建设项目名称

建设单位名称

建设地点

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

公示起止日期

天钢炼钢厂5#方坯连铸机技改项目

(略)

(略) 东丽区津塘公路398号 (略) 现有炼钢厂内

本项目在原有炼铁工序及炼钢3座转炉工序不变基础上进行改建，主要在现有炼钢连铸车间内增加1台8机8流方坯连铸机（5#连铸机）生产线，对现有1#连铸机生产线出坯区新建过跨辊道、同时翻新步进翻转冷床，辅助建设新增设施所需软水、净环及浊环水供水及水处理设施及腐蚀能源介质管道工程等。本项目仅用于平衡现有1#~4#连铸机生产节奏、提高方型连铸坯的比例及提高产品质量，不会改变全厂连铸坯生产能力，不会改变全厂钢铁产能。本项 (略) 东丽区行政审批局的备案证明（津丽审投备[2022]113号）。天钢公司拟新增的5#方坯连铸机生产线设计年产180万t方型连铸坯。

(1)废气

本项目新增5#连铸机生产线各项废气依托现有DA007、DA095排气筒排放。钢包回转台钢水浇铸区、连铸机结晶器加保护渣及火焰切割机产生的废气经集气罩（烟气捕集效率≥95%）收集并由新建的集气支管引至现有主管道，废气依托现有5#低压脉冲布袋除尘器（除尘效率≥99%）处理后由40m高DA007排气筒排放。中包倾翻（本项目编号为3#中包倾翻工位）产生的颗粒物经集气罩（烟气捕集效率≥95%）收集并由新建的集气支管引至现有主管道，依托7#低压脉冲滤筒式除尘器（除尘效率≥99%）处理后由31m高DA095排气筒排放。

（2）废水

本项目产生的连铸软水冷却水回水换热冷却后循环使用，不外排；连铸净循环水系统排污水排入连铸浊循环水系统作为补充水；连铸浊循环水系统排水经旋流沉淀池初步沉淀后送往承压一体化冶金污水净化处理设施、高速过滤器，经除油、沉淀、过滤后，澄清水利用余压上至冷却塔冷却后送至车间用户循环使用，排泥水经浊环处理间板框压滤机进行泥浆脱水处理，压滤脱水回用于浊环系统，不外排。因此，本项目废水全部循环利用，与连铸机生产线现状情况相同，均无外排废水。

（3）噪声

选用低噪声设备，厂房隔声，风机出口设消声器，对噪声设备采取隔声、减振、消声等措施。本项目改建后北侧厂界噪声仍可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声仍可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，四周边界噪声实现达标排放。

（4）固体废物

依托厂区内现有危废库暂存危险废物，危险废物定期交由有资质单位处理；产生的铸余渣、废下角料、不合格品收集后直接回用于炼钢转炉熔炼；除尘集尘灰、氧化铁皮一般固体废物收集后送烧结配料利用；产生的废布袋、废滤筒由运维厂家更换后及时处理；废耐火材料一般固体废物交由物资部门综合利用。

（5）环境风险

本项目在现有厂区内建设，由于本项目依托的方坯作业区油品暂存点、1#~4#连铸机生产线配套液压站、危废库内的风险物质种类不变，可依托。

本项目炼钢车间内现有管道处的风险可依托现有风险风范措施。针对由5#连铸机生产线上方的主管道接入的新增部分管道，在依托现有风险防范措施的同时，在管道气通入设备前段设置截止阀。

本项目新增的5#连铸机生产线的配套液压站设置明显标志。液压站内严禁烟火，液压站制定完善的安全生产管理制度，对员工进行岗前安全培训； (略) 的环境风险防控和应急措施制度；配备防护面具及呼吸器材、防护服、应急沙袋、灭火器材等应急物资，纳入全公司的应急预案实施及演练体系，并定期开展演练。修订突发环境应急预案。

