建设单位

镇江新宇 (略)

项目名称

扩建100吨/天危废焚烧装置及50吨/天焚烧装置技改工程项目

建设地点

镇江新区新材料园

环境影响评价机构

江苏环保产 (略)

项目概况

拟投资10152万元人民币(其中环保投资3710万元），在现有厂区内扩建100吨/天危废焚烧装置及50吨/天焚烧装置技改工程项目。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量。

（二）按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则建设和完善排水系统，项目废水设计遵循“分类收集、分质处理”的原则，湿法脱酸废水、车辆场地道路冲洗水、化验室废水、除臭系统洗涤塔废水、生活污水、初期雨水等含一类污染物的废水采用“调节+还原+中和+混凝沉淀”工艺处理，处理后的废水再与锅炉排污、循环冷却水排水、余热发电蒸汽疏水、机封废水等不含一类污染物的废水混合后采用“除氟+混凝沉淀+A/O生化处理 ”工艺处理，尾 (略) (略) 进一步处理。

（三）本项目50t/d焚烧炉废气经“SNCR脱硝+烟气急冷+消石灰活性炭喷射+袋式除尘+二级湿式脱酸+湿电除尘+烟气消白”处理后通过60m高排气筒DA003排放。100t/d焚烧炉废气经“SNCR脱硝+烟气急冷+消石灰活性炭喷射+布袋除尘+臭氧脱硝+三级湿式脱酸+湿电除尘+烟气消白”处理后通过55m高排气筒DA007排放。50t/d焚烧炉卸料大厅废气及料坑废气、医废周转箱清洗车间及医废上料区废气、100t/d装置焚烧预处理车间废气、废液罐1区呼吸气、3#暂存库废气、油泥间废气经新建的“两级洗涤+过滤+活性炭吸附/脱附（催化燃烧）” 装置（1号除臭系统）处理后经新增15m高排气筒DA004排放。5#暂存库废气经现有的“一级洗涤+活性炭催化燃烧”装置（2号除臭系统）处理后通过现有15m高排气筒DA005排放。SMP厂房废气、6#暂存库废气、医疗废物冷库废气经现有的“一级洗涤+过滤+UV光解+活性炭吸附/脱附（催化燃烧）”装置（4号除臭系统）处理后通过现有15m高排气筒DA002排放。7#暂存库废气、污水处理站废气经新建的“两级洗涤+过滤+活性炭吸附/脱附（催化燃烧）”装置（5号除臭系统）处理后通过新增15m高排气筒DA006排放。4-1#暂存库废气、4-2#暂存库废气分别经新建的“一级洗涤+过滤+活性炭吸附”装置（6号除臭系统、7号除臭系统）处理后一起通过新增15m高排气筒DA008排放。改扩建项目50吨/天焚烧装置、100吨/天焚烧装置的污染物控制执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）及《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707-2020）中较严值；氨、硫化氢及臭气浓度的排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2排放限值；除危险废物焚烧装置外，颗粒物、氟化物、氯化氢、非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表2和表3排放限值。

（四）本项目运行期间的噪声主要来自空压机、冷干机、各类泵及风机等，应通过选择低噪声设备、合理布局设备位置、安装减振垫等措施对噪声源进行隔声、降噪处理。

（五）本项目产生的焚烧装置炉渣、焚烧装置飞灰委托有资质单位处置；废布袋、废水处理污泥、破损周转箱、废活性炭、废滤芯、废液压油、废润滑油、废含油抹布、医废周转箱、车辆清洗废液、实验室废物、废催化剂、清洗场废液，自行焚烧处置；废铁皮、废内衬（耐火砖）、废包装桶委托有资质单位处置。废离子交换树脂属于一般固废，收集后外售处置。生活垃圾由环卫部门清运。

（六）做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。按照污染防治分区的要求，对重点污染防治区和一般污染防治区采取相应等级的防渗措施，重点做好生产车间、废气处理装置区域、废水中转区域和其他涉及污染或腐蚀介质区域的防腐防渗处理。

