主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

运营期采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统（设置5层喷淋层），不设烟气换热器（GGH）及旁路烟道，脱硫效率不低于98.1%；采用“低氮燃烧+SCR法”脱硝（尿素作为还原剂，催化层按照2+1布置），确保脱硝效率不低于80%；每台锅炉设两台三室五电场低低温静电除尘器及高效脱硫除尘一体化单吸收塔，确保除尘效率不低于99.88％；汞及其化合物采取烟气SCR脱硝+静电除尘器除尘+烟气脱硫组合烟气协同净化，确保脱汞效率不低于70%；净化后的烟气通过一座高240米烟囱排放，污染物排放浓度须满足《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米的要求，汞及其化合物排放浓度应满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）不高于0.03毫克/立方米的要求。

运营期厂区排水系统采用分流制，生活污水、工业废水及雨水各自独立的分流制系统。项目生活污水经生活污水处理系统（二级生物接触氧化法）处理后直接用于绿化，或与工业废水混合，再进行过滤、消毒等工艺后进入回用水池，供脱硫系统、输煤系统冲洗等；工业废水经工业废水处理装置（气浮、澄清、过滤处理工艺）处理后重复使用；锅炉补给水处理系统一级反渗透浓水和凝结水精处理系统再生废水，就地中和后用于脱硫工艺系统补充水；脱硫废水经脱硫废水处理系统（石灰中和、絮凝澄清处理工艺）处理后回用于脱硫系统、捞渣机补水和灰场喷洒，当粉煤灰综合利用不畅时，可用于干灰拌湿；输煤系统的冲洗排水经煤水处理装置（电子絮凝过滤工艺）处理后，作为输煤系统的冲洗用水和煤场的喷洒用水等。锅炉酸洗废水中和调节PH后送至工业废水处理站处理。

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则做好地下水污染防治工作。采取分区防渗措施，厂区及煤场重点防渗区主要包括事故油池、煤水处理间、脱硫废水处理间、废水缓冲池区；一般防渗区主要包括工业废水及生活污水处理间、锅炉酸洗废水池、酸碱贮存间等；简单防渗区为发电系统、循环冷却系统、除灰系统、运煤构筑物、电气系统厂区道路等，进行一般地面硬化。

运营期产生的固体废物主要包括粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、石子煤、废弃反渗透膜、废弃超滤膜、生活垃圾、工业废水处理污泥、输煤废水处理污泥、生活污水处理污泥、脱硫废水污泥、废布袋、废脱硝催化剂、废油类、废铅酸蓄电池等。项目采用灰渣分除、干式除灰、汽车运输的方案，根据“以用为主、贮用结合”的原则，因地制宜，开展多种途径的综合利用，在暂不能全部利用的情况下，分区堆存于柳沟东扩建灰场。项目所产生的脱硝废催化剂、废机油、废铅酸蓄电池等危险废物必须严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》的相关要求进行收集、临时贮存以及运输，最终均应交由有资质单位进行处置；生活垃圾委托环卫部门清运后处理；石子煤、生活污水处理污泥、工业废水处理污泥脱水后送至柳沟东扩建灰场填埋；输煤废水处理污泥脱水后送回输煤系统；脱硫废水污泥、根据鉴别结果确定其最终处置方式；废弃反渗透膜、废弃超滤膜、废弃除尘布袋由厂家回收。

在采取以上措施后本工程的建设对环境的影响较小。

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

运营期采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统（设置5层喷淋层），不设烟气换热器（GGH）及旁路烟道，脱硫效率不低于98.1%；采用“低氮燃烧+SCR法”脱硝（尿素作为还原剂，催化层按照2+1布置），确保脱硝效率不低于80%；每台锅炉设两台三室五电场低低温静电除尘器及高效脱硫除尘一体化单吸收塔，确保除尘效率不低于99.88％；汞及其化合物采取烟气SCR脱硝+静电除尘器除尘+烟气脱硫组合烟气协同净化，确保脱汞效率不低于70%；净化后的烟气通过一座高240米烟囱排放，污染物排放浓度须满足《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米的要求，汞及其化合物排放浓度应满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）不高于0.03毫克/立方米的要求。

运营期厂区排水系统采用分流制，生活污水、工业废水及雨水各自独立的分流制系统。项目生活污水经生活污水处理系统（二级生物接触氧化法）处理后直接用于绿化，或与工业废水混合，再进行过滤、消毒等工艺后进入回用水池，供脱硫系统、输煤系统冲洗等；工业废水经工业废水处理装置（气浮、澄清、过滤处理工艺）处理后重复使用；锅炉补给水处理系统一级反渗透浓水和凝结水精处理系统再生废水，就地中和后用于脱硫工艺系统补充水；脱硫废水经脱硫废水处理系统（石灰中和、絮凝澄清处理工艺）处理后回用于脱硫系统、捞渣机补水和灰场喷洒，当粉煤灰综合利用不畅时，可用于干灰拌湿；输煤系统的冲洗排水经煤水处理装置（电子絮凝过滤工艺）处理后，作为输煤系统的冲洗用水和煤场的喷洒用水等。锅炉酸洗废水中和调节PH后送至工业废水处理站处理。

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则做好地下水污染防治工作。采取分区防渗措施，厂区及煤场重点防渗区主要包括事故油池、煤水处理间、脱硫废水处理间、废水缓冲池区；一般防渗区主要包括工业废水及生活污水处理间、锅炉酸洗废水池、酸碱贮存间等；简单防渗区为发电系统、循环冷却系统、除灰系统、运煤构筑物、电气系统厂区道路等，进行一般地面硬化。

运营期产生的固体废物主要包括粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、石子煤、废弃反渗透膜、废弃超滤膜、生活垃圾、工业废水处理污泥、输煤废水处理污泥、生活污水处理污泥、脱硫废水污泥、废布袋、废脱硝催化剂、废油类、废铅酸蓄电池等。项目采用灰渣分除、干式除灰、汽车运输的方案，根据“以用为主、贮用结合”的原则，因地制宜，开展多种途径的综合利用，在暂不能全部利用的情况下，分区堆存于柳沟东扩建灰场。项目所产生的脱硝废催化剂、废机油、废铅酸蓄电池等危险废物必须严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》的相关要求进行收集、临时贮存以及运输，最终均应交由有资质单位进行处置；生活垃圾委托环卫部门清运后处理；石子煤、生活污水处理污泥、工业废水处理污泥脱水后送至柳沟东扩建灰场填埋；输煤废水处理污泥脱水后送回输煤系统；脱硫废水污泥、根据鉴别结果确定其最终处置方式；废弃反渗透膜、废弃超滤膜、废弃除尘布袋由厂家回收。

在采取以上措施后本工程的建设对环境的影响较小。