序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

烟台永和致远食品加工扩建项目

(略) 共建路339号现有厂区内

烟台 (略)

潍坊 (略)

本项目总投资60万元，利用厂内现有厂房，总建筑面积2250平方米，拟新增X光机、金属探测器等主要生产设备45台套，新增年产300吨冻干草莓的生产能力。 (略) 场需求，每年的2月-5月，8月-9月为非高峰期，其余月份为高峰期。为满足厂内高峰期供热需求，拟淘汰现有1台备用6t/h蒸汽锅炉（天然气、醇基燃料两用），改建为1台10t/h天然气蒸汽锅炉，用于本项目产品冻干草莓及现有工程产品蒸煮蔬菜、速冻蔬菜、调理食品产品高峰期供热，非高峰期使用现有1台6t/h蒸汽锅炉供热，保留现有1台2t/h导热油炉（天然气、醇基燃料两用）专用于现有工程油炸产品油炸工序供热。

工艺流程：

外购草莓首先进行切片处理，加入辅料白砂糖进行调制，进入速冻间冷冻后进行真空干燥处理，真空干燥采用天然气蒸汽锅炉为热源，干燥完成后再次进行人工挑选，最后采用X光机、金属探测器检测后包装入库。

本项目总投资60万元，利用厂内现有厂房，总建筑面积2250平方米，拟新增X光机、金属探测器等主要生产设备45台套，新增年产300吨冻干草莓的生产能力。 (略) 场需求，每年的2月-5月，8月-9月为非高峰期，其余月份为高峰期。为满足厂内高峰期供热需求，拟淘汰现有1台备用6t/h蒸汽锅炉（天然气、醇基燃料两用），改建为1台10t/h天然气蒸汽锅炉，用于本项目产品冻干草莓及现有工程产品蒸煮蔬菜、速冻蔬菜、调理食品产品高峰期供热，非高峰期使用现有1台6t/h蒸汽锅炉供热，保留现有1台2t/h导热油炉（天然气、醇基燃料两用）专用于现有工程油炸产品油炸工序供热。

工艺流程：

外购草莓首先进行切片处理，加入辅料白砂糖进行调制，进入速冻间冷冻后进行真空干燥处理，真空干燥采用天然气蒸汽锅炉为热源，干燥完成后再次进行人工挑选，最后采用X光机、金属探测器检测后包装入库。

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2

航空航天紧固件及小型结构件涂装项目

(略) 团旺镇幸福路南宏利电镀中心5-5车间

艾科睿特（烟台） (略)

烟台 (略)

艾科睿特(烟台) (略) 成立于2022年06月17日，该公司拟投资250万元， (略) 团旺镇幸福路南宏利电镀中心5-5车间建设航空航天紧固件及小型结构件涂装项目。本项目前段镀铬工序委托莱阳 (略) 进行加工，本项目仅建设喷砂、喷漆工序。主要产品为航空航天紧固件及小型结构件，产能为年加工航空航天紧固件和小型结构件800万件。

工艺流程简述：

（1）喷砂：将外协件送入喷砂房内，进行自动喷砂，喷砂房密闭且为微负压。

（2）喷漆：喷砂后的工件，将螺栓件送入油性漆喷房，将支架件送入水性漆喷房，进行人工喷漆。喷漆房为密闭且微负压。

（3）固化：将喷漆后的工件，送入烘箱进行烘干，烘干工序位于喷房内，为密闭且微负压。

①废气：落实环评中的各项废气收集处理措施。本项目喷砂废气经喷砂间微负压收集系统进入旋风+布袋除尘器进行处理；喷涂及烘干废气由“喷房微负压系统收集+干式过滤箱+活性炭吸附脱附装置处理+催化燃烧”后与喷砂工序处理后的废气一同通过15m排气筒P1排放。

本项目颗粒物有组织排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。无组织颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。喷漆、烘干产生的VOCs、二*苯排放执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中排放标准和表3厂界浓度限值要求；厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中NMHC厂区内限值要求。

②废水：本项目无生产废水产生。生活废 (略) 宏利电镀中心隔油池+化粪池处理后排入园区污水管网。污水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

