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年产170 亿件通用零部件生产建设项目

(略) 苏锡通科技产业园区云台山路8号

联钢精密科技（中国）有限公司

中地 (略)

项目总投资99800万元，其中环保投资459万元，项目新建厂房、仓库及辅助用房等设施，外购金属线材、卷材等主要原辅材料，采用冲压、CNC等主要工艺流程，添置精密冲压设备、精加工设备、机械手等主要生产设备。一阶段项目建成投产后，形成年产通用零部件产品163亿件的生产能力

1、全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，加强生产和环境管理，采用先进的工艺、设备，落实《报告书》提出的生态环境保护措施，减少污染物的产生和排放，项目单位产品物耗、能耗和污染物排放指标等应达到国际同行业清洁生产先进水平。

2、严格实施“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”， 项目产生的废水包括生活污水、工艺废水（含油废水、综合废水、含镍废水、重金属废水、含磷废水、研磨废水）、废气处理废水、表面处理车间地面清洁废水、锅炉排污水、纯水制备废水等，须落实《报告书》提出的控制管理要求，经废水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮、总氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准，总镍、总锌、总铝执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准，及污水处理厂入管要求 (略) 政污水管网， (略) 经济技术开 (略) 集中处理达标后排放。

3、落实《报告书》提出的废气治理措施和控制管理要求，确保各类废气的收集处理效率及排气筒高度等达到国家标准、地方标准和《报告书》要求，电镀工序产生的氯化氢、氮氧化物、硫酸雾有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准。注塑、吸塑工序产生的非*烷总烃、苯*烯和*烯腈有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准。其他生产线、工段产生的颗粒物、*苯、非*烷总烃、氟化物有组织排 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中相关标准。碱雾有组织排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1标准。锅炉燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1中相关标准。氯化氢、氮氧化物、硫酸雾、颗粒物、*苯、非*烷总烃、氟化物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准。苯*烯无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中相关标准。其他废气排放执行环评中所列标准。厂区内NMHC无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中特别排放限值。项目边界不得产生异味。

4、合理布局，选用低噪声、低振动设备，采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

5、按“减量化、资源化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求，防止产生二次污染。

6、强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。采取切实可行的工程控制和管理措施，建立健全环境风险防控和应急管理制度并落实各项具体措施，建立突发环境事件隐患排查制度，明确隐患排查内容、方式和频次，明确环境应急处置人员配备数量、环境应急装备物资的种类数量，以及环境应急培训、演练的内容、频次和台账要求。在项目投入生产前，做好突发环境事件应急预案修编备案工作。

7、按要求规范设置排污口和标志，并按污染源自动控制相关管理要求建设、安装自动监控设备及其配套设施。按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。

8、根据环评结论，本项目以厂界为边界设置100m的卫生防护距离。该卫生防护距离内无居民点、学校、医院等环境敏感目标，今后亦不得建设居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑物。

9、你公司应对污水处理、粉尘治理、挥发性有机物治理等环境治理设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行

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年产170 亿件通用零部件生产建设项目

(略) 苏锡通科技产业园区云台山路8号

联钢精密科技（中国）有限公司

中地 (略)

项目总投资99800万元，其中环保投资459万元，项目新建厂房、仓库及辅助用房等设施，外购金属线材、卷材等主要原辅材料，采用冲压、CNC等主要工艺流程，添置精密冲压设备、精加工设备、机械手等主要生产设备。一阶段项目建成投产后，形成年产通用零部件产品163亿件的生产能力

1、全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，加强生产和环境管理，采用先进的工艺、设备，落实《报告书》提出的生态环境保护措施，减少污染物的产生和排放，项目单位产品物耗、能耗和污染物排放指标等应达到国际同行业清洁生产先进水平。

2、严格实施“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”， 项目产生的废水包括生活污水、工艺废水（含油废水、综合废水、含镍废水、重金属废水、含磷废水、研磨废水）、废气处理废水、表面处理车间地面清洁废水、锅炉排污水、纯水制备废水等，须落实《报告书》提出的控制管理要求，经废水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮、总氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准，总镍、总锌、总铝执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准，及污水处理厂入管要求 (略) 政污水管网， (略) 经济技术开 (略) 集中处理达标后排放。

3、落实《报告书》提出的废气治理措施和控制管理要求，确保各类废气的收集处理效率及排气筒高度等达到国家标准、地方标准和《报告书》要求，电镀工序产生的氯化氢、氮氧化物、硫酸雾有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准。注塑、吸塑工序产生的非*烷总烃、苯*烯和*烯腈有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准。其他生产线、工段产生的颗粒物、*苯、非*烷总烃、氟化物有组织排 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中相关标准。碱雾有组织排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1标准。锅炉燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1中相关标准。氯化氢、氮氧化物、硫酸雾、颗粒物、*苯、非*烷总烃、氟化物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准。苯*烯无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中相关标准。其他废气排放执行环评中所列标准。厂区内NMHC无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中特别排放限值。项目边界不得产生异味。

4、合理布局，选用低噪声、低振动设备，采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

5、按“减量化、资源化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求，防止产生二次污染。

6、强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。采取切实可行的工程控制和管理措施，建立健全环境风险防控和应急管理制度并落实各项具体措施，建立突发环境事件隐患排查制度，明确隐患排查内容、方式和频次，明确环境应急处置人员配备数量、环境应急装备物资的种类数量，以及环境应急培训、演练的内容、频次和台账要求。在项目投入生产前，做好突发环境事件应急预案修编备案工作。

7、按要求规范设置排污口和标志，并按污染源自动控制相关管理要求建设、安装自动监控设备及其配套设施。按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。

8、根据环评结论，本项目以厂界为边界设置100m的卫生防护距离。该卫生防护距离内无居民点、学校、医院等环境敏感目标，今后亦不得建设居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑物。

9、你公司应对污水处理、粉尘治理、挥发性有机物治理等环境治理设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行