项目名称

奉新时 (略) 浸出渣场项目

建设地点

奉新县赤 (略) 道以西的丘陵地

建设单位

奉新时 (略)

环评机构

中国瑞林 (略)

建设项目概况

项目建设性质属新建，主要建设内容：主体工程为填埋库区、地下水导排、防渗系统、渗滤液收集导排系统等；贮运工程为运输管廊、进场道路、渗滤液调节池等；公用辅助工程为转运站、防洪及清污分流系统、分析化验及环境监测系统、围网和视频监控、渣场管理站、封场系统、洗车平台、给水系统、排水系统、供电系统等；环保工程为废水处理、废气处理、噪声防治措施、固废处理等措施；依托工程为碳酸锂厂区西南角设一座有效容积为9200m³，尺寸为50m×50m×5m的事故池，依托碳酸锂厂区设置的一般工业固体废物暂存库357m²和危险废物暂存库20m²，分区暂存各类固废。

本项目一期新建浸出渣场项目总占地约536亩，浸出渣场占地面积约*m²，约500亩；进场道路占地面积8666m²，约13亩；项目使用管廊运输浸出渣，管廊墩位及维修便道占地面积约15333m²，约23亩。库容约680.0×104m³，浸出渣堆体密度按1.5t/m³计算，服务年限约5年。对场内四周的现有山体边坡进行开挖，开挖回填后场地标高为68.0-70.0m，利用场地平整多余的土方修筑环场的拦挡坝，坝顶高程82.0m，坝高约20m。当浸出渣填至超过拦挡坝顶部1m，从四面往中间起堆形成库容，废物堆体顶高程为107.0m，浸出渣堆填最大高度39.0m。渣场采用四面筑坝的形式形成库容。因渣场距 (略) 道较近，基于安全环保政策要求及类似工程经验，本项目浸出渣采用干式堆存工艺。

浸出渣来源：本项目浸出渣场服务对象仅为奉新时 (略) 锂电材料项目浸出工序产生的浸出渣，含水率约20%。

项目投资：项目总投资为50000万元，其中环保投资为5146万元，占总投资的10.3%。劳动定员：项目所需劳动定员16人。

????工作制度：生产人员采用连续工作制，年工作330天，每天3班，每班8小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、废水污染防治。

本项目污水主要为浸出渣渗滤液、车辆清洗水及生活污水等。

1.浸出渣渗滤液：工业固废填埋场渗滤液来源有以下几个方面：大气降水、地表径流、地下水、固废本身含有的水分。工业固废填埋场渗滤液产生量与多种因素有关，主要受填埋作业 方式、集雨面积、降雨量、填埋物性质、衬层性质等多种因素影响。渗滤液主要由侵入废物堆体的大气降水或地下水转化而来，本项目在坑壁和坑底均采用了 HDPE 防渗膜为核心的防渗技术，并在防渗层下设置了地下水导排系统，基本上杜绝了地下水侵入本项目填埋场的可能性；同时由于本项目填埋场填埋物为一般工业固废，本身含水量较低，因此，本项目填埋场渗滤液的产生量主要取决于大气降雨情况。根据计算，浸出渣场的渗滤液平均产生量约718m³/d。经沉淀后部分回喷（120m³/d）浸出渣场，剩余（598m³/d）通过架空管道进入碳酸锂厂区，全部回用于湿磨工序，不外排。

2.车辆清洗水：本项目为抑制和减少扬尘产生，对进出场区车辆表面及轮胎进行清洗，厂内进厂道路旁设车辆清洗区1处，清洗方式为水枪喷洗，清洗区地面设排水沟，清洗废水经排水沟进入企业自设沉淀池后回用，定期补充与清洗过程中损耗等量的新鲜水，无外排。

3.生活污水：浸出渣场新增劳动定员16人，生活污水经化粪池处理后进入埋地式小型一体化污水处理设施处理，最后用于周边林地浇灌。

二、废气污染防治。

项目废气主要有车辆运输扬尘、卸料扬尘、填埋作业扬尘等。

1.车辆运输扬尘:浸出渣经皮带运输进入场地中转站后转运至汽车，汽车在运输的过程中会产生一定的扬尘，其产生强度与路面种类、气候干湿以及汽车行驶速度等因素有关。对原料运输时严格运输车辆管理，不超载，运输车辆表面应加盖苫布，防止物料拋洒，出矿前应冲洗车轮，对运输的车辆应限速、限载。同时，通过对路面进行洒水清扫、运输车辆采用棚布遮盖等措施。