④固废：落实各类固废分类处置措施。生活垃圾由环卫部门统一处理；废包装材料、废白刚玉、除尘器收集的粉尘均收集后外售；废包装物、废活性炭、废过滤棉、废漆料、废催化剂等属于危险废物，暂存于危废暂存间，须委托具备资质的危险废物处理单位处置。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中有关规定。

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3

水泥制品生产项目

(略) 穴坊镇程格庄村西的闲置场地

烟台 (略)

山东 (略)

烟台 (略) 成立于2022年08月31日，项目总投资200万元，占地面积约12000㎡，新建生产车间、仓库，购置配料机、悬辊机、搅拌机、静压机、燃气蒸养机等生产设备，项目建成后可实现年产水泥管5000支、面包砖8万㎡、盖板5000块。

水泥管生产工艺流程：

1）原料接收：外购的石子、石粉、沙存放于密闭仓库内，经汽车运输至厂区进行卸料，在原料仓库内暂时堆放；外购水泥由罐车运输，进厂后经气力输送至水泥筒仓内暂存。

2）配料：装载机将石子、石粉、沙运至配料机，水泥经气力输送至配料机内，根据一定配比进行配料。

3）搅拌：配料完成后由密闭传送带输送至搅拌机内，并根据比例添加水进行搅拌混合。

4）成型：将购买的钢筋骨架放置于悬辊机上，并将混合好的原料注入悬辊机，进行制管成型。

5）蒸养：利用行吊将成型后的水泥管放置于蒸养池内使用蒸汽进行养护，通过蒸养加速水泥水化并提高混凝土的强度。

6）晾晒、成品：利用行吊将蒸养池内的水泥管放置于晾晒区进行自然晾晒，得到成品。

面包砖生产工艺流程：

1）原料接收：外购的石子、石粉、沙存放于密闭仓库内，经汽车运输至厂区进行卸料，在原料仓库内暂时堆放；外购水泥由罐车运输，进厂后经气力输送至水泥筒仓内暂存。

2)配料：装载机将石子、石粉、沙运至配料机，水泥经气力输送至配料机内，根据一定配比进行配料。

3）搅拌：配料完成后由密闭传送带输送至搅拌机内，并根据比例添加水进行搅拌混合。

4）成型：将混合好的原料注入静压机，进行制砖成型。

5）码垛：利用码垛机将砖块进行码垛处理。

6）晾晒、成品：将码垛好的面包砖放置于晾晒区进行自然晾晒，得到成品。

盖板生产工艺流程：

1）原料接收：外购的石子、石粉、沙存放于密闭仓库内，经汽车运输至厂区进行卸料，在原料仓库内暂时堆放；外购水泥由罐车运输，进厂后经气力输送至水泥筒仓内暂存。

2）配料：装载机将石子、石粉、沙运至配料机，水泥经气力输送至配料机内，根据一定配比进行配料。

3）搅拌：配料完成后由密闭传送带输送至搅拌机内，并根据比例添加水进行搅拌混合。

4）成型：将外购的混凝土通过布料系统浇筑至模具内。

5)振动：浇筑后，利用平板振动机需进行振动，使浇筑混凝土通过振动变密实，同时对混凝土进行搓面，边振动边揉搓直至混凝土面搓平。整体振动时间不得低于3分钟。

6)晾晒、成品：将水泥盖板放置于晾晒区进行自然晾晒，得到成品。

①废气：落实环评中的各项废气收集处理措施。本项目废气主要为原料在卸料及堆存过程中产生的粉尘、水泥筒仓粉尘、上料粉尘、搅拌粉尘和蒸养机燃烧废气。本项目在各车间的配料机、搅拌机上方均设置集气罩，将生产过程中产生的粉尘收集。其中水泥管车间收集的粉尘经1#布袋除尘器处理后，由15m排气筒（DA001）排放；面包砖车间收集的粉尘经2#布袋除尘器处理后，由15m排气筒（DA002）排放；盖板车间收集的粉尘经3#布袋除尘器处理后，由15m排气筒（DA003）排放。燃气蒸养机采用液化石油气，并配套低氮燃烧器，废气经1根15m排气筒（DA004）有组织排放。

