Anne:[图片]Anne:根据环保技术要求及企业现状得知，排污许可证填报：废酸由自行利用变为委托处置；高频焊管项目未填报在排污许可证内；徐州 (略) 环评与验收文件中，设备情况表未提及天然气燃烧系统。对比 (略) 建设项目竣工验收存在的变动情况有：①热镀锌管工艺上减少水洗、烘干、自然晾干3个工序，生产设备减少1个酸洗槽、1个漂洗槽、1个溶剂槽、1个烘干炕，增加了1个助镀槽和1套天然系燃烧系统，固废增加助镀剂污泥、废布袋和锌烟沉淀物；②为提高助镀除铁效率，企业在助镀工艺后，增加了一套“氨水+双氧水”处理设施对助镀剂进行除铁处理，此过程会增加助镀剂处理污泥，作为危废处理。原辅材料新增氨水和双氧水，减少OP-10（酸雾抑制剂）；③热镀锌生产线中，企业为降低废水对环境造成的影响，原水洗工艺已被助镀除铁工艺取代；取消地面冲洗工序；喷淋装置废水回用于酸池稀释酸和助镀池，不外排，污水处理站停用；④为降低酸洗废气对环境造成的影响，原来的加盖式酸洗池修整为酸洗封闭房，便于收集处理。原环评中四个酸洗池已改为三个。且原有酸洗废气处理设施及排气筒装置已闲置备用，目前重新购入一套酸洗废气处理装置及排气筒，与原环评相比多一个闲置排气筒；⑤为降低天然气燃烧废气对环境的影响，企业取消助镀后的烘干工艺。⑥原有废酸处理废水经厂内污水处理站处理后回用于酸洗，变更为委托有资质单位处置，废酸暂存在废酸池中，委托有资质单位抽走处置；⑦因酸洗浓度要求降低，盐酸稀释过程中增加新鲜水，不增加原始盐酸用量，故废酸产生量增加至700t/a，废酸委托有资质单位处置；⑧喷淋装置废碱液原直接回用于酸池稀释酸和助镀池，现废酸不再自行回用，故废碱液直接全部回用于助镀池。与“氨水+双氧水”处理设施一起对助镀剂进行除铁处理；⑨直缝高频焊接钢管已建设；⑩酸洗工序产生的酸雾，原来采用投加抑制剂形成泡沫状保护层来抑制酸雾的挥发（可达到95%），实际酸雾由酸碱废气净化设施“喷淋塔中和工艺”进行处理，处理后经过1根15m高排气筒排放。为此，根据排污许可审核及相关文件要求做了《徐州 (略) 钢管加工项目验收后变动影响分析》。

联系人：司鹏

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光环验收后变动分析.pdf

Anne:[图片]Anne:根据环保技术要求及企业现状得知，排污许可证填报：废酸由自行利用变为委托处置；高频焊管项目未填报在排污许可证内；徐州 (略) 环评与验收文件中，设备情况表未提及天然气燃烧系统。对比 (略) 建设项目竣工验收存在的变动情况有：①热镀锌管工艺上减少水洗、烘干、自然晾干3个工序，生产设备减少1个酸洗槽、1个漂洗槽、1个溶剂槽、1个烘干炕，增加了1个助镀槽和1套天然系燃烧系统，固废增加助镀剂污泥、废布袋和锌烟沉淀物；②为提高助镀除铁效率，企业在助镀工艺后，增加了一套“氨水+双氧水”处理设施对助镀剂进行除铁处理，此过程会增加助镀剂处理污泥，作为危废处理。原辅材料新增氨水和双氧水，减少OP-10（酸雾抑制剂）；③热镀锌生产线中，企业为降低废水对环境造成的影响，原水洗工艺已被助镀除铁工艺取代；取消地面冲洗工序；喷淋装置废水回用于酸池稀释酸和助镀池，不外排，污水处理站停用；④为降低酸洗废气对环境造成的影响，原来的加盖式酸洗池修整为酸洗封闭房，便于收集处理。原环评中四个酸洗池已改为三个。且原有酸洗废气处理设施及排气筒装置已闲置备用，目前重新购入一套酸洗废气处理装置及排气筒，与原环评相比多一个闲置排气筒；⑤为降低天然气燃烧废气对环境的影响，企业取消助镀后的烘干工艺。⑥原有废酸处理废水经厂内污水处理站处理后回用于酸洗，变更为委托有资质单位处置，废酸暂存在废酸池中，委托有资质单位抽走处置；⑦因酸洗浓度要求降低，盐酸稀释过程中增加新鲜水，不增加原始盐酸用量，故废酸产生量增加至700t/a，废酸委托有资质单位处置；⑧喷淋装置废碱液原直接回用于酸池稀释酸和助镀池，现废酸不再自行回用，故废碱液直接全部回用于助镀池。与“氨水+双氧水”处理设施一起对助镀剂进行除铁处理；⑨直缝高频焊接钢管已建设；⑩酸洗工序产生的酸雾，原来采用投加抑制剂形成泡沫状保护层来抑制酸雾的挥发（可达到95%），实际酸雾由酸碱废气净化设施“喷淋塔中和工艺”进行处理，处理后经过1根15m高排气筒排放。为此，根据排污许可审核及相关文件要求做了《徐州 (略) 钢管加工项目验收后变动影响分析》。

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