄金堆工业园区,厂址中心坐标为东经115°1′10.57″，北纬28°15′58.69″，总占地面积约20000平方米。项目北侧为金安化工（生产三氯化磷、三氯亚磷）、东面为碧林实业（生产活性炭）、南 (略) （生产医药中间体）。项目周边无食品等敏感企业。

项目为技改项目。主要建设内容为对现有的101、102车间进行改造，更换大部分生产设备；拆除现有锅炉房并于厂区北侧新建一座锅炉房；对现有的污水处理站进行改扩建并提升处理工艺，其他公用工程（给水、排水、办公楼、循环水池等）和储运工程（*类仓库、*类仓库、*类仓库）均依托现有，环保工程（废水治理、废气治理、风险、噪声、地下水等）均进行改造翻新。

项目主要以外购的9-羟基雄烯二酮、二氯*烷、浓硫酸、*醇等为原料，通过脱水氧化、分层、萃取、中和、萃取、浓缩、结晶、离心分离、干燥等工序生产消除物；以消除物、*醇、三*胺、三氟*酸、原*酸三*酯等为原料通过醚化反应、调节pH、水析、水洗离心、烘干等工序生产醚化物；以醚化物、金属锂、二异*胺、苯*烯、四氢呋喃、溴*烷等为原料通过LDA试剂制备、拔氢、*基化反应、酸解、分层、中和、浓缩、结晶、加石油醚溶解、浓缩、结晶、烘干等工序生产*基物；以*基物、*酮、三*胺等为原料，通过转位反应、调节pH、结晶、溶解浓缩、重结晶、离心分离、烘干等工序生产转位物；以转位物、*萘醌、*基叔*基醚、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠等为原料，通过浓缩、结晶、加*酮溶解过滤、浓缩、重结晶、烘干等工序生产脱氢物；以脱氢物、*炔、苯*烯、二异*胺、四氢呋喃、*酸*酯、石油醚等为原料，通过LDA试剂制备、炔化反应、萃取、加*酸*酯浓缩、结晶、淋洗、烘干等工序生产炔化物；以炔化物、苯次磺酰氯、二氯*烷、正庚烷等为原料，通过苯硫反应、加水淬灭、酸洗、萃取、浓缩、加正庚烷浓缩、结晶、烘干等工序生产苯硫物；以苯硫物、*醇、亚磷酸三*酯、*醇钾、二氯*烷等为原料，通过醚化、氧化还原反应、结晶、水析、离心、加二氯*烷溶解浓缩、结晶分离等工序生产重排物；以重排物、N-溴代*二酰亚胺、*酮等为原料，通过加成反应、水解、调节pH、浓缩、结晶、烘干等工序生产加成水解物；以加成水解物、醋酸钾、*酮、DMF、碘化钾、冰醋酸等为原料，通过酯化反应、浓缩、加水浓缩、结晶、加二氯*烷溶解浓缩、加*醇浓缩、结晶、烘干等工序生产酯化物；以酯化物、二溴海因、氟硼酸、DMF、亚硫酸钠等为原料，通过取代反应、调节pH、结晶分离等工序生产溴羟物；以溴羟物、氢氧化钠、*醇、二氯*烷等为原料，通过环氧水解反应、中和、浓缩、加*醇浓缩、加水浓缩、结晶、脱色、浓缩、加*醇浓缩、结晶、烘干等工序生产倍他米松中间体。

以外购的9-羟基雄烯二酮、*酮氰醇、*醇、碳酸钠、盐酸、冰醋酸等为原料，通过氰醇化反应、淬灭、结晶、烘干、加*醇和冰醋酸浓缩、结晶分离等工序生产氰醇物；以氰醇物、98%浓硫酸、冰醋酸、醋酐、氢氧化钠等为原料，通过消除反应、淬灭、调节pH、浓缩、结晶、烘干等工序生产氢可消除物；以氢可消除物、氯*基二*基氯硅烷、咪唑、二氯*烷、*醇、*苯等为原料，通过醚化反应、淬灭、调节pH、萃取、浓缩、加*醇浓缩、结晶、烘干等工序生产硅醚化物；以硅醚化物、金属锂、苯*烯、二异*胺、四氢呋喃、硫酸钠等为原料，通过格氏反应、酸解、分层、加碱中和、浓缩、加水结晶、离心、烘干等工序生产加成水解物；以加成水解物、醋酸钾、醋酸正*酯、碘化钾、四*基溴化铵、二氯*烷、*醇等为原料，通过酯化反应、加水结晶、分层、水洗、加二氯*烷和*醇溶解浓缩、加*醇浓缩、结晶、烘干等工序生产氢化可的松中间体。