本项目对原料仓库、生产车间均密闭设置，在仓库、车间顶部均设置有水喷淋装置，对仓库、车间定期洒水降尘，设置雾炮机在原料卸车过程中洒水抑尘，对养护区地面进行硬化处理，并定期洒水降尘。本项目在各生产车间均设有1个水泥筒仓，每个筒仓顶部均配套设置1台脉冲反吹袋式除尘器，粉尘经过除尘器处理后，在车间内无组织排放。

本项目有组织粉尘排放浓度执行《 (略) 建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“水泥制品生产”颗粒物重点控制区浓度限值（10mg/m3），无组织颗粒物执行《 (略) 建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中“水泥行业”颗粒物无组织排放监控浓度限值（0.5mg/m3）；燃烧废气（烟尘、SO2、NOx）排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1中“重点控制区”浓度限值（颗粒物10mg/m3、SO2 50mg/m3、NOx100mg/m3）。

②废水：本项目运输车辆冲洗水经沉淀处理后循环使用，纯水制备产生的废水及反冲洗废水均回用于生产，厂区洒水抑尘用水全部蒸发，无生产废水外排。生活污水经化粪池处理后外运堆肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

④、固废：落实各类固废分类处置措施。本项目固体废物主要为除尘器收尘、废反渗透膜和职工生活垃圾。除尘器收尘产生后全部回用于生产；纯水制备设施需定期维护，产生的废反渗透膜由设备厂家更换后回收；生活垃圾收集后送至垃圾转运站。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定。

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4

塑料制品生产项目

(略) 古柳街道办事处衡山路6号

莱阳鲁花塑胶包装制品厂

森之缘（山东） (略)

项目总投资200万元，用地为公司闲置厂房，总用地面积1500㎡。设置注塑、吹塑等工序，产品主要为塑料桶、塑料瓶、塑料盖等塑料制品，产量为200t/a。

主要工艺流程：

1、注塑：将PET、PP等物料加入注塑机进行注塑，制造型坯。加热温度为100℃左右，加热方式为设备自带的电加热。PET、PP等物料均为颗粒状，粒径≥3mm，投料过程无粉尘产生。

2、吹塑：将型坯放置在吹塑机内，进行吹塑成型，加热方式为设备自带的电加热。

3、冷却：吹塑后，水冷，通过模具（模具内部有间接水冷却系统）的循环冷却水进行冷却5s，开模后取得产品。

4、修整：将产品进行修整，去掉毛刺等。

①废气：注塑、吹塑等工序设置独立集气系统，产生的有机废气经两级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA004）排放。

本项目有机废气执行《 (略) 挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段和表3标准要求。

②废水：生活污水经化粪池降解后，排入园区管网， (略) 第二污水处理厂处理。废水排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中2类标准要求。

④固废：落实本项目的各类固废处置措施。生活垃圾集中收集后由环卫部门清运处置；本项目边角料、不合格产品、废包装材料属于一般固废，公司收集后外售；废活性炭为危险废物，须委托有资质单位统一处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单有关规定。

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5

干粉砂浆生产项目

(略) 古柳街 (略) 村南

(略) (略)

山东 (略)

项目总投资200万元，租赁 (略) 现有850㎡生产车间并新建750㎡生产车间进行建设。购置烘干机、原料筒仓、混合搅拌机、全自动包装机等生产设备，利用石膏、原砂、水泥、矿粉生产生水泥砂浆和石膏砂浆，利用重钙生产腻子粉。项目建设后可实现年产水泥砂浆50000t/a、年产石膏砂浆40000t/a、年产腻子粉10000t/a。

1）砂浆生产工艺

（1）烘干砂生产工艺流程：

原料运输、储存：原砂通过汽车运输，卸料至车间内原料区，原砂含水率10%左右，卸料过程中基本不会产生粉尘。

烘干：原砂经铲车送入进料仓，采用输送带输送至烘干机进行烘干，为连续操作，原砂含水率10%，投料过程中基本不会产生粉尘。

筛分：烘干后的物料通过提升机输送至滚筒筛内进行筛分，分成10-40目、40-70目、70-100目三种不同粒径的烘干砂分别进行包装，吨包包装待用。

（2）干粉砂浆生产工艺流程：

1）原料接收、上料：水泥、石膏粉、矿粉自槽车内经过管道气力输送至各自筒仓；自产的烘干砂采用吨包包装，通过叉车将装有烘干砂的吨包吊入搅拌机的上料斗内，投料至到搅拌机内。