2.卸料扬尘：对装卸点采取洒水抑尘，并尽可能避免在大风天气进行装卸。

3.填埋作业扬尘：对于装卸扬尘和作业扬尘，主要采取场区内洒水抑尘等措施。

三、固体废物污染防治。

项目固体废物主要包括渗滤液处理污泥、更换的废皮带、废矿物油和生活垃圾等。

1.渗滤液处理污泥：项目渗滤液调节池会产生沉淀污泥，由于废水中含Tl处理，本项目废水处理污泥暂按危险废物管理，暂存在碳酸锂厂区危废暂存库，后期试运行过程中应进一步进行属性鉴别，明确其属性后进行相应的处理，鉴别结果出来之前其收集、贮存、运输、处置、利用等全部环节均按危险废物管理，不得随意乱堆乱放、擅自处理处置。

2.更换的废皮带：根据类似廊道项目的运行经验，废皮带产生量约 4.5t/a，为一般工业固体废物，代码为900-999-99，更换后交由厂家回收。

3.废矿物油：项目废矿物油主要产生于机械设备维护过程，参照《国家危险废物名录（2021年版）》，该类固废属于危险废物（HW08，危废代码900-214-08）；本项目规模较小，在渣堆场内部不设置单独的汽修和机修，相关的修理工作由碳酸锂项目厂区进行，项目废机油暂存在碳酸锂厂区危废暂存库。定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置。

4.生活垃圾：项目劳动定员16人，生活 (略) 政环卫部门统一收集处理。

四、噪声污染防治措施。

本项目噪声污染源主要为室外声源推土机、压实机、自卸式卡车、挖掘机、廊道（皮带）、提升泵等各种生产设备，项目采取绿化隔声、选用低噪声设备、隔声等措施，有效减少噪声对周围环境的影响。

五、土壤和地下水污染防治措施。

将厂内的固体废弃物填埋区、排水沟、渗滤液运输管道、渗滤液收集池等划为一般防渗区；做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地泄漏而可能造成的地下水污染。管道内外均采用防腐处理；定期对管道进行检漏，对出现泄露处的土壤进行换土。

六、环境风险防范措施。

建立完善的渗滤液水平收集系统，保证渗滤液完全导出；制定应急预案；加强管理，防止有毒有害等危险废物进入填埋场；回水输送管道沿浸出渣输送胶带架设，根据胶带的架设情况，输送管道范围内下方有2处低点，在此处设置事故放空桶。1＃事故水箱的容积为：60m³；2＃事故水箱容积为：144m³。固废填埋作业采取分区填埋，场区外的地表降水由截洪沟截流，防止雨水进入场区，以免进入填埋库区增加固废的重量。

项目名称

奉新时 (略) 浸出渣场项目

建设地点

奉新县赤 (略) 道以西的丘陵地

建设单位

奉新时 (略)

环评机构

中国瑞林 (略)

建设项目概况

项目建设性质属新建，主要建设内容：主体工程为填埋库区、地下水导排、防渗系统、渗滤液收集导排系统等；贮运工程为运输管廊、进场道路、渗滤液调节池等；公用辅助工程为转运站、防洪及清污分流系统、分析化验及环境监测系统、围网和视频监控、渣场管理站、封场系统、洗车平台、给水系统、排水系统、供电系统等；环保工程为废水处理、废气处理、噪声防治措施、固废处理等措施；依托工程为碳酸锂厂区西南角设一座有效容积为9200m³，尺寸为50m×50m×5m的事故池，依托碳酸锂厂区设置的一般工业固体废物暂存库357m²和危险废物暂存库20m²，分区暂存各类固废。

本项目一期新建浸出渣场项目总占地约536亩，浸出渣场占地面积约*m²，约500亩；进场道路占地面积8666m²，约13亩；项目使用管廊运输浸出渣，管廊墩位及维修便道占地面积约15333m²，约23亩。库容约680.0×104m³，浸出渣堆体密度按1.5t/m³计算，服务年限约5年。对场内四周的现有山体边坡进行开挖，开挖回填后场地标高为68.0-70.0m，利用场地平整多余的土方修筑环场的拦挡坝，坝顶高程82.0m，坝高约20m。当浸出渣填至超过拦挡坝顶部1m，从四面往中间起堆形成库容，废物堆体顶高程为107.0m，浸出渣堆填最大高度39.0m。渣场采用四面筑坝的形式形成库容。因渣场距 (略) 道较近，基于安全环保政策要求及类似工程经验，本项目浸出渣采用干式堆存工艺。

浸出渣来源：本项目浸出渣场服务对象仅为奉新时 (略) 锂电材料项目浸出工序产生的浸出渣，含水率约20%。

项目投资：项目总投资为50000万元，其中环保投资为5146万元，占总投资的10.3%。劳动定员：项目所需劳动定员16人。

????工作制度：生产人员采用连续工作制，年工作330天，每天3班，每班8小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、废水污染防治。

