序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环节影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1 1

(略) 生物质能循环利用项目

(略) (略) 高官庄镇京白路连接线与廊涿高速交叉口西北角

永林 (略)

石家庄 (略)

主要建设内容及规模:本项目占地约 150.3 亩，主要建设布料车间、喂料间、固液分离间、压缩机房、有机肥制粒车间、综合楼等，购置安装生物沼气反应罐、成套沼气压缩机组、变压吸附塔、成套二氧化碳压缩机组、造粒机等设备。项目以农作物秸秆为原料，通过微生物厌氧发酵制备沼气，再经过变压吸附净化提纯和精脱硫生产线，分离制得生物天然气和食品级二氧化碳。厌氧发酵后的尾渣，经固液分离、复配、造粒、包装等工序，生产有机肥料。项目建设完成后，年利用农作物秸秆 21 万吨，年产生物天然气 2090 万立方米、食品级二氧化碳 2.2 万吨、有机肥 7.5 万吨。

（一）废气

1.燃气锅炉烟气：项目设1台0.5MW燃气锅炉用于综合楼冬季取暖，产生污染物：颗粒物、SO₂、NO_X。燃气锅炉自带低氮燃烧装置，燃烧生物天然气产生的烟气经1根8m排气筒排放（P2）。2.锅炉集装箱烟气：项目厌氧反应罐在冬季采用2套0.7MW锅炉集装箱（1用1备）为其提供热量，产生污染物：颗粒物、SO2、NOX。锅炉集装箱自带低氮燃烧装置，燃烧生物天然气产生的烟气经1根8m排气筒排放（P1）。

3.烘干机废气：项目固体生物有机肥工艺烘干机废气由两部分组成，其中一部分为燃料燃烧产生的烟气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；另一部分为有机肥烘干过程产生的臭气，主要污染物为氨、硫化氢和臭气浓度。项目烘干机用热由燃烧器燃烧生物天然气提供，燃烧器自带低氮燃烧装置，烘干机烟气采用“旋风分离器+布袋除尘器+水洗塔”处理（2条生产线共用一套设备），除尘效率为95%，对氨和硫化氢的去除效率为85%，对臭气浓度去除效率为50%，尾气通过1根15m排气筒排放（P4）。4.搅拌、造粒、筛分工序废气：项目单条有机肥生产线搅拌、造粒、筛分工序产生的废气均采用1套“旋风分离器+布袋除尘器”处理，处理后的废气两条有机肥生产线共同汇入1座水洗塔处理，尾气最终通过1根15m排气筒排放（P5）。“旋风分离器+布袋除尘器+水洗塔”综合除尘效率按95%计。5.低温分离塔尾气：项目低温分离塔尾气是由变压吸附塔的解吸气，主要成分为CO2，同时含有少量H2O、H2S，经水解脱硫、精脱硫、干燥、液化等工序后的闪蒸不凝气，主要成分为H₂S和少量N₂、H₂。根据企业提供的资料，变压吸附塔解吸气采用干法脱硫工艺（水解脱硫耦合干法精脱硫装置），可将H2S（即总硫）脱除至≤0.1ppm，尾气经低温分离塔塔顶冷凝器冷却后，通过15m排气筒排放（P3）。

6.非正常工况分析：粗脱硫塔出口设置至火炬的旁路管线，以及沼气压缩机和CNG压缩机出口设置旁路放空调节阀，当压缩机、变压吸附等部分出现故障以及CNG槽车无法充装情况下，通过旁路管线将生物天然气放空至1根5m高的火炬点燃，确保系统安全。火炬燃烧属于非正常工况排放，只作为事故应急状态下使用，时间较短，每次事故排放不超过1小时。

（二）废水

项目循环冷却系统用水、水洗塔用水均循环利用，不外排；生活污水经厂区防渗化粪池处理，与软水系统产生的浓水一同排入厌氧反应罐中；沼液部分回用于厌氧反应罐，部分施用于周边农田。因此，项目的运行不会对区域地表水环境产生明显不利影响。

（三）噪声

项目噪声污染源主要为生产设备及各种风机和泵类运行噪声，产噪值在70～90dB(A)之间。噪声对周围环境的影响主要通过三种途径：空气（通过建筑物的孔洞、缝隙传播，如敞开的门窗等）；透射（声波使建筑物的墙、楼板等产生振动后再经墙、楼板辐射）；撞击和机械振动（通过直接撞击建筑物的墙、楼板等产生振动后再辐射）。因此，该项目发出的各种噪声会通过楼板、墙面、门窗、管道等多种途径进行传播，影响周围环境。

针对以上产生噪声环节，该项目拟采取以下措施：1.选用低噪音设备，即噪声的高低作为设备选择的依据之一。2.将产噪设备置于车间内，并在设备与基础之间加入减振器。3.对风机管道采取消声减振措施（如管道阻尼包扎工作、管道连接处采用软连接，管道与基础和墙体连接处加装减振垫，进出口处加装消音器），降低因管道振动引起的低频噪声对周围环境和自身的影响。

（四）固体废物

项目脱硫塔定期更换脱硫剂产生的废脱硫剂的量约为40t/a，由厂家回收；布袋除尘器除尘灰产生量为26.375t/a，回用于生产；生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，项目定员109人，年工作时间330天，则生活垃圾产生量约为18t/a，由环卫部门统一收集处理。

综上所述，项目固体废物均能够得到综合利用或妥善处置，不会对周围环境产生二次污染。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环节影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1 1