2）砂浆生产：本项目使用的混合搅拌机为一体化设备，由上至下依次为计量秤、混合搅拌机、成品仓，均为密闭设置。

3）包装入库：人工套袋到自动包装机上，开始灌装成品，通过传送带到码垛机下，机器人码垛托盘，码垛完毕后缠绕膜封好。码垛缠膜完成后叉车叉走入库。

2）腻子粉生产工艺

（1）原料接收：重钙、水泥自槽车内经过管道气力输送至各自筒仓。槽车与筒仓间用软管密闭连接，采用负压气泵输送，进料时产生放空粉尘，由仓顶自带的除尘器处理，收集的粉尘作为原料回用。

（2）混合搅拌：本项目使用的混合搅拌机为一体化设备，由上至下依次为计量秤、混合搅拌机、成品仓，均为密闭设置。主要的生产过程如下：

①计量：筒仓内的原料通过密闭的螺旋输送管道输送至计量秤内进行计量称重。

②搅拌：计量称蝶阀口打开原材料落到混合机中进行干搅拌（混合机为密封）。

③成品暂存：混合机搅拌完成后，卸料门打开成品料落到成品仓中。

（3）包装入库：人工套袋到自动包装机上，开始灌装成品，人工进行码垛，码垛完毕后缠绕膜封好。码垛缠膜完成后叉车叉走入库。

①废气：本项目废气主要为原料筒仓产生的粉尘、滚筒筛出料包装产生的粉尘、生物质燃烧炉废气、烘干砂上料过程产生的粉尘、包装落料粉尘。

本项目所有生产工序均置于封闭车间内，上料口上方设置集气罩，包装机出料口处设置集气罩并设集气管道，滚筒筛出料口处设置集气罩并设集气管道，上料、包装、出料工序产生的颗粒物通过集中收集，经布袋除尘器处理后通过15m排气筒P1排放。生物质燃烧炉燃烧废气采用低氮燃烧+选择性非催化还原法（SNCR）去除烟气中的氮氧化物，烟尘、烘干粉尘经布袋除尘器处理后，通过15m排气筒P2排放。原料筒仓进出料产生的粉尘，通过各原料筒仓呼吸口自带滤筒除尘器处理后无组织排放。

本项目有组织粉尘排放浓 (略) 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）中表2中“水泥行业”颗粒物重点控制区浓度限值要求，无组织颗粒物执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3“水泥行业”中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求；生物质燃烧炉废气中的烟尘、SO2、NOx有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水，经化粪池处理后，外运堆肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的固废收集处置措施。生活垃圾由环卫部门清运处理；除尘器收集粉尘作为原料回用于生产；废包装材料、生物质燃烧的灰渣等收集后外售；废布袋由设备维护单位回收处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

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6

水洗砂生产项目

(略) 谭格庄镇小于家村南

(略)

潍坊 (略)

本项目总投资1000万元，总占地面积9163m²，总建筑面积约5080m²，购置装载机、洗砂机、脱水筛等生产设备共计19台（套），购买的沙石方均为经过公共交易平台交易的合法沙石方，可形成年产58.33万吨水洗砂的生产能力。