本项目污水主要为浸出渣渗滤液、车辆清洗水及生活污水等。

1.浸出渣渗滤液：工业固废填埋场渗滤液来源有以下几个方面：大气降水、地表径流、地下水、固废本身含有的水分。工业固废填埋场渗滤液产生量与多种因素有关，主要受填埋作业 方式、集雨面积、降雨量、填埋物性质、衬层性质等多种因素影响。渗滤液主要由侵入废物堆体的大气降水或地下水转化而来，本项目在坑壁和坑底均采用了 HDPE 防渗膜为核心的防渗技术，并在防渗层下设置了地下水导排系统，基本上杜绝了地下水侵入本项目填埋场的可能性；同时由于本项目填埋场填埋物为一般工业固废，本身含水量较低，因此，本项目填埋场渗滤液的产生量主要取决于大气降雨情况。根据计算，浸出渣场的渗滤液平均产生量约718m³/d。经沉淀后部分回喷（120m³/d）浸出渣场，剩余（598m³/d）通过架空管道进入碳酸锂厂区，全部回用于湿磨工序，不外排。

2.车辆清洗水：本项目为抑制和减少扬尘产生，对进出场区车辆表面及轮胎进行清洗，厂内进厂道路旁设车辆清洗区1处，清洗方式为水枪喷洗，清洗区地面设排水沟，清洗废水经排水沟进入企业自设沉淀池后回用，定期补充与清洗过程中损耗等量的新鲜水，无外排。

3.生活污水：浸出渣场新增劳动定员16人，生活污水经化粪池处理后进入埋地式小型一体化污水处理设施处理，最后用于周边林地浇灌。

二、废气污染防治。

项目废气主要有车辆运输扬尘、卸料扬尘、填埋作业扬尘等。

1.车辆运输扬尘:浸出渣经皮带运输进入场地中转站后转运至汽车，汽车在运输的过程中会产生一定的扬尘，其产生强度与路面种类、气候干湿以及汽车行驶速度等因素有关。对原料运输时严格运输车辆管理，不超载，运输车辆表面应加盖苫布，防止物料拋洒，出矿前应冲洗车轮，对运输的车辆应限速、限载。同时，通过对路面进行洒水清扫、运输车辆采用棚布遮盖等措施。

2.卸料扬尘：对装卸点采取洒水抑尘，并尽可能避免在大风天气进行装卸。

3.填埋作业扬尘：对于装卸扬尘和作业扬尘，主要采取场区内洒水抑尘等措施。

三、固体废物污染防治。

项目固体废物主要包括渗滤液处理污泥、更换的废皮带、废矿物油和生活垃圾等。

1.渗滤液处理污泥：项目渗滤液调节池会产生沉淀污泥，由于废水中含Tl处理，本项目废水处理污泥暂按危险废物管理，暂存在碳酸锂厂区危废暂存库，后期试运行过程中应进一步进行属性鉴别，明确其属性后进行相应的处理，鉴别结果出来之前其收集、贮存、运输、处置、利用等全部环节均按危险废物管理，不得随意乱堆乱放、擅自处理处置。

2.更换的废皮带：根据类似廊道项目的运行经验，废皮带产生量约 4.5t/a，为一般工业固体废物，代码为900-999-99，更换后交由厂家回收。

3.废矿物油：项目废矿物油主要产生于机械设备维护过程，参照《国家危险废物名录（2021年版）》，该类固废属于危险废物（HW08，危废代码900-214-08）；本项目规模较小，在渣堆场内部不设置单独的汽修和机修，相关的修理工作由碳酸锂项目厂区进行，项目废机油暂存在碳酸锂厂区危废暂存库。定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置。

4.生活垃圾：项目劳动定员16人，生活 (略) 政环卫部门统一收集处理。

四、噪声污染防治措施。

本项目噪声污染源主要为室外声源推土机、压实机、自卸式卡车、挖掘机、廊道（皮带）、提升泵等各种生产设备，项目采取绿化隔声、选用低噪声设备、隔声等措施，有效减少噪声对周围环境的影响。

五、土壤和地下水污染防治措施。

将厂内的固体废弃物填埋区、排水沟、渗滤液运输管道、渗滤液收集池等划为一般防渗区；做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地泄漏而可能造成的地下水污染。管道内外均采用防腐处理；定期对管道进行检漏，对出现泄露处的土壤进行换土。

六、环境风险防范措施。

建立完善的渗滤液水平收集系统，保证渗滤液完全导出；制定应急预案；加强管理，防止有毒有害等危险废物进入填埋场；回水输送管道沿浸出渣输送胶带架设，根据胶带的架设情况，输送管道范围内下方有2处低点，在此处设置事故放空桶。1＃事故水箱的容积为：60m³；2＃事故水箱容积为：144m³。固废填埋作业采取分区填埋，场区外的地表降水由截洪沟截流，防止雨水进入场区，以免进入填埋库区增加固废的重量。