史丹利化肥扶余有限公司企业清洁生产审核相关信息公布情况
史丹利化肥扶余有限公司企业清洁生产审核相关信息公布情况
企业清洁生产审核相关信息公布情况 | ||||
企业名称 | 史 (略) | |||
法人代表 | 于恒胜 | |||
企业所在地址 | 扶余工业集中区 | |||
排放污染物名称 | 颗粒物、SO2、NOx、氨气、汞及其化合物、林格曼黑度、COD、氨氮、总氮、总磷(以P计)、悬浮物、pH值、色度 | |||
污染物排放方式 | 废气:有组织、无组织;废水:间接排放 | |||
污染物排放浓度和总量 | 废气主要排放口:颗粒物:176.0949t/a、SO2:19.96t/a、NOx:35.62t/a | |||
1 | 锅炉废气排放口 | 颗粒物 | <50mg/m3 | |
2 | 锅炉废气排放口 | 氮氧化物 | <300mg/m3 | |
3 | 锅炉废气排放口 | 二氧化硫 | <300mg/m3 | |
4 | 锅炉废气排放口 | 林格曼黑度 | <1级 | |
5 | 锅炉废气排放口 | 汞及其化合物 | <0.05mg/m3 | |
6 | 高塔造粒车间废气排放口 | 氨(氨气) | <4.9kg/h | |
7 | 高塔造粒车间废气排放口 | 颗粒物 | <120mg/m3<5.9kg/h | |
8 | 氨酸法造粒车间废气排放口 | 氮氧化物 | <300mg/m3 | |
9 | 氨酸法造粒车间废气排放口 | 二氧化硫 | <850mg/m3 | |
10 | 氨酸法造粒车间废气排放口 | 颗粒物 | <200mg/m3 | |
11 | 氨酸法造粒车间废气排放口 | 氨(氨气) | <4.9kg/h | |
12 | 滚筒造粒生产车间1废气排放口 | 二氧化硫 | <850mg/m3 | |
13 | 滚筒造粒生产车间1废气排放口 | 颗粒物 | <200mg/m3 | |
14 | 滚筒造粒生产车间1废气排放口 | 氨(氨气) | <4.9kg/h | |
15 | 滚筒造粒生产车间1废气排放口 | 氮氧化物 | <300mg/m3 | |
16 | 滚筒造粒生产车间2废气排放口 | 二氧化硫 | <850mg/m3 | |
17 | 滚筒造粒生产车间2废气排放口 | 颗粒物 | <200mg/m3 | |
18 | 滚筒造粒生产车间2废气排放口 | 氨(氨气) | <4.9kg/h | |
19 | 滚筒造粒生产车间2废气排放口 | 氮氧化物 | <300mg/m3 | |
废气一般排放口 | ||||
1 | 掺混肥车间废气排放口 | 颗粒物 | <120mg/m3<3.5kg/h | |
2 | 掺混肥工艺粉尘排放口 | 颗粒物 | <120mg/m3 | |
废水 | ||||
1 | 生活污水排放口 | 化学需氧量 | <50mg/L | |
2 | 氨氮(NH3-N) | <5mg/L | ||
3 | 色度 | <30 | ||
4 | 总磷(以P计) | <0.5mg/L | ||
5 | 总氮(以N计) | <15mg/L | ||
6 | 悬浮物 | <10mg/L | ||
7 | pH值 | 6-9 | ||
超标及超总量情况 | 无 | |||
主要能源品种及消耗量 | 煤:9200t/a 水:50500m3/a 电:924.85万kWh/a | |||
单位产值能耗 | 76.54tce/万元 | |||
单位产品能耗 | 21.18tce/t产品 | |||
超过单位产品能耗限额标准情况 | 无 | |||
使用有毒有害原料的名称、数量、用途 | 无 | |||
排放有毒有害物质的名称、浓度和数量 | 无 | |||
危险废物的产生和处置情况 | 废机油、化验室废 (略) 晴天环保 (略) 处理; | |||
依法落实环境风险防控措施情况 | 已落实 | |||
注:请按照《清洁生产审核办法》第十一条要求,填写以上公布信息内容。 |
