序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.?

年产3000吨金属锂项目环境影响报告书

(略) 东坡区

四川澳晟新 (略)

信息产业电子第十 (略) (略)

四川澳晟新 (略) (略) 甘孜-眉山工业园区实施年产3000吨金属锂项目，主要建设内容包括：氯化锂车间、电解车间、干熔车间、高纯车间、锂带及挤压车间、次氯酸钠车间、水解车间，以及原辅料库房、氯化锂库房、金属锂仓库、罐区（8×150m³盐酸储罐、8×150m³氢氧化锂储罐、8×150m³氢氧化钠储罐、32×150m³次氯酸钠储罐）、分析室、动力站、循环水站、维修车间、废气处理系统、废水处理设施、事故应急池、初期雨水池、危废暂存间、综合楼等公辅及环保设施，设置有2套33m³酸溶釜、51台电解炉（48用3备）、31套金属锂油熔罐（30用1备）、4台熔融渣油熔罐、24台杂质油熔罐、2套12m³燃烧反应器、6套72m³水解反应器等设备。项目建成后，全厂形成年产600t工业级金属锂、2400t电池级金属锂，副产*t次氯酸钠溶液（有效氯约5.7%）的生产能力。

项目总投资*万元，其中环保投资1827万元，占总投资的1.8%。

一、主要污染防治措施

氯化锂车间投料、卸料工序产生的粉尘与酸溶、中和工序产生的酸性废气一并经两级碱液喷淋处理后由25m排气筒达标排放；电解车间投料粉尘与电解工序产生的氯气一并经三级碱液喷淋处理后由25m排气筒达标排放，碱液喷淋生成的次氯酸钠溶液作为副产品外售；干熔车间产生的熔融废气经静电除油雾处理后由15m排气筒达标排放；高纯车间产生的熔融废气经静电除油雾处理后由16m排气筒达标排放。水解车间前处理（熔融渣、废边角料及钠杂质燃烧处理）废气经静电除尘处理后由15m排气筒达标排放，水解工序的水蒸汽经15m排气筒直接排放；分析室质检废气经碱液喷淋处理后由15m排气筒达标排放。报告书确定在电解车间一、电解车间二、电解车间三边界外200m，氯化锂车间、干熔车间、高纯车间一、高纯车间二、高纯车间三、水解车间、盐酸罐区、分析室、废水处理站边界外50m设置卫生防护距离，此范围内现分布有桥楼村散居农户14户（约50人）。甘眉工业园区管理委员会以《关于四川澳晟新 (略) 年产3000吨金属锂项目卫生防护距离范围内居民搬迁安置情况的复函》（甘眉函〔2023〕14号）明确在项目生产前完成搬迁安置工作。四川澳晟新 (略) 以《关于年产3000吨金属锂项目卫生防护距离范围内散居农户不拆迁完成不投产的承诺函》（澳晟新材〔2023〕HP-0314号）承诺在搬迁安置工作完成前，本项目不投产。

项目蒸发冷凝水与蒸汽（由园区内四川 (略) 集中供热工程提供）冷凝水回用于副产品次氯酸钠制备，不外排；设备清洗水、循环冷却水外排废水、分析室质检废水、氯化锂车间和分析室碱液喷淋废水、地坪清洗废水、生活污水经“格栅+调节池+缺氧池+接触氧化池+沉淀池+消毒池”处理后，与初期雨水一并通过污水管网排入甘眉工业园区修文镇污水处理厂处理达标后排入思蒙河。

项目采取分区防渗措施，其中危废暂存间采用20cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE膜进行重点防渗（渗透系数K≤1×10^-10cm/s）；原辅料库房、氯化锂车间、水解车间、罐区、分析室、高纯车间、电解车间、干熔车间、次氯酸钠车间、事故应急池、初期雨水池、维修车间、废水处理站等采用20cmP8抗渗混凝土进行重点防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）；一般废物暂存间、隔油池等采用20cmP6抗渗混凝土进行一般防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）。在厂区设置地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

主要噪声源为空压机、冷却塔、风机、各种机泵等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，可实现噪声厂界达标排放。

氯化锂车间钙渣和离心过滤杂质、静电除尘系统收尘灰进入一般工业固体废物填埋场进行填埋；干熔车间、高纯车间产生的熔融渣、废边角料、钠杂质经固废处理系统（采用燃烧+水解工序）处理后回用；电解车间废石墨电极由供应商回收；钡渣、废滤膜、废过滤器、废导热油、废白油、废机油、废油桶、含油抹布、分析室质检废液等属于危险废物，交由具有相应危废处置资质单位处置；废包装材料、废水处理站污泥和生活垃圾由环卫部门统一清运处置，餐厨垃圾和食堂隔油池浮油交由具有餐厨垃圾处理资质单位处置。

项目盐酸、氢氧化锂、氢氧化钠、次氯酸钠罐区分别设置围堰，盐酸、次氯酸钠罐区分别设置有毒有害气体监测探测器及喷淋装置；厂区设置事故应急池（1×2200m³），防止事故废水直接外排。电解炉、电解废气输送管道设置氯气探测器、压力传感器和报警系统，电解废气处理区（三级碱液喷淋）设置氯气在线浓度检测仪和报警系统，电解生产环节配置联锁停车系统；电解氯气收集管道均采用可视化架空布设；每组两套电解废气处理系统互为备用，并配置备用变频风机，确保事故废气及时收集处理。加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行。制定突发环境事件应急预案，事故发生后，按应急预案要求对影响范围内人群实施紧急疏散，减缓风险发生时的环境影响，确保人群安全。

上述污染防治措施和环境风险防范在技术、经济方面可行，可实现污染物达标排放，环境风险可控。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.?