(略) 生物质能循环利用项目

(略) (略) 高官庄镇京白路连接线与廊涿高速交叉口西北角

永林 (略)

石家庄 (略)

主要建设内容及规模:本项目占地约 150.3 亩，主要建设布料车间、喂料间、固液分离间、压缩机房、有机肥制粒车间、综合楼等，购置安装生物沼气反应罐、成套沼气压缩机组、变压吸附塔、成套二氧化碳压缩机组、造粒机等设备。项目以农作物秸秆为原料，通过微生物厌氧发酵制备沼气，再经过变压吸附净化提纯和精脱硫生产线，分离制得生物天然气和食品级二氧化碳。厌氧发酵后的尾渣，经固液分离、复配、造粒、包装等工序，生产有机肥料。项目建设完成后，年利用农作物秸秆 21 万吨，年产生物天然气 2090 万立方米、食品级二氧化碳 2.2 万吨、有机肥 7.5 万吨。

（一）废气

1.燃气锅炉烟气：项目设1台0.5MW燃气锅炉用于综合楼冬季取暖，产生污染物：颗粒物、SO₂、NO_X。燃气锅炉自带低氮燃烧装置，燃烧生物天然气产生的烟气经1根8m排气筒排放（P2）。2.锅炉集装箱烟气：项目厌氧反应罐在冬季采用2套0.7MW锅炉集装箱（1用1备）为其提供热量，产生污染物：颗粒物、SO2、NOX。锅炉集装箱自带低氮燃烧装置，燃烧生物天然气产生的烟气经1根8m排气筒排放（P1）。

3.烘干机废气：项目固体生物有机肥工艺烘干机废气由两部分组成，其中一部分为燃料燃烧产生的烟气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；另一部分为有机肥烘干过程产生的臭气，主要污染物为氨、硫化氢和臭气浓度。项目烘干机用热由燃烧器燃烧生物天然气提供，燃烧器自带低氮燃烧装置，烘干机烟气采用“旋风分离器+布袋除尘器+水洗塔”处理（2条生产线共用一套设备），除尘效率为95%，对氨和硫化氢的去除效率为85%，对臭气浓度去除效率为50%，尾气通过1根15m排气筒排放（P4）。4.搅拌、造粒、筛分工序废气：项目单条有机肥生产线搅拌、造粒、筛分工序产生的废气均采用1套“旋风分离器+布袋除尘器”处理，处理后的废气两条有机肥生产线共同汇入1座水洗塔处理，尾气最终通过1根15m排气筒排放（P5）。“旋风分离器+布袋除尘器+水洗塔”综合除尘效率按95%计。5.低温分离塔尾气：项目低温分离塔尾气是由变压吸附塔的解吸气，主要成分为CO2，同时含有少量H2O、H2S，经水解脱硫、精脱硫、干燥、液化等工序后的闪蒸不凝气，主要成分为H₂S和少量N₂、H₂。根据企业提供的资料，变压吸附塔解吸气采用干法脱硫工艺（水解脱硫耦合干法精脱硫装置），可将H2S（即总硫）脱除至≤0.1ppm，尾气经低温分离塔塔顶冷凝器冷却后，通过15m排气筒排放（P3）。

6.非正常工况分析：粗脱硫塔出口设置至火炬的旁路管线，以及沼气压缩机和CNG压缩机出口设置旁路放空调节阀，当压缩机、变压吸附等部分出现故障以及CNG槽车无法充装情况下，通过旁路管线将生物天然气放空至1根5m高的火炬点燃，确保系统安全。火炬燃烧属于非正常工况排放，只作为事故应急状态下使用，时间较短，每次事故排放不超过1小时。

（二）废水

项目循环冷却系统用水、水洗塔用水均循环利用，不外排；生活污水经厂区防渗化粪池处理，与软水系统产生的浓水一同排入厌氧反应罐中；沼液部分回用于厌氧反应罐，部分施用于周边农田。因此，项目的运行不会对区域地表水环境产生明显不利影响。

（三）噪声

项目噪声污染源主要为生产设备及各种风机和泵类运行噪声，产噪值在70～90dB(A)之间。噪声对周围环境的影响主要通过三种途径：空气（通过建筑物的孔洞、缝隙传播，如敞开的门窗等）；透射（声波使建筑物的墙、楼板等产生振动后再经墙、楼板辐射）；撞击和机械振动（通过直接撞击建筑物的墙、楼板等产生振动后再辐射）。因此，该项目发出的各种噪声会通过楼板、墙面、门窗、管道等多种途径进行传播，影响周围环境。

针对以上产生噪声环节，该项目拟采取以下措施：1.选用低噪音设备，即噪声的高低作为设备选择的依据之一。2.将产噪设备置于车间内，并在设备与基础之间加入减振器。3.对风机管道采取消声减振措施（如管道阻尼包扎工作、管道连接处采用软连接，管道与基础和墙体连接处加装减振垫，进出口处加装消音器），降低因管道振动引起的低频噪声对周围环境和自身的影响。

（四）固体废物

项目脱硫塔定期更换脱硫剂产生的废脱硫剂的量约为40t/a，由厂家回收；布袋除尘器除尘灰产生量为26.375t/a，回用于生产；生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，项目定员109人，年工作时间330天，则生活垃圾产生量约为18t/a，由环卫部门统一收集处理。

综上所述，项目固体废物均能够得到综合利用或妥善处置，不会对周围环境产生二次污染。