（6）土壤、地下水

本项目土壤和地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。

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2023年3月31日-2023年4月7日

建设项目名称

建设单位名称

建设地点

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

公示起止日期

天钢炼钢厂5#方坯连铸机技改项目

(略)

(略) 东丽区津塘公路398号 (略) 现有炼钢厂内

本项目在原有炼铁工序及炼钢3座转炉工序不变基础上进行改建，主要在现有炼钢连铸车间内增加1台8机8流方坯连铸机（5#连铸机）生产线，对现有1#连铸机生产线出坯区新建过跨辊道、同时翻新步进翻转冷床，辅助建设新增设施所需软水、净环及浊环水供水及水处理设施及腐蚀能源介质管道工程等。本项目仅用于平衡现有1#~4#连铸机生产节奏、提高方型连铸坯的比例及提高产品质量，不会改变全厂连铸坯生产能力，不会改变全厂钢铁产能。本项 (略) 东丽区行政审批局的备案证明（津丽审投备[2022]113号）。天钢公司拟新增的5#方坯连铸机生产线设计年产180万t方型连铸坯。

(1)废气

本项目新增5#连铸机生产线各项废气依托现有DA007、DA095排气筒排放。钢包回转台钢水浇铸区、连铸机结晶器加保护渣及火焰切割机产生的废气经集气罩（烟气捕集效率≥95%）收集并由新建的集气支管引至现有主管道，废气依托现有5#低压脉冲布袋除尘器（除尘效率≥99%）处理后由40m高DA007排气筒排放。中包倾翻（本项目编号为3#中包倾翻工位）产生的颗粒物经集气罩（烟气捕集效率≥95%）收集并由新建的集气支管引至现有主管道，依托7#低压脉冲滤筒式除尘器（除尘效率≥99%）处理后由31m高DA095排气筒排放。

（2）废水

本项目产生的连铸软水冷却水回水换热冷却后循环使用，不外排；连铸净循环水系统排污水排入连铸浊循环水系统作为补充水；连铸浊循环水系统排水经旋流沉淀池初步沉淀后送往承压一体化冶金污水净化处理设施、高速过滤器，经除油、沉淀、过滤后，澄清水利用余压上至冷却塔冷却后送至车间用户循环使用，排泥水经浊环处理间板框压滤机进行泥浆脱水处理，压滤脱水回用于浊环系统，不外排。因此，本项目废水全部循环利用，与连铸机生产线现状情况相同，均无外排废水。

（3）噪声

选用低噪声设备，厂房隔声，风机出口设消声器，对噪声设备采取隔声、减振、消声等措施。本项目改建后北侧厂界噪声仍可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声仍可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，四周边界噪声实现达标排放。

（4）固体废物

依托厂区内现有危废库暂存危险废物，危险废物定期交由有资质单位处理；产生的铸余渣、废下角料、不合格品收集后直接回用于炼钢转炉熔炼；除尘集尘灰、氧化铁皮一般固体废物收集后送烧结配料利用；产生的废布袋、废滤筒由运维厂家更换后及时处理；废耐火材料一般固体废物交由物资部门综合利用。

（5）环境风险

本项目在现有厂区内建设，由于本项目依托的方坯作业区油品暂存点、1#~4#连铸机生产线配套液压站、危废库内的风险物质种类不变，可依托。

本项目炼钢车间内现有管道处的风险可依托现有风险风范措施。针对由5#连铸机生产线上方的主管道接入的新增部分管道，在依托现有风险防范措施的同时，在管道气通入设备前段设置截止阀。

本项目新增的5#连铸机生产线的配套液压站设置明显标志。液压站内严禁烟火，液压站制定完善的安全生产管理制度，对员工进行岗前安全培训； (略) 的环境风险防控和应急措施制度；配备防护面具及呼吸器材、防护服、应急沙袋、灭火器材等应急物资，纳入全公司的应急预案实施及演练体系，并定期开展演练。修订突发环境应急预案。

（6）土壤、地下水

本项目土壤和地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。

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2023年3月31日-2023年4月7日