序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙 (略) 年产 9 万吨铝版基深加工新材料项目

(略) (略)

内蒙 (略)

内蒙古中环 (略)

内蒙 (略) (略) 霍林郭勒高新技术产业开发区 B 区，拟建设“内蒙 (略) 年产 9 万吨铝版基深加工新材料项目”，项目总投资 68944万元，主要建设铝板基车间 1 座、 涂层车间 2 座、 成品库（戊类）1 座、溶剂回收蒸馏区 1 座、 有机溶剂储存间 1 座、涂装材料调制车间 1 座、 原料库及一般固废暂存库（*类）1座、 锅炉房 1 座、 硫酸盐酸罐存储间 1 座、 危废库 1 座、 污水处理间 1 座、 蓄水池 1 座、 消防水池及泵房 1 座、 门卫 1 座、 办公楼 1 座及 宿舍楼1 座等构建筑物，同时配套建相关辅助设施。项目建成后，年产 9 万吨铝基印刷版产品。

1、废气

⑴铸轧废气（含熔化炉、保温炉烟气、渣处理废气、燃气废气）：项目铝板基车间设有6条熔炼保温生产线，每条生产线为1台熔铝炉和2台保温炉，每台炉顶上方集气罩集气布袋除尘器，污染物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表 1 排放限值。

⑵冷轧废气：项目轧制过程中产生的含油雾烟气经 3 套轧机排烟罩捕集后，通过 1 套油雾净化装置净化后，气经配 1 根的 25m 高排气筒排放。污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 二级大气污染物排放限值。

⑶酸洗废气、电解废气、阳极氧化废气：项目共设有 8 条涂层生产线，每条生产线酸洗工序、电解工序和阳极氧化过程中挥发的酸性废气由各工艺槽上的集气管道微负压收集后，通过风机引至 1 套中和喷淋塔吸收处理后通过25m高排气筒排放，污染物排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 5 标准。

⑷涂布废气、烘干废气、感光液配制废气：项目涂布、烘干及感光液配制过程中产生有机废气通过集气管负压收集后，通过风机引至 1 套“冷凝-吸附脱附装置”处理后，通过 1 根 25m 排气筒排放。吸附脱附装置废气处理过程中产生的脱附液经 1 套溶剂回收精馏装置处理过程中产生的精馏废气通过 1 根 25m 排气筒排放。

⑸燃气锅炉燃烧废气：燃气锅炉燃烧废气经管道收集后，通过 1 根 25m 排气筒高空排放；满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表 2中燃油锅炉的排放标准。

⑹危废库废气：本项目危废库废气经过经离心风机抽吸后通过集气管道进入活性炭吸附装置处理后，通过 1 根 25m 排气筒高空排放。

2、废水

根据废水分质分类处理的原则，项目涂层生产线电解工序产生的废电解液通过管道收集至工艺废水收集储罐区的废电解液储罐；阳极氧化工序产生的废阳极氧化液通过管道收集至工艺废水收集储罐区的废阳极氧化液储罐；碱洗工序和碱去灰工序产生的废碱液以及中和喷淋塔废水均通过管道收集至工艺废水收集储罐区的废碱液储罐。上述废盐酸液和废硫酸液分别单独与废碱液采取“中和沉淀 板框压滤 MVR 多效蒸发装置” 工艺处理，处理后的废水排入蓄水池；酸洗废水、水洗废水、封孔废水直接排入酸碱废水处理系统处理后的废水排入蓄水池；含油废水经含油废水处理系统处理后的废水排入蓄水池；经过处理后通过园区管网最终进 (略) 沙尔呼热区污水处理厂。

3、噪声

本项目主要设备噪声采取建筑隔声和安装降震声垫等措施。项目运行后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中的3类标准限值，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。

4、固体废物

项目一般工业固废包括废活性炭（纯水制备过程）、废反渗透膜、废包装材料及废陶瓷过滤板。废包装材料、中和压滤铝渣一般固废库临时暂存，定期外售综合利用；废反渗透膜、纯水制备过程产生的废活性炭、废陶瓷过滤板由厂家更换后直接带走，厂区不暂存。项目危险废物主要包括铝灰铝渣、除尘灰、废机油、含油污泥、废轧制油、废乳化液、废过滤介质、废活性炭（危废库）等及精馏废液危险废物，危废库临时暂存，定期委托资质单位进行处理。生活垃圾收集至垃圾箱中，由园区环卫部门清运、处置。

