项目名称：

惠州 (略) *酸仲*酯装置提质扩能项目

建设单位：

惠州 (略)

建设地点：

(略) 大亚湾石化工业区内K4地块

环评机构：

广东中科 (略)

项目概况：

在现有厂区房内进行改扩建，不新增用地。建设内容包括：（1）恢复*酸仲*酯装置酯化单元生产，并将*酸仲*酯的产能从批复的10万吨/年增加至20万吨/年，同时4万吨/年2-*醇装置不再生产；（2）将1#醚化单元的*基叔*醚的产能从2.4万吨/年增加至13.2万吨/年；（3）改造*烷*烯分离系统用于精制原料碳四，设计最大处理能力为40万吨/年；（4）增加异辛烷产品精制塔，改造后高品质异辛烷产能25.2万吨/年，异辛烷重组份产能为4.8万吨/年；（5）将异构化装置加热炉调整为正常工况时使用，同时增加碳四水洗水用量以去除原料中的夹带*腈*腈；（6）新增一套液氮深冷的油气回收装置用于处理装车台废气；（7）外购马来酸二*酯作为废酸裂解时原料的助剂，改善原料的流动性及粘度。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、大气环境影响分析

项目废气污染源主要是异构化锅炉及加热炉废气、储运设施废气、污水收集池废气及无组织废气。异构化锅炉采用低氮燃烧器加上烟气再循环技术控制氮氧化物的产生量。内浮顶罐设置氮封系统，储罐气相排放至废气总管，经“三级冷凝+活性炭吸附”油气回收装置处理。

2、水环境影响分析

生产废水主要是醇回收塔排水、C4水洗塔定期排水、碳四原料水洗废水、重烃水洗塔定期排水及各种缓冲罐回流罐排水，生产废水经厂区污水收集池收集后排入石化区污水管网，送石化区污水处理厂处理达标后通过大亚湾石化区第二条排海管深海排放。

3、声环境影响分析

根据预测结果，对机械设备采取隔声、消声、吸声、减震措施后，项目厂界噪声贡献值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，噪声对声环境质量现状影响较小。

4、固体废物处理处置

废滤芯、废离子交换树脂、废催化剂、废机油和废活性炭等共19.62吨/年危险废物依托现有建筑74m2危废房暂存，定期委托有资质单位处置；一般固体废物由第三方单位回收或处理；生活垃圾交由环卫部门处理。固体废物不直接外排，不会对周围环境产生不利影响。

5、环境风险分析

项目主要风险物质为原辅材料及产品中碳四、*酸、*醇、*基叔*醚、正*烷、戊烷发泡剂等。最大可信事故为球罐组、1#浮顶罐组和生产装置中反应器/储罐*酸*酯泄漏以及由此引发火灾爆炸事故。

项目厂区内排水采用雨污分流制。雨水由雨水管网 (略) 政雨水管网，厂区雨水总排口处已安装雨水阀门。厂区设有2个总有效容积为8756立方米事故应急池，能够满足本项目需要。另外石化区已建设4万立方米公共应急池，厂区已修建一条DN600的管线连通该公共应急管网，确保事故废水不会流出厂区污染外部环境。在确保环境风险防范措施落实的基础上，项目的环境风险可防控。

公众参与

采取网站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。

项目名称：

惠州 (略) *酸仲*酯装置提质扩能项目

建设单位：

惠州 (略)

建设地点：

(略) 大亚湾石化工业区内K4地块

环评机构：

广东中科 (略)

项目概况：

在现有厂区房内进行改扩建，不新增用地。建设内容包括：（1）恢复*酸仲*酯装置酯化单元生产，并将*酸仲*酯的产能从批复的10万吨/年增加至20万吨/年，同时4万吨/年2-*醇装置不再生产；（2）将1#醚化单元的*基叔*醚的产能从2.4万吨/年增加至13.2万吨/年；（3）改造*烷*烯分离系统用于精制原料碳四，设计最大处理能力为40万吨/年；（4）增加异辛烷产品精制塔，改造后高品质异辛烷产能25.2万吨/年，异辛烷重组份产能为4.8万吨/年；（5）将异构化装置加热炉调整为正常工况时使用，同时增加碳四水洗水用量以去除原料中的夹带*腈*腈；（6）新增一套液氮深冷的油气回收装置用于处理装车台废气；（7）外购马来酸二*酯作为废酸裂解时原料的助剂，改善原料的流动性及粘度。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、大气环境影响分析

项目废气污染源主要是异构化锅炉及加热炉废气、储运设施废气、污水收集池废气及无组织废气。异构化锅炉采用低氮燃烧器加上烟气再循环技术控制氮氧化物的产生量。内浮顶罐设置氮封系统，储罐气相排放至废气总管，经“三级冷凝+活性炭吸附”油气回收装置处理。

2、水环境影响分析

生产废水主要是醇回收塔排水、C4水洗塔定期排水、碳四原料水洗废水、重烃水洗塔定期排水及各种缓冲罐回流罐排水，生产废水经厂区污水收集池收集后排入石化区污水管网，送石化区污水处理厂处理达标后通过大亚湾石化区第二条排海管深海排放。

3、声环境影响分析

根据预测结果，对机械设备采取隔声、消声、吸声、减震措施后，项目厂界噪声贡献值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，噪声对声环境质量现状影响较小。

4、固体废物处理处置

废滤芯、废离子交换树脂、废催化剂、废机油和废活性炭等共19.62吨/年危险废物依托现有建筑74m2危废房暂存，定期委托有资质单位处置；一般固体废物由第三方单位回收或处理；生活垃圾交由环卫部门处理。固体废物不直接外排，不会对周围环境产生不利影响。

5、环境风险分析

项目主要风险物质为原辅材料及产品中碳四、*酸、*醇、*基叔*醚、正*烷、戊烷发泡剂等。最大可信事故为球罐组、1#浮顶罐组和生产装置中反应器/储罐*酸*酯泄漏以及由此引发火灾爆炸事故。

项目厂区内排水采用雨污分流制。雨水由雨水管网 (略) 政雨水管网，厂区雨水总排口处已安装雨水阀门。厂区设有2个总有效容积为8756立方米事故应急池，能够满足本项目需要。另外石化区已建设4万立方米公共应急池，厂区已修建一条DN600的管线连通该公共应急管网，确保事故废水不会流出厂区污染外部环境。在确保环境风险防范措施落实的基础上，项目的环境风险可防控。

公众参与

采取网站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。