年产3000吨金属锂项目环境影响报告书

(略) 东坡区

四川澳晟新 (略)

信息产业电子第十 (略) (略)

四川澳晟新 (略) (略) 甘孜-眉山工业园区实施年产3000吨金属锂项目，主要建设内容包括：氯化锂车间、电解车间、干熔车间、高纯车间、锂带及挤压车间、次氯酸钠车间、水解车间，以及原辅料库房、氯化锂库房、金属锂仓库、罐区（8×150m³盐酸储罐、8×150m³氢氧化锂储罐、8×150m³氢氧化钠储罐、32×150m³次氯酸钠储罐）、分析室、动力站、循环水站、维修车间、废气处理系统、废水处理设施、事故应急池、初期雨水池、危废暂存间、综合楼等公辅及环保设施，设置有2套33m³酸溶釜、51台电解炉（48用3备）、31套金属锂油熔罐（30用1备）、4台熔融渣油熔罐、24台杂质油熔罐、2套12m³燃烧反应器、6套72m³水解反应器等设备。项目建成后，全厂形成年产600t工业级金属锂、2400t电池级金属锂，副产*t次氯酸钠溶液（有效氯约5.7%）的生产能力。

项目总投资*万元，其中环保投资1827万元，占总投资的1.8%。

一、主要污染防治措施

氯化锂车间投料、卸料工序产生的粉尘与酸溶、中和工序产生的酸性废气一并经两级碱液喷淋处理后由25m排气筒达标排放；电解车间投料粉尘与电解工序产生的氯气一并经三级碱液喷淋处理后由25m排气筒达标排放，碱液喷淋生成的次氯酸钠溶液作为副产品外售；干熔车间产生的熔融废气经静电除油雾处理后由15m排气筒达标排放；高纯车间产生的熔融废气经静电除油雾处理后由16m排气筒达标排放。水解车间前处理（熔融渣、废边角料及钠杂质燃烧处理）废气经静电除尘处理后由15m排气筒达标排放，水解工序的水蒸汽经15m排气筒直接排放；分析室质检废气经碱液喷淋处理后由15m排气筒达标排放。报告书确定在电解车间一、电解车间二、电解车间三边界外200m，氯化锂车间、干熔车间、高纯车间一、高纯车间二、高纯车间三、水解车间、盐酸罐区、分析室、废水处理站边界外50m设置卫生防护距离，此范围内现分布有桥楼村散居农户14户（约50人）。甘眉工业园区管理委员会以《关于四川澳晟新 (略) 年产3000吨金属锂项目卫生防护距离范围内居民搬迁安置情况的复函》（甘眉函〔2023〕14号）明确在项目生产前完成搬迁安置工作。四川澳晟新 (略) 以《关于年产3000吨金属锂项目卫生防护距离范围内散居农户不拆迁完成不投产的承诺函》（澳晟新材〔2023〕HP-0314号）承诺在搬迁安置工作完成前，本项目不投产。

项目蒸发冷凝水与蒸汽（由园区内四川 (略) 集中供热工程提供）冷凝水回用于副产品次氯酸钠制备，不外排；设备清洗水、循环冷却水外排废水、分析室质检废水、氯化锂车间和分析室碱液喷淋废水、地坪清洗废水、生活污水经“格栅+调节池+缺氧池+接触氧化池+沉淀池+消毒池”处理后，与初期雨水一并通过污水管网排入甘眉工业园区修文镇污水处理厂处理达标后排入思蒙河。

项目采取分区防渗措施，其中危废暂存间采用20cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE膜进行重点防渗（渗透系数K≤1×10^-10cm/s）；原辅料库房、氯化锂车间、水解车间、罐区、分析室、高纯车间、电解车间、干熔车间、次氯酸钠车间、事故应急池、初期雨水池、维修车间、废水处理站等采用20cmP8抗渗混凝土进行重点防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）；一般废物暂存间、隔油池等采用20cmP6抗渗混凝土进行一般防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）。在厂区设置地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

主要噪声源为空压机、冷却塔、风机、各种机泵等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，可实现噪声厂界达标排放。

氯化锂车间钙渣和离心过滤杂质、静电除尘系统收尘灰进入一般工业固体废物填埋场进行填埋；干熔车间、高纯车间产生的熔融渣、废边角料、钠杂质经固废处理系统（采用燃烧+水解工序）处理后回用；电解车间废石墨电极由供应商回收；钡渣、废滤膜、废过滤器、废导热油、废白油、废机油、废油桶、含油抹布、分析室质检废液等属于危险废物，交由具有相应危废处置资质单位处置；废包装材料、废水处理站污泥和生活垃圾由环卫部门统一清运处置，餐厨垃圾和食堂隔油池浮油交由具有餐厨垃圾处理资质单位处置。

项目盐酸、氢氧化锂、氢氧化钠、次氯酸钠罐区分别设置围堰，盐酸、次氯酸钠罐区分别设置有毒有害气体监测探测器及喷淋装置；厂区设置事故应急池（1×2200m³），防止事故废水直接外排。电解炉、电解废气输送管道设置氯气探测器、压力传感器和报警系统，电解废气处理区（三级碱液喷淋）设置氯气在线浓度检测仪和报警系统，电解生产环节配置联锁停车系统；电解氯气收集管道均采用可视化架空布设；每组两套电解废气处理系统互为备用，并配置备用变频风机，确保事故废气及时收集处理。加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行。制定突发环境事件应急预案，事故发生后，按应急预案要求对影响范围内人群实施紧急疏散，减缓风险发生时的环境影响，确保人群安全。

上述污染防治措施和环境风险防范在技术、经济方面可行，可实现污染物达标排放，环境风险可控。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。