（一）严格落实大气污染防治措施。

1.热解提质环节。原料煤与提质煤转运采用全封闭皮带，原料煤转运系统、原料煤仓、提质煤转运系统各转载落料点分别配套集气罩和布袋除尘器；热解炉干燥段配套建设塑烧板除尘器。热风炉废气经“SCR脱硝+SDA半干法脱硫+高效袋式除尘器”处理，颗粒物、SO2、NOx、VOCs排放须采取系列加严措施，在超低排放标准限值基础上达到《关于 (略) 重污染天气钢铁焦化行业绩效分级指标推动钢铁焦化行业实现高质量发展的通知》(晋环发〔2022〕15号)绩效分级A级企业相关要求。

2.煤气净化环节。煤气净化各储槽呼吸气收集后送煤气管道；脱硫再生尾气经洗涤塔（硫铵母液）预处理后送焦炉配风燃烧，洗涤塔塔底浓相母液返回硫铵工段结晶干燥处理；脱硫废液提盐废气经冷凝后送焦炉配风燃烧；硫铵干燥尾气采用“旋风除尘+二级洗净塔+雾沫分离器”处理。

3.无组织管控环节。原料煤场、提质煤场采用全封闭煤场，内设喷雾抑尘装置。粗酚罐、焦油罐采用氮封，罐区呼吸气及装卸废气经管道收集后送热风炉焚烧处理。

4.其他污染排放环节。污水处理站重点构筑物密闭加盖，采取高、低浓废气分质处理措施，高浓度废气集中收集后送热风炉燃烧处理；低浓度废气采用“生物滤池+活性炭吸附”组合工艺处理。

（二）严格落实水污染防治措施。脱盐水站排水、冷却锅炉排污水、循环水系统排污水经收集后全部回用于提质煤调湿，不外排。生活化验废水、地坪设备冲洗废水、酚氨回收废水、管道冷凝水、TSA脱出水、火炬分离水送厂区污水处理站，处理后全部回用于循环水系统，不外排。项目配套建设1座污水处理站，包括预处理系统、深度处理系统和蒸发结晶处理系统，蒸发结晶产生的杂盐按照危险废物进行处置。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。热风炉炉渣、烟尘除尘灰收集后综合利用；原料煤除尘灰作为原料利用，提质煤除尘灰部分作为产品外售，部分作为热风炉燃料。氨水分离槽等产生的焦油渣、硫铵工段产生的酸焦油送新石焦化作为原料利用；废活性炭、废树脂和污水处理站污泥送回配室，掺入原料煤中作为原料利用。热风炉脱硝催化剂、提盐混盐、污水处理站混盐、废矿物油、废棉纱等危险废物规范暂存厂内危废暂存间，危险废物暂存周期不得超过30天，定期交由有资质单位转运处置；热风炉烟气脱硫渣暂按危废管理，待项目投运后根据其属性鉴别结果进行合理处置。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号，对空压机、鼓风机、风机、各类泵类等采取基础减振、厂房吸声、消声器、弹性连接等降噪措施，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求，采取分区防渗措施，并保证达到相应防渗性能。设置3口地下水监测井，开展定期监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对周围地下水环境造成不利影响。

（一）严格落实大气污染防治措施。

1.热解提质环节。原料煤与提质煤转运采用全封闭皮带，原料煤转运系统、原料煤仓、提质煤转运系统各转载落料点分别配套集气罩和布袋除尘器；热解炉干燥段配套建设塑烧板除尘器。热风炉废气经“SCR脱硝+SDA半干法脱硫+高效袋式除尘器”处理，颗粒物、SO2、NOx、VOCs排放须采取系列加严措施，在超低排放标准限值基础上达到《关于 (略) 重污染天气钢铁焦化行业绩效分级指标推动钢铁焦化行业实现高质量发展的通知》(晋环发〔2022〕15号)绩效分级A级企业相关要求。

2.煤气净化环节。煤气净化各储槽呼吸气收集后送煤气管道；脱硫再生尾气经洗涤塔（硫铵母液）预处理后送焦炉配风燃烧，洗涤塔塔底浓相母液返回硫铵工段结晶干燥处理；脱硫废液提盐废气经冷凝后送焦炉配风燃烧；硫铵干燥尾气采用“旋风除尘+二级洗净塔+雾沫分离器”处理。

3.无组织管控环节。原料煤场、提质煤场采用全封闭煤场，内设喷雾抑尘装置。粗酚罐、焦油罐采用氮封，罐区呼吸气及装卸废气经管道收集后送热风炉焚烧处理。

4.其他污染排放环节。污水处理站重点构筑物密闭加盖，采取高、低浓废气分质处理措施，高浓度废气集中收集后送热风炉燃烧处理；低浓度废气采用“生物滤池+活性炭吸附”组合工艺处理。

（二）严格落实水污染防治措施。脱盐水站排水、冷却锅炉排污水、循环水系统排污水经收集后全部回用于提质煤调湿，不外排。生活化验废水、地坪设备冲洗废水、酚氨回收废水、管道冷凝水、TSA脱出水、火炬分离水送厂区污水处理站，处理后全部回用于循环水系统，不外排。项目配套建设1座污水处理站，包括预处理系统、深度处理系统和蒸发结晶处理系统，蒸发结晶产生的杂盐按照危险废物进行处置。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。热风炉炉渣、烟尘除尘灰收集后综合利用；原料煤除尘灰作为原料利用，提质煤除尘灰部分作为产品外售，部分作为热风炉燃料。氨水分离槽等产生的焦油渣、硫铵工段产生的酸焦油送新石焦化作为原料利用；废活性炭、废树脂和污水处理站污泥送回配室，掺入原料煤中作为原料利用。热风炉脱硝催化剂、提盐混盐、污水处理站混盐、废矿物油、废棉纱等危险废物规范暂存厂内危废暂存间，危险废物暂存周期不得超过30天，定期交由有资质单位转运处置；热风炉烟气脱硫渣暂按危废管理，待项目投运后根据其属性鉴别结果进行合理处置。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号，对空压机、鼓风机、风机、各类泵类等采取基础减振、厂房吸声、消声器、弹性连接等降噪措施，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求，采取分区防渗措施，并保证达到相应防渗性能。设置3口地下水监测井，开展定期监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对周围地下水环境造成不利影响。