序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

河南中原 (略)

河南中原 (略) 年产1.5万吨耐火材料扩建项目

(略) 苟堂镇土门村

河南 (略)

本次改建内容为在一厂区内新建一条重质砖生产线，配套新建1600平方米厂房，产能增加15000t/a重质耐火材料，扩建后全厂年产75000t/a重质耐火材料。本次扩建不涉及二厂区。本次扩建仅新增5座梭式窑，其他设备无变动。

1、废气

项目营运期废气主要为：①物料入仓粉尘；②生产方案一混料工序粉尘；③木工工序粉尘；④生产方案二混料工序粉尘；⑤烧结工序烟气、SNCR脱硝设施氨逃逸。

①物料入仓、生产方案一混料工序、木工工序、生产方案二混料工序粉尘

项目扩建工程物料入仓、生产方案一混料工序、木工工序、生产方案二混料工序粉尘依托现有工程粉尘处理设施。料仓呼吸孔设置引风管道；混砂机器密闭，设置引风管道；料仓、混合工序废气经覆膜滤料袋式除尘器1#-9#处理；生产方案二混料工序采用真空上料机进行进料，混砂机器密闭，设置引风管道，混料过程中产生的粉尘经覆膜滤料袋式除尘器11#处理；木工工序产生的粉尘经4台集气罩收集后经覆膜滤料袋式除尘器10#处理，以上覆膜滤料袋式除尘器1#-11#处理后的粉尘经密闭管道合并后由1根24m高排气筒DA001排放，可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准要求（颗粒物≤10mg/m³）；同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³）。

②烧结工序烟气、SNCR脱硝设施氨逃逸

废气引入1套SNCR脱硝+双碱法脱硫+湿电除尘12#处理设施中处理（处理效率80%），处理后由1根15m排气筒（DA002）排放，可以满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准要求（颗粒物≤10mg/m3、SO₂≤50mg/m³、NOx≤100mg/m³、氨≤8mg/m³）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）A级要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤50mg/m³、氨≤8mg/m³）。该排气筒现有标准监控站房1座，已安装烟气超低在线监测设施1套、氨逃逸在线监测1套，并在污染防治设备和主要产尘点安装在线视频监控设备，与市环保部门联网。

2、废水

项目无生产废水产排，项目一厂区生活污水经现有工程一体化污水处理站（10m³/d）处理后定期采用吸粪车清运，综合利用不外排。车辆清洗废水、脱硫废水、湿电除尘废水、加工工序废水经各自配套三级沉淀池沉淀后循环使用，不外排。

3、声环境

本项目噪声主要来梭式窑、风机等设备运行产生的噪声，其声级值为85~90dB（A）。经采取基础减振、厂房隔声、风机置于室内、四周厂界建设砖混围墙等措施后，项目厂界噪声预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间60dB（A））要求；敏感点噪声预测值可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准（昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)）要求，对周围声环境的影响较小。

4、固体废物

项目营运期产生的一般工业固体废物为袋式除尘器收集的粉尘、成型和烧结工序产生的残次品、脱硫石膏、废包装袋、三级沉淀池底渣、废木料、木工房除尘器收尘、湿电除尘污泥；危险废物主要为废机油、废油桶；其它固废主要为职工生活垃圾。

袋式除尘器收集的粉尘定期清理后全部回用于混料工序，成型和烧结工序产生的残次品，在厂区一般固废间暂存后外售，脱硫石膏在厂区一般固废间暂存后外售，废包装袋、废木料、木工房除尘器收尘定期外售废品收购站，沉淀池底渣清理后外售建材厂综合利用处理，湿电除尘污泥采用压滤机进行压滤处理后定期清运至垃圾填埋场进行处理。项目一厂区设1座300m²的一般固废暂存间暂存。废机油和废油桶设1座10m²的危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理处置。职工生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置。

/

序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

河南中原 (略)

河南中原 (略) 年产1.5万吨耐火材料扩建项目

(略) 苟堂镇土门村

河南 (略)

本次改建内容为在一厂区内新建一条重质砖生产线，配套新建1600平方米厂房，产能增加15000t/a重质耐火材料，扩建后全厂年产75000t/a重质耐火材料。本次扩建不涉及二厂区。本次扩建仅新增5座梭式窑，其他设备无变动。

1、废气

项目营运期废气主要为：①物料入仓粉尘；②生产方案一混料工序粉尘；③木工工序粉尘；④生产方案二混料工序粉尘；⑤烧结工序烟气、SNCR脱硝设施氨逃逸。

①物料入仓、生产方案一混料工序、木工工序、生产方案二混料工序粉尘

项目扩建工程物料入仓、生产方案一混料工序、木工工序、生产方案二混料工序粉尘依托现有工程粉尘处理设施。料仓呼吸孔设置引风管道；混砂机器密闭，设置引风管道；料仓、混合工序废气经覆膜滤料袋式除尘器1#-9#处理；生产方案二混料工序采用真空上料机进行进料，混砂机器密闭，设置引风管道，混料过程中产生的粉尘经覆膜滤料袋式除尘器11#处理；木工工序产生的粉尘经4台集气罩收集后经覆膜滤料袋式除尘器10#处理，以上覆膜滤料袋式除尘器1#-11#处理后的粉尘经密闭管道合并后由1根24m高排气筒DA001排放，可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准要求（颗粒物≤10mg/m³）；同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³）。

②烧结工序烟气、SNCR脱硝设施氨逃逸

废气引入1套SNCR脱硝+双碱法脱硫+湿电除尘12#处理设施中处理（处理效率80%），处理后由1根15m排气筒（DA002）排放，可以满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准要求（颗粒物≤10mg/m3、SO₂≤50mg/m³、NOx≤100mg/m³、氨≤8mg/m³）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）A级要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤50mg/m³、氨≤8mg/m³）。该排气筒现有标准监控站房1座，已安装烟气超低在线监测设施1套、氨逃逸在线监测1套，并在污染防治设备和主要产尘点安装在线视频监控设备，与市环保部门联网。

2、废水

项目无生产废水产排，项目一厂区生活污水经现有工程一体化污水处理站（10m³/d）处理后定期采用吸粪车清运，综合利用不外排。车辆清洗废水、脱硫废水、湿电除尘废水、加工工序废水经各自配套三级沉淀池沉淀后循环使用，不外排。

3、声环境

本项目噪声主要来梭式窑、风机等设备运行产生的噪声，其声级值为85~90dB（A）。经采取基础减振、厂房隔声、风机置于室内、四周厂界建设砖混围墙等措施后，项目厂界噪声预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间60dB（A））要求；敏感点噪声预测值可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准（昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)）要求，对周围声环境的影响较小。

4、固体废物

项目营运期产生的一般工业固体废物为袋式除尘器收集的粉尘、成型和烧结工序产生的残次品、脱硫石膏、废包装袋、三级沉淀池底渣、废木料、木工房除尘器收尘、湿电除尘污泥；危险废物主要为废机油、废油桶；其它固废主要为职工生活垃圾。

袋式除尘器收集的粉尘定期清理后全部回用于混料工序，成型和烧结工序产生的残次品，在厂区一般固废间暂存后外售，脱硫石膏在厂区一般固废间暂存后外售，废包装袋、废木料、木工房除尘器收尘定期外售废品收购站，沉淀池底渣清理后外售建材厂综合利用处理，湿电除尘污泥采用压滤机进行压滤处理后定期清运至垃圾填埋场进行处理。项目一厂区设1座300m²的一般固废暂存间暂存。废机油和废油桶设1座10m²的危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理处置。职工生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置。

/