（一）严格落实大气污染防治措施。精蒽、咔唑生产线的初塔管式炉、精塔管式炉、低温导热油炉、高温导热油炉以清洁的焦炉煤气为燃料，烟气均采用SCR脱硝处理，脱硝后的烟气依托厂区现有的“SDS干法脱硫+布袋除尘器”装置处理，精蒽、咔唑装置不凝气和各储罐采用氮气密封，收集的废气采用“洗油循环洗涤+二级活性炭纤维吸附”处理，氧化蒽醌生产线的焚烧炉以清洁的焦炉煤气为燃料，烟气采用SCR脱硝处理。工业蒽、精蒽和咔唑结片包装废气，精蒽熔化废气以及氧化蒽醌包装废气分别设置布袋除尘器处理。

（二）严格落实水污染防治措施。活性炭纤维再生排污水、地坪 (略) 二期焦化项目污水处理站处理后， (略) 废水深度处理系统进一步处理；蒽醌蒸汽发生器 (略) 中水回用系统处理；生 (略) 生活污水处理站处理，处理后的废水作为循环冷却水系统补水。全厂废水全部回用不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。烟气脱硫灰外售综合利用，废布袋由厂家回收。精馏杂质和结晶残油返回焦油加工配置炭黑油，废洗油返回焦油加工原料系统，废导热油、蒽醌废催化剂、废脱硝催化剂、废活性炭纤维、维修产生的废矿物油、废棉纱等危险废物，在厂区危废暂存间规范暂存，暂存周期不得超过30天，定期交由有危废处理资质单位转运处置。生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。选用低噪声设备，对风机类设备的进出口管道以及管线等部位采用加装消音器等降噪措施；转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声；设备与地面连接处要采用减振基础或弹性软连接的减振装置，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水及土壤污染防治措施。按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，采取分区防渗措施。设置4口地下水监测井，并开展定期监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。

（一）严格落实大气污染防治措施。精蒽、咔唑生产线的初塔管式炉、精塔管式炉、低温导热油炉、高温导热油炉以清洁的焦炉煤气为燃料，烟气均采用SCR脱硝处理，脱硝后的烟气依托厂区现有的“SDS干法脱硫+布袋除尘器”装置处理，精蒽、咔唑装置不凝气和各储罐采用氮气密封，收集的废气采用“洗油循环洗涤+二级活性炭纤维吸附”处理，氧化蒽醌生产线的焚烧炉以清洁的焦炉煤气为燃料，烟气采用SCR脱硝处理。工业蒽、精蒽和咔唑结片包装废气，精蒽熔化废气以及氧化蒽醌包装废气分别设置布袋除尘器处理。

（二）严格落实水污染防治措施。活性炭纤维再生排污水、地坪 (略) 二期焦化项目污水处理站处理后， (略) 废水深度处理系统进一步处理；蒽醌蒸汽发生器 (略) 中水回用系统处理；生 (略) 生活污水处理站处理，处理后的废水作为循环冷却水系统补水。全厂废水全部回用不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。烟气脱硫灰外售综合利用，废布袋由厂家回收。精馏杂质和结晶残油返回焦油加工配置炭黑油，废洗油返回焦油加工原料系统，废导热油、蒽醌废催化剂、废脱硝催化剂、废活性炭纤维、维修产生的废矿物油、废棉纱等危险废物，在厂区危废暂存间规范暂存，暂存周期不得超过30天，定期交由有危废处理资质单位转运处置。生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。选用低噪声设备，对风机类设备的进出口管道以及管线等部位采用加装消音器等降噪措施；转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声；设备与地面连接处要采用减振基础或弹性软连接的减振装置，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水及土壤污染防治措施。按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，采取分区防渗措施。设置4口地下水监测井，并开展定期监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。