序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

200万吨再生资源循环利用基地建设

绵竹装备制造产业园

四川中盛南 (略)

(略)

建设规模内容：项目分两期建设，一期新建Y81打包机一套，Q91Y剪切机一套，抓钢机一套，部分利用四川 (略) 天然气系统用于部分原材料切割，设置6个气割点，年加工处理废钢60万吨；新建钢渣筛选装置一套（含极速风冷系统、除尘设备、筛分设备、自动翻包设备）用于冷却及筛分钢渣，年处理钢渣15万吨；余热利用（余热发电系统）新建1台34t/h蒸汽锅炉、1台4.5MW凝汽式汽式汽轮机、1台4.5MW汽轮发电机及其他辅助设施，用以回收利用四川 (略) 电炉炼钢高温烟气余热资源，实现高温烟气余热高效利用发电，最大限度地实现资源的综合利用，发电机平时所发电量用于工人生活、环保设备运行、水泵及地暖使用，发电量3400万度/年。二期建设打包机四套，剪切机三套，年加工处理废钢140万吨。项目全部建设完成后，最终形成年处理200万吨废钢、年处理15万吨钢渣、年发电3400万度的规模。

一、施工期

项目不涉及厂房的建设，只需对厂房进行适应性改造和设备进行安装即可。装修期间将对周围环境产生一定的影响，其主要环境问题是装修过程产生的噪声、废渣、废水和装修粉尘，但其影响具有时效性，随着装修工程的结束而消失。

二、营运期

1、废气：①废钢加工过程中的卸料粉尘、剪切粉尘、气割烟尘、气割过程天然气燃烧废气；环评要求规范废钢卸料作业操作，废钢卸料必须在厂房内进行，废钢落料时，距离地面高度不得大于0.3m，同时采用洒水、喷雾等降尘措施，及时清扫地面粉尘，原料仓库地面硬化。项目拟采用布袋除尘器对气割工序产生的废气进行处理，将气割点（6个）集中固定设置，在切割产生废气处，分别设置集气罩收集，本项目采用移动式烟尘捕集罩，每个气割点设置1个集气罩，收集后的废气再由主管道收集至布袋除尘器中，处理达标后经15m高排气筒（P1）排放。天然气燃烧废气跟气割废气一起通过15m高排气筒（P1）排放。②钢渣加工过程产生的粉尘。钢渣加工车间在风淬工作区设置喷雾除尘设施，在安全保证下风淬散落区设置收集区，同时车间内产尘点设置喷雾装置，减少粉尘产生，对产尘点大的地方（打包区、铲运区等）设置1个集气罩，车间进行整体密闭负压收集，收集后的废气先经过陶瓷多管到沉降室（2m×3m）到布袋收集最后到45m高排气筒（P2）排放。

2、废水：主要为员工生活污水、锅炉排水。项目生产废水（设备冷却水）循环使用，不外排，项目生产车间地面不进行冲洗。项目实施后产生的生活污水利用四川 (略) 现有排水系统，经四川 (略) 厂区生活污水处理设施（预处理池）预处理后，由管网送至园区污水处理厂处理，最终达标排放。锅炉排水排入四川 (略) 生活污水处理设施（预处理池）处理达标后排入绵竹装备制造产业园区污水处理厂进一步处理。循环废水依托四川 (略) 水处理系统（100t电炉生产线配套的1套浊水循环水系统）进行处理。目初期雨水依托四川 (略) 已建初期雨水收集系统，经雨水边沟汇入雨水沉淀池，经沉淀处理后用于洒水降尘、绿化用水等，不外排。后期清洁雨水经雨水边沟汇集后排入雨水管网。

3、噪声：主要为生产设备运转、车辆运输过程产生的噪声。拟通过采取基础减震、定期维护、建筑隔声等噪声防治措，噪声可削减25～35dB（A）。

4、固废：①分拣过程产生的废杂质（渣土等非金属夹杂物），塑料、陶瓷、纤维及其他金属、掉落的氧化铁皮等，分类堆存于车间内的一般固废暂存区，定期外售。不能外售的交由环卫部门进行处理。②打包过程产生的固体废物分类堆存于车间内的一般固废暂存区，定期外售。

③切割、剪切过程无组织沉降的颗粒物分类堆存于车间内的一般固废暂存区，定期外售。④切割（气割）除尘装置（布袋除尘器）收集的除尘灰分类堆存于车间内的一般固废暂存区，定期外售。⑤设备保养维护废产生的废矿物油（废润滑油、废液压油）暂存在危废暂存间，定期送有资质单位统一处理。⑥员工生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。。