产品方案：20t/a倍他米松中间体、30t/a氢化可的松中间体。

本项目总投资为6000万元，其中环保投资680万元，占总投资11.3%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案，项目产生的废水主要为工艺废水、车间地面清洗废水、设备冲洗废水、真空泵排水、废气吸收废水、生活污水等。本项目建设两条废水预处理工艺和一座污水处理站。氢化可的松中间体生产过程产生的含氰废水，采用接收罐暂存，后采用泵打入反应釜，加入双氧水进行反应，生成碳酸氢钠和氨，废水中氰化物达到标准后与高盐高浓度废水合并；倍他米松中间体和氢化可的松中间体生产过程产生的高浓度废水与经预处理的含氰废水，经三效蒸发处理后进污水处理站处理，该高浓度废水蒸发装置设置在污水处理站。经预处理的各类废水与低浓度废水、生活污水等合并后进入综合调节池，然后通过厂区污水处理站“M预生化池+混凝气浮+复式兼氧池+一级A/O池+二级A/O池+沉淀+放流池”处理，废水中pH、COD、BOD、氨氮、TN、TP、SS需达上高工业园污水处理厂接管标准（其中COD在上高工业园污水处理厂二期运营前按照≤350mg/L执行，上高工业园污水处理厂二期运营后按照≤500mg/L执行），氰化物、二氯*烷、硫化物、急性毒性达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2要求，AOX、三氯*烷、氟化物、*苯、*苯、动植物油达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）》表4一级标准，氯化物、硫酸盐达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B等级标准限值，苯*烯达到《水污染物综合排放标准（ (略) 地方标准）》（DB11/307-2013）表3排入公共污水处理系统的水污染物排放限值后，再经园区污水管网排入园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，尾水排入锦江。

（二）严格落实大气污染防治措施。项目运营期废气主要为工艺废气、危废暂存库废气、污水处理站废气、罐区废气和锅炉废气。

项目各车间工艺废气、污水处理站废气、危废暂存间、储罐区废气经“深冷+一级酸喷淋+一级碱喷淋+活性炭吸附”处理后经一根25m高（DA004）的排气筒排放，经处理后*醇、*酮、二氯*烷、三氯*烷、*酸*酯、TVO (略) 地方标准《挥发性有机物排放标准?第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表1有组织排放限值要求；非*烷总 (略) 地方标准《挥发性有机物排放标准?第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1、表3中排放浓度限值要求；*苯、环己烷、溴*烷、苯*烯、*苯、四氢呋喃、DM (略) 地方标准《挥发性有机物排放标准?第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1、表2中有组织排放浓度限值要求；氯化氢、氰化氢、光气、氮氧化物、二噁英类满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1、表3中排放限值要求；*醇满足《环境影响评价技术导则-制药建设项目》（HJ 611-2011）附录C中推荐的多介质环境目标值估算方法确定值；氨、硫化氢、臭气浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中污水处理站废气排放限值要求和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2相关限值要求；硫酸雾、颗粒物、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。

锅炉废气通过一根20m高（DA005）的排气筒排放，污染物二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉排放标准。

项目无组织废气主要为生产车间内车间物料转运和物料贮存无组织废气、污水处理站、危废暂存间、原料库等未收集到的废气。采取加强各类废气集气管道管理，杜绝跑冒滴漏现象发生、加强厂区绿化等措施，减少无组织废气排放。经报告书预测，项目无组织废气中*醇、*酮、二氯*烷、三氯*烷、*酸*酯、TVO (略) 地方标准《挥发性有机物排放标准?第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表3无组织排放限值要求；非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放限值要求；*苯、环己烷、溴*烷、苯*烯、*苯、四氢呋喃、DM (略) 地方标准《挥发性有机物排放标准?第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3中无组织排放限值要求；氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4中企业边界大气污染物浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1相关限值要求。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。

应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应采取合理布局，选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施，以及加强厂区内绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。 (略) 、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，需设置以项目101车间、102车间、烘干车间、污水处理站、危废暂存间、罐区外延50m卫生防护距离。你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。