生产工艺：①上料：外购原料通过车辆运输运至原料区存放，通过装载机送入给料机上料口。

②筛分：物料经密闭传送带输送至振动筛内筛分，并进行加水预处理，筛分出沙料中携带的粒径比较大的物料，大粒径物料进入球磨机，小粒径物料进入水洗工序。

③球磨：大粒径物料进入球磨机进行球磨加工，球磨加工过程中需加入水。

④筛分：球磨加工后的物料加水送至振动筛再次筛分，筛分出的较大粒径物料返回至球磨机再次进行球磨加工，其他物料进入水洗。

⑤水洗：筛选后的物料由密闭输送带送到洗砂机进行水洗，去除其中的杂质。

⑥脱水：洗砂后经过脱水即为最终产品，通过装载机运输至成品区。

原料来源情况一览表

①废水：本项目运输车辆冲洗水经沉淀池处理后循环使用，不外排；洗砂废水经沉淀压滤处理后循环使用，不外排；生活污水须经化粪池处理后由附近村民清运堆肥。

②废气：本项目所有物料须采取全封闭料仓储存，原料、产品库存储能力须与生产规模相匹配，禁止露天堆存。生产工序须于封闭车间内，在仓库、车间顶部以及上料口均设置水喷淋装置。须加强厂区环境管理，安排专人清扫厂区，定期洒水抑尘，整个厂区须保持清洁。厂区及运输道路硬化（厂区至主路），合理布局运输路线，运输车辆加盖篷布，设置洗车平台，工业厂界须规范建设围墙。在产生扬尘污染的主风向东南、西北侧安装扬尘自动监测设备。须确保厂界粉尘无组织排放浓度满足《 (略) 建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：本项目固废主要为沉淀池污泥和生活垃圾。生活垃圾由当地环卫部门定期清理；沉淀池污泥经压滤机脱水后外售综合利用。固体废物的贮存须严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

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7

饲料加工项目

位于冯格庄街道办事处珠江路

山 (略)

山东 (略)

山 (略) 饲料加工项目租赁莱阳 (略) 现有厂房、设备进行建设。项目总投资500万元，占地面积22665㎡，生产车间内设饲料生产线1条，设置破碎机、粉碎机、混合机、制粒机、分级筛、刮板机等。利用原有1t/h燃气锅炉一台，新增2t/h生物质锅炉一台，新建小料混料包装生产线1条，部分生产环节投料顺序和工位进行了调整。本项目年产饲料20万吨。

工艺流程：

1）投料、入仓、初筛、提升工序（初清工序）：项目主要原料为玉米、小麦。对原料的初清可有效分离混杂于原料中的秸秆、铁、石块等杂物。收购的玉米、小麦通过清理后经过提升机、刮板机运送到玉米筒仓内储存。豆粕在使用时，首先通过投料口的筛网除去杂物，然后经过刮板、提升机运送进行过筛，最后通过分配器进入不同的粉碎仓或配料仓。

2）粉碎工序：粉碎仓内的原料在打开相应气动闸门后进入叶轮喂料器，经过磁板除铁后进入粉碎机，粉碎后通过提升机、分配器进入不同的配料仓。粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料，需粉碎的物料通过与本机相匹配的喂料机构由顶部进料口喂入，经进料导向板从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流的作用下穿过筛孔从底座出料口排出。

3)配料混合工序：采用小料混合包装线对鱼粉、次粉、碳酸钙、微量元素进行混合分包，

配料前按照生产计划核对现行配方序号，在电脑控制系统中输入相应的原料仓位、料号配方和配料参数，生产过程中由中控电脑自动控制各原料称重、配料，准确称重的原料放入混合机中待混合，其中配料误差在连续配料过程中自动调节。混合工序的作用是通过混合机将配好的物料中的各种原料及人工添加的各种微量混合均匀。配料好的物料落入混合机后，配料称门自动关闭，混合机进行混合，达到配料要求的混合时间后，混合机自动开门，物料落入缓冲仓内，通过刮板机、提升机进入分级筛，除去异物后，再经分配器进入不同的制粒仓。

4)制粒工序：混合后的物料进入制粒机调质器内，调质器内通入少量蒸汽，作用一是熟化易于消化吸收，二是消毒灭菌，调质后物料进入制粒机的制粒室内，在压辊和环模挤压作用下，形成固定直径、长短的颗粒料。