三、其他部门意见

(略) 行政审批局：川投资备【2204-*-04-01-*】FGQB-0196号

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

200万吨再生资源循环利用基地建设

绵竹装备制造产业园

四川中盛南 (略)

(略)

建设规模内容：项目分两期建设，一期新建Y81打包机一套，Q91Y剪切机一套，抓钢机一套，部分利用四川 (略) 天然气系统用于部分原材料切割，设置6个气割点，年加工处理废钢60万吨；新建钢渣筛选装置一套（含极速风冷系统、除尘设备、筛分设备、自动翻包设备）用于冷却及筛分钢渣，年处理钢渣15万吨；余热利用（余热发电系统）新建1台34t/h蒸汽锅炉、1台4.5MW凝汽式汽式汽轮机、1台4.5MW汽轮发电机及其他辅助设施，用以回收利用四川 (略) 电炉炼钢高温烟气余热资源，实现高温烟气余热高效利用发电，最大限度地实现资源的综合利用，发电机平时所发电量用于工人生活、环保设备运行、水泵及地暖使用，发电量3400万度/年。二期建设打包机四套，剪切机三套，年加工处理废钢140万吨。项目全部建设完成后，最终形成年处理200万吨废钢、年处理15万吨钢渣、年发电3400万度的规模。

一、施工期

项目不涉及厂房的建设，只需对厂房进行适应性改造和设备进行安装即可。装修期间将对周围环境产生一定的影响，其主要环境问题是装修过程产生的噪声、废渣、废水和装修粉尘，但其影响具有时效性，随着装修工程的结束而消失。

二、营运期

1、废气：①废钢加工过程中的卸料粉尘、剪切粉尘、气割烟尘、气割过程天然气燃烧废气；环评要求规范废钢卸料作业操作，废钢卸料必须在厂房内进行，废钢落料时，距离地面高度不得大于0.3m，同时采用洒水、喷雾等降尘措施，及时清扫地面粉尘，原料仓库地面硬化。项目拟采用布袋除尘器对气割工序产生的废气进行处理，将气割点（6个）集中固定设置，在切割产生废气处，分别设置集气罩收集，本项目采用移动式烟尘捕集罩，每个气割点设置1个集气罩，收集后的废气再由主管道收集至布袋除尘器中，处理达标后经15m高排气筒（P1）排放。天然气燃烧废气跟气割废气一起通过15m高排气筒（P1）排放。②钢渣加工过程产生的粉尘。钢渣加工车间在风淬工作区设置喷雾除尘设施，在安全保证下风淬散落区设置收集区，同时车间内产尘点设置喷雾装置，减少粉尘产生，对产尘点大的地方（打包区、铲运区等）设置1个集气罩，车间进行整体密闭负压收集，收集后的废气先经过陶瓷多管到沉降室（2m×3m）到布袋收集最后到45m高排气筒（P2）排放。

2、废水：主要为员工生活污水、锅炉排水。项目生产废水（设备冷却水）循环使用，不外排，项目生产车间地面不进行冲洗。项目实施后产生的生活污水利用四川 (略) 现有排水系统，经四川 (略) 厂区生活污水处理设施（预处理池）预处理后，由管网送至园区污水处理厂处理，最终达标排放。锅炉排水排入四川 (略) 生活污水处理设施（预处理池）处理达标后排入绵竹装备制造产业园区污水处理厂进一步处理。循环废水依托四川 (略) 水处理系统（100t电炉生产线配套的1套浊水循环水系统）进行处理。目初期雨水依托四川 (略) 已建初期雨水收集系统，经雨水边沟汇入雨水沉淀池，经沉淀处理后用于洒水降尘、绿化用水等，不外排。后期清洁雨水经雨水边沟汇集后排入雨水管网。

3、噪声：主要为生产设备运转、车辆运输过程产生的噪声。拟通过采取基础减震、定期维护、建筑隔声等噪声防治措，噪声可削减25～35dB（A）。

4、固废：①分拣过程产生的废杂质（渣土等非金属夹杂物），塑料、陶瓷、纤维及其他金属、掉落的氧化铁皮等，分类堆存于车间内的一般固废暂存区，定期外售。不能外售的交由环卫部门进行处理。②打包过程产生的固体废物分类堆存于车间内的一般固废暂存区，定期外售。

③切割、剪切过程无组织沉降的颗粒物分类堆存于车间内的一般固废暂存区，定期外售。④切割（气割）除尘装置（布袋除尘器）收集的除尘灰分类堆存于车间内的一般固废暂存区，定期外售。⑤设备保养维护废产生的废矿物油（废润滑油、废液压油）暂存在危废暂存间，定期送有资质单位统一处理。⑥员工生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。。

三、其他部门意见

(略) 行政审批局：川投资备【2204-*-04-01-*】FGQB-0196号