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环境保护措施承诺文件

建设单位

镇江新宇 (略)

项目名称

扩建100吨/天危废焚烧装置及50吨/天焚烧装置技改工程项目

建设地点

镇江新区新材料园

环境影响评价机构

江苏环保产 (略)

项目概况

拟投资10152万元人民币(其中环保投资3710万元），在现有厂区内扩建100吨/天危废焚烧装置及50吨/天焚烧装置技改工程项目。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量。

（二）按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则建设和完善排水系统，项目废水设计遵循“分类收集、分质处理”的原则，湿法脱酸废水、车辆场地道路冲洗水、化验室废水、除臭系统洗涤塔废水、生活污水、初期雨水等含一类污染物的废水采用“调节+还原+中和+混凝沉淀”工艺处理，处理后的废水再与锅炉排污、循环冷却水排水、余热发电蒸汽疏水、机封废水等不含一类污染物的废水混合后采用“除氟+混凝沉淀+A/O生化处理 ”工艺处理，尾 (略) (略) 进一步处理。

（三）本项目50t/d焚烧炉废气经“SNCR脱硝+烟气急冷+消石灰活性炭喷射+袋式除尘+二级湿式脱酸+湿电除尘+烟气消白”处理后通过60m高排气筒DA003排放。100t/d焚烧炉废气经“SNCR脱硝+烟气急冷+消石灰活性炭喷射+布袋除尘+臭氧脱硝+三级湿式脱酸+湿电除尘+烟气消白”处理后通过55m高排气筒DA007排放。50t/d焚烧炉卸料大厅废气及料坑废气、医废周转箱清洗车间及医废上料区废气、100t/d装置焚烧预处理车间废气、废液罐1区呼吸气、3#暂存库废气、油泥间废气经新建的“两级洗涤+过滤+活性炭吸附/脱附（催化燃烧）” 装置（1号除臭系统）处理后经新增15m高排气筒DA004排放。5#暂存库废气经现有的“一级洗涤+活性炭催化燃烧”装置（2号除臭系统）处理后通过现有15m高排气筒DA005排放。SMP厂房废气、6#暂存库废气、医疗废物冷库废气经现有的“一级洗涤+过滤+UV光解+活性炭吸附/脱附（催化燃烧）”装置（4号除臭系统）处理后通过现有15m高排气筒DA002排放。7#暂存库废气、污水处理站废气经新建的“两级洗涤+过滤+活性炭吸附/脱附（催化燃烧）”装置（5号除臭系统）处理后通过新增15m高排气筒DA006排放。4-1#暂存库废气、4-2#暂存库废气分别经新建的“一级洗涤+过滤+活性炭吸附”装置（6号除臭系统、7号除臭系统）处理后一起通过新增15m高排气筒DA008排放。改扩建项目50吨/天焚烧装置、100吨/天焚烧装置的污染物控制执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）及《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707-2020）中较严值；氨、硫化氢及臭气浓度的排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2排放限值；除危险废物焚烧装置外，颗粒物、氟化物、氯化氢、非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表2和表3排放限值。

（四）本项目运行期间的噪声主要来自空压机、冷干机、各类泵及风机等，应通过选择低噪声设备、合理布局设备位置、安装减振垫等措施对噪声源进行隔声、降噪处理。

（五）本项目产生的焚烧装置炉渣、焚烧装置飞灰委托有资质单位处置；废布袋、废水处理污泥、破损周转箱、废活性炭、废滤芯、废液压油、废润滑油、废含油抹布、医废周转箱、车辆清洗废液、实验室废物、废催化剂、清洗场废液，自行焚烧处置；废铁皮、废内衬（耐火砖）、废包装桶委托有资质单位处置。废离子交换树脂属于一般固废，收集后外售处置。生活垃圾由环卫部门清运。

（六）做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。按照污染防治分区的要求，对重点污染防治区和一般污染防治区采取相应等级的防渗措施，重点做好生产车间、废气处理装置区域、废水中转区域和其他涉及污染或腐蚀介质区域的防腐防渗处理。

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环境保护措施承诺文件