制粒工序用热由一台1t/h燃天然气蒸汽锅炉和1台2t/h的生物质锅炉提供。采用直接加热方式。

5)冷却工序：颗粒料进入逆流式冷却器，通过高压风机逆向抽风进行冷却干燥，确保成品料温度、水分降低到合格范围，设置东、西两个冷却器。

6)破碎工序：冷却后颗粒料进入破碎机并通过对向转动的破碎辊，在挤压力作用下由大颗粒变为小颗粒，小颗粒饲料确保日龄较小的肉鸡采食方便。

7)油脂添加工序：颗粒料进入油脂喷涂机，颗粒料在滚筒中翻滚过程中喷入定量雾状油脂，油脂粘附并浸入颗粒料中，确保饲料脂肪含量合格。

8)包装：成品通过管路输入成品料仓，料仓底部设有计量称，自动包装。

①废气：落实环评中提出的各类废气治理措施。豆粕、菜粕、麦麸等大料投料产生的粉尘经过集气罩收集，经一台脉冲布袋除尘器处理、包装工序经三面密闭集气罩收集，产生的粉尘经过1台脉冲布袋除尘器处理后，二者通过1根23m高排气筒P1排放。破碎、过筛工序均密闭，产生的粉尘经引风管密闭收集，小料投料口粉尘经集气罩收集，与破碎、过筛一起经脉冲布袋除尘器处理后，通过23m高排气筒P2排放。饲料制粒废气由出风口经引风管引至脉冲布袋除尘器处理后经23m高排气筒P3、P4排气筒排放。小料混料投料粉尘经上方集气罩收集，包装粉尘经三面密闭集气罩收集，经风机引至脉冲布袋除尘器处理后经23m高排气筒P5排放。燃气锅炉装有低氮燃烧装置，天然气燃烧废气通过23m高P6排气筒排放。生物质锅炉燃烧废气经旋风除尘器+脉冲布袋除尘器+SCR脱硝技术处理后经过1根30m高排气筒P7排放。玉米卸料粉尘经负压吸风口收集、初筛工序采用密闭空间密闭，产生的粉尘经管道收集，二者一起经1台脉冲布袋除尘器处理后通过23m高P8排气筒排放。食堂油烟经过油烟净化装置处理后经1根高于生产车间顶部1.5m高的排气筒P9排放。

本项目有组织颗粒物排气浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准的要求、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；锅炉废气颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准要求；油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）表4中“小型”排放标准要求；无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。

②废水：本项目生产废水主要为锅炉排污水和纯水制备废水，生活污水排入化粪池处理和生产废水一起排入园区污水管网，经管网排入光大水务（莱阳）有限公司处理。废水排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中2类标准要求。

④固废：落实各类固废分类处置措施。原料废包装由厂家回收，清理杂质和金属类外售综合利用，其余由环卫部门清运；废布袋外售综合利用；除尘器收集粉尘回用于生产；废离子交换树脂、废RO膜由厂家回收；废气处理产生的孚渣收集后外售；生活垃圾由环卫部门定期清运；餐厨垃圾委托相关部门外运处置；废润滑油桶、脱硝废催化剂属于危险废物，收集后暂存于危废间，须委托有资质的单位处置。一般工业固废参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求。

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8

水溶肥生产项目

(略) 经济技术开发区香山路38号

山东日光泉 (略)

山东 (略)

项目总1000万元，占地面积1230㎡，建筑面积 1230㎡，设置生产车间1座，建成后预计年产水溶肥20000t，其中水溶肥（黑金动力素）10000t，水溶肥（黄金动力素）10000t。

工艺流程：

1）投料：外购的原辅料采用液压升降机将物料运输至搅拌罐操作台，由人工将原辅料投入搅拌罐内，投料时先将水通过管道输送至搅拌罐，再将原料袋的下料口塞入投料口内，开包下料。

2）搅拌混合：原辅料及水在搅拌罐内采用电加热方式加热，同时进行搅拌混合，加热温度为50℃，搅拌时间约60分钟。该过程为简单的机械混合，无化学反应发生。

3）过滤：经搅拌后的物料经密闭管道进入过滤器进行过滤，过滤器密闭作业，过滤器截留的物料返回搅拌罐继续作为原料使用。

4）储料罐暂存：经过滤后的产品通过密闭管道由输送泵先将物料输送至储料罐暂存，再送入灌装机灌装。项目储料罐在罐顶设置出气口，并在出气口顶端设置压力阀，保持一定压力，只有在物料输送至储罐储存时，由于压力增大，压力阀才会开启，暂存及储料罐放料时，压力阀均关闭。

