序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

辽宁绿源 (略) 8万吨/年废油环保再生装置升级改造项目

营口大石桥经济开发区产业园区

辽宁绿源 (略)

辽宁 (略)

本项目建设性质为技术改造，主要建设内容为对现有8万吨/年废油环保再生装置进行升级改造，拆除现有废油环保再生装置设备，增设闪蒸塔、一分汽提塔、一分塔、二分塔、加热炉（一分炉、二分炉）等主要设备及各塔的抽出泵、换热设备等配套装置。项目建成后，处理规模不变，危险废物处理类别范围略有减少，年处理废矿物油8万吨，年产基础油3.04万吨、船用燃料油2.128万吨、炉用燃料油2.8万吨。项目总投资4950万元，其中环保投资318万元。

1.废气：一分炉以天然气与一分塔顶回流罐顶产生的不凝气作为燃料，采用低氮燃烧装置（脱硝效率不低于40%），燃烧废气通过15米高排气筒（DA014）排放；二分炉以天然气与二分塔顶污油罐产生的不凝气作为燃料，采用低氮燃烧装置（脱硝效率不低于40%），燃烧废气通过15米高排气筒（DA015）排放；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度须满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4要求。罐区储存及装卸废气经油气回收装置（冷凝+油气捕捉+吸附，收集效率不低于95%、非*烷总烃处理效率不低于97%）处理后通过15米排气筒（DA013）排放，非*烷总烃排放浓度及排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。现有1台2t/h天然气蒸汽锅炉、2台2t/h天然气导热油炉均加设低氮燃烧器（脱硝效率不低于40%），燃烧废气通过3根15米高排气筒（DA002、DA009、DA001）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3要求。严格生产全过程管理，加强项目装置区、罐区、物料输送等环节的管理，减少废气无组织排放量。VOCs物料储存、转移和输送，工艺过程、设备与管线组件、敞开液面VOCs无组织排放控制应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）要求。厂区内监控点非*烷总烃无组织排放浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1要求；厂界非*烷总烃无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求，氨、硫化氢无组织排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级新改扩建要求。

2.废水：含油废水、循环冷却水定期排水、真空泵排水、设备及地面清洗废水、蒸汽伴热冷凝水、软化水反冲洗水、清罐废水、初期雨水经厂区现有污水处理站（处理工艺：气浮+隔油+电解氧化+A/O+MBR+电解氧化+斜板沉淀池+BAF，处理能力：240m3/d）处理后通过园区管网排入大石 (略) 有色园污水处理厂，废水排放口中各项污染物浓度满足《 (略) 污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求。

3.噪声：优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，经预测，各厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

4. 固废：滤渣、废活性炭、废润滑油及含油抹布、污水处理站污泥、废包装材料等危险废物依托现有危废库暂存，由厂区现有工程处置。

建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到公参意见。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

辽宁绿源 (略) 8万吨/年废油环保再生装置升级改造项目

营口大石桥经济开发区产业园区

辽宁绿源 (略)

辽宁 (略)

本项目建设性质为技术改造，主要建设内容为对现有8万吨/年废油环保再生装置进行升级改造，拆除现有废油环保再生装置设备，增设闪蒸塔、一分汽提塔、一分塔、二分塔、加热炉（一分炉、二分炉）等主要设备及各塔的抽出泵、换热设备等配套装置。项目建成后，处理规模不变，危险废物处理类别范围略有减少，年处理废矿物油8万吨，年产基础油3.04万吨、船用燃料油2.128万吨、炉用燃料油2.8万吨。项目总投资4950万元，其中环保投资318万元。

1.废气：一分炉以天然气与一分塔顶回流罐顶产生的不凝气作为燃料，采用低氮燃烧装置（脱硝效率不低于40%），燃烧废气通过15米高排气筒（DA014）排放；二分炉以天然气与二分塔顶污油罐产生的不凝气作为燃料，采用低氮燃烧装置（脱硝效率不低于40%），燃烧废气通过15米高排气筒（DA015）排放；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度须满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4要求。罐区储存及装卸废气经油气回收装置（冷凝+油气捕捉+吸附，收集效率不低于95%、非*烷总烃处理效率不低于97%）处理后通过15米排气筒（DA013）排放，非*烷总烃排放浓度及排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。现有1台2t/h天然气蒸汽锅炉、2台2t/h天然气导热油炉均加设低氮燃烧器（脱硝效率不低于40%），燃烧废气通过3根15米高排气筒（DA002、DA009、DA001）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3要求。严格生产全过程管理，加强项目装置区、罐区、物料输送等环节的管理，减少废气无组织排放量。VOCs物料储存、转移和输送，工艺过程、设备与管线组件、敞开液面VOCs无组织排放控制应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）要求。厂区内监控点非*烷总烃无组织排放浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1要求；厂界非*烷总烃无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求，氨、硫化氢无组织排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级新改扩建要求。

2.废水：含油废水、循环冷却水定期排水、真空泵排水、设备及地面清洗废水、蒸汽伴热冷凝水、软化水反冲洗水、清罐废水、初期雨水经厂区现有污水处理站（处理工艺：气浮+隔油+电解氧化+A/O+MBR+电解氧化+斜板沉淀池+BAF，处理能力：240m3/d）处理后通过园区管网排入大石 (略) 有色园污水处理厂，废水排放口中各项污染物浓度满足《 (略) 污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求。

3.噪声：优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，经预测，各厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

4. 固废：滤渣、废活性炭、废润滑油及含油抹布、污水处理站污泥、废包装材料等危险废物依托现有危废库暂存，由厂区现有工程处置。

建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到公参意见。