公众参与：建设单位依法开展了公众参与。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙 (略) 年产 9 万吨铝版基深加工新材料项目

(略) (略)

内蒙 (略)

内蒙古中环 (略)

内蒙 (略) (略) 霍林郭勒高新技术产业开发区 B 区，拟建设“内蒙 (略) 年产 9 万吨铝版基深加工新材料项目”，项目总投资 68944万元，主要建设铝板基车间 1 座、 涂层车间 2 座、 成品库（戊类）1 座、溶剂回收蒸馏区 1 座、 有机溶剂储存间 1 座、涂装材料调制车间 1 座、 原料库及一般固废暂存库（*类）1座、 锅炉房 1 座、 硫酸盐酸罐存储间 1 座、 危废库 1 座、 污水处理间 1 座、 蓄水池 1 座、 消防水池及泵房 1 座、 门卫 1 座、 办公楼 1 座及 宿舍楼1 座等构建筑物，同时配套建相关辅助设施。项目建成后，年产 9 万吨铝基印刷版产品。

1、废气

⑴铸轧废气（含熔化炉、保温炉烟气、渣处理废气、燃气废气）：项目铝板基车间设有6条熔炼保温生产线，每条生产线为1台熔铝炉和2台保温炉，每台炉顶上方集气罩集气布袋除尘器，污染物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表 1 排放限值。

⑵冷轧废气：项目轧制过程中产生的含油雾烟气经 3 套轧机排烟罩捕集后，通过 1 套油雾净化装置净化后，气经配 1 根的 25m 高排气筒排放。污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 二级大气污染物排放限值。

⑶酸洗废气、电解废气、阳极氧化废气：项目共设有 8 条涂层生产线，每条生产线酸洗工序、电解工序和阳极氧化过程中挥发的酸性废气由各工艺槽上的集气管道微负压收集后，通过风机引至 1 套中和喷淋塔吸收处理后通过25m高排气筒排放，污染物排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 5 标准。

⑷涂布废气、烘干废气、感光液配制废气：项目涂布、烘干及感光液配制过程中产生有机废气通过集气管负压收集后，通过风机引至 1 套“冷凝-吸附脱附装置”处理后，通过 1 根 25m 排气筒排放。吸附脱附装置废气处理过程中产生的脱附液经 1 套溶剂回收精馏装置处理过程中产生的精馏废气通过 1 根 25m 排气筒排放。

⑸燃气锅炉燃烧废气：燃气锅炉燃烧废气经管道收集后，通过 1 根 25m 排气筒高空排放；满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表 2中燃油锅炉的排放标准。

⑹危废库废气：本项目危废库废气经过经离心风机抽吸后通过集气管道进入活性炭吸附装置处理后，通过 1 根 25m 排气筒高空排放。

2、废水

根据废水分质分类处理的原则，项目涂层生产线电解工序产生的废电解液通过管道收集至工艺废水收集储罐区的废电解液储罐；阳极氧化工序产生的废阳极氧化液通过管道收集至工艺废水收集储罐区的废阳极氧化液储罐；碱洗工序和碱去灰工序产生的废碱液以及中和喷淋塔废水均通过管道收集至工艺废水收集储罐区的废碱液储罐。上述废盐酸液和废硫酸液分别单独与废碱液采取“中和沉淀 板框压滤 MVR 多效蒸发装置” 工艺处理，处理后的废水排入蓄水池；酸洗废水、水洗废水、封孔废水直接排入酸碱废水处理系统处理后的废水排入蓄水池；含油废水经含油废水处理系统处理后的废水排入蓄水池；经过处理后通过园区管网最终进 (略) 沙尔呼热区污水处理厂。

3、噪声

本项目主要设备噪声采取建筑隔声和安装降震声垫等措施。项目运行后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中的3类标准限值，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。

4、固体废物

项目一般工业固废包括废活性炭（纯水制备过程）、废反渗透膜、废包装材料及废陶瓷过滤板。废包装材料、中和压滤铝渣一般固废库临时暂存，定期外售综合利用；废反渗透膜、纯水制备过程产生的废活性炭、废陶瓷过滤板由厂家更换后直接带走，厂区不暂存。项目危险废物主要包括铝灰铝渣、除尘灰、废机油、含油污泥、废轧制油、废乳化液、废过滤介质、废活性炭（危废库）等及精馏废液危险废物，危废库临时暂存，定期委托资质单位进行处理。生活垃圾收集至垃圾箱中，由园区环卫部门清运、处置。

公众参与：建设单位依法开展了公众参与。