企业清洁生产审核相关信息公布情况 | ||||
企业名称 | 史 (略) | |||
法人代表 | 于恒胜 | |||
企业所在地址 | 扶余工业集中区 | |||
排放污染物名称 | 颗粒物、SO2、NOx、氨气、汞及其化合物、林格曼黑度、COD、氨氮、总氮、总磷(以P计)、悬浮物、pH值、色度 | |||
污染物排放方式 | 废气:有组织、无组织;废水:间接排放 | |||
污染物排放浓度和总量 | 废气主要排放口:颗粒物:176.0949t/a、SO2:19.96t/a、NOx:35.62t/a | |||
1 | 锅炉废气排放口 | 颗粒物 | <50mg/m3 | |
2 | 锅炉废气排放口 | 氮氧化物 | <300mg/m3 | |
3 | 锅炉废气排放口 | 二氧化硫 | <300mg/m3 | |
4 | 锅炉废气排放口 | 林格曼黑度 | <1级 | |
5 | 锅炉废气排放口 | 汞及其化合物 | <0.05mg/m3 | |
6 | 高塔造粒车间废气排放口 | 氨(氨气) | <4.9kg/h | |
7 | 高塔造粒车间废气排放口 | 颗粒物 | <120mg/m3<5.9kg/h | |
8 | 氨酸法造粒车间废气排放口 | 氮氧化物 | <300mg/m3 | |
9 | 氨酸法造粒车间废气排放口 | 二氧化硫 | <850mg/m3 | |
10 | 氨酸法造粒车间废气排放口 | 颗粒物 | <200mg/m3 | |
11 | 氨酸法造粒车间废气排放口 | 氨(氨气) | <4.9kg/h | |
12 | 滚筒造粒生产车间1废气排放口 | 二氧化硫 | <850mg/m3 | |
13 | 滚筒造粒生产车间1废气排放口 | 颗粒物 | <200mg/m3 | |
14 | 滚筒造粒生产车间1废气排放口 | 氨(氨气) | <4.9kg/h | |
15 | 滚筒造粒生产车间1废气排放口 | 氮氧化物 | <300mg/m3 | |
16 | 滚筒造粒生产车间2废气排放口 | 二氧化硫 | <850mg/m3 | |
17 | 滚筒造粒生产车间2废气排放口 | 颗粒物 | <200mg/m3 | |
18 | 滚筒造粒生产车间2废气排放口 | 氨(氨气) | <4.9kg/h | |
19 | 滚筒造粒生产车间2废气排放口 | 氮氧化物 | <300mg/m3 | |
废气一般排放口 | ||||
1 | 掺混肥车间废气排放口 | 颗粒物 | <120mg/m3<3.5kg/h | |
2 | 掺混肥工艺粉尘排放口 | 颗粒物 | <120mg/m3 | |
废水 | ||||
1 | 生活污水排放口 | 化学需氧量 | <50mg/L | |
2 | 氨氮(NH3-N) | <5mg/L | ||
3 | 色度 | <30 | ||
4 | 总磷(以P计) | <0.5mg/L | ||
5 | 总氮(以N计) | <15mg/L | ||
6 | 悬浮物 | <10mg/L | ||
7 | pH值 | 6-9 | ||
超标及超总量情况 | 无 | |||
主要能源品种及消耗量 | 煤:9200t/a 水:50500m3/a 电:924.85万kWh/a | |||
单位产值能耗 | 76.54tce/万元 | |||
单位产品能耗 | 21.18tce/t产品 | |||
超过单位产品能耗限额标准情况 | 无 | |||
使用有毒有害原料的名称、数量、用途 | 无 | |||
排放有毒有害物质的名称、浓度和数量 | 无 | |||
危险废物的产生和处置情况 | 废机油、化验室废 (略) 晴天环保 (略) 处理; | |||
依法落实环境风险防控措施情况 | 已落实 | |||
注:请按照《清洁生产审核办法》第十一条要求,填写以上公布信息内容。 |
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