5）灌装：产品经灌装机分装入桶后即为成品。

①废气：本项目生产过程中产生的颗粒物和异味（氨、臭气浓度）经集气罩收集后引入集气管道通入一套“布袋除尘器+水喷淋塔”处理后通过1根15m高排气筒P1排放。

本项目颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的颗粒物二级排放标准；臭气浓度、氨有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值中排放标准；厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值，厂界无组织臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建二级标准要求，厂界无组织氨排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值。

②废水：本项目无生产废水产生，搅拌混合用水全部进入产品不外排，设备清洗用水收集后，作为搅拌混合用水进入产品不外排。生活污水经化粪池（防渗）处理后， (略) 政污水管网排入光大水务（莱阳）有限公司处理。废水排放浓度执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中2类标准要求。

④固废：落实各类固废分类处置措施。废布袋、废包装材料暂存于一般固废间后外售综合利用。废机油及废机油桶、废化学试剂包装、喷淋塔废液暂存于危废暂存间并委托有危险废物处置资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。一般工业固废参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求。

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9

年产7000吨果蔬冷藏加工项目

(略) 沐浴店镇巷子口村东142米

(略)

山东 (略)

企业现有《 (略) 食品加工项目环境影响报告审批表》于2000年3月20日 (略) 环境保护局审批，并于2002年1月 (略) 环境保护局进行了验收。本项目总投资1547.23万元，占地面积29064.36平方米，建筑面积7187.17平方米，在现有车间内进行设备安装调试；本项目进行了全厂生产设备的更新换代，依托厂区现有办公室、仓库、生产车间，对污水站进行升级改造，污水站新增废气收集及活性炭吸附装置，污水站恶臭有组织排放，原有项目废水经污水站处理后排入砖厂制砖，本项目技改为污水站 (略) 政污水管网；购置螺旋去杂机、气泵清洗机、半自动杀青流水线、半自动封箱机、X光选别机等设备24台（套）。本次新增冷冻果蔬产能7000t/a，项目建成后可形成全厂年产9500吨冷冻果蔬的生产能力。

速冻产品生产工艺：原料验收—预处理—漂烫—速冻—包装—检测—入库。

保鲜产品生产工艺：原料验收—清洗—包装—检测—入库。

①废气：本项目有组织废气主要是天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度及污水处理站产生的氨、硫化氢和臭气浓度。本项目生产用蒸汽由现有的一台2t/h天然气锅炉提供，锅炉配备低氮燃烧机，燃烧废气经1根15m排气筒DA001有组织排放；污水处理站恶臭气体经活性炭吸附后经1根15m排气筒DA002有组织排放。

本项目有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374—2018)表2中重点控制区标准限值要求；污水处理站产生的氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1及表2中的限值要求。

②废水：本项目生活污水经化粪池预处理后，定期清运堆肥。纯水制备废水及锅炉排污水用于厂区洒水，生产废水经厂区污水处理站 (略) 政污水管网， (略) 污水处理厂处理。本项目废水排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准 (略) 污水处理厂进水水质要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实报告表提出的固废分类处置措施。本项目产生的固废主要包括工业固废和生活垃圾。项目检验过程产生不合格品、生活垃圾由环卫部门定期清理；预处理工序产生果皮、菜叶、污水站废气活性炭吸附过程产生废活性炭外售综合利用；废包装物收集后外售；污水处理站污泥、栅渣外运综合利用。制冷压缩机产生的废冷冻油属于危险废物，须委托具有危险废物处置资质的单位处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599- 2020)有关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中标准要求。

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10

蔬菜加工扩建项目

(略) 柏林庄街道办事处刘家疃村西

(略)

山东 (略)

公司“加工各种冷冻蔬菜项目”于2003年4月9日 (略) 环境保护局审批，于2017年9月2 (略) 环境保护局环保验收。 (略) 蔬菜加工扩建项目总投资100万元，依托现有生产车间建设油炸蔬菜生产线1条，在原有锅炉房新增1t/h燃气锅炉1台。扩建项目未新增占地和建筑面积，蔬菜清洗、漂烫等工序依托原有，产品及原料储存冷风库依托原有。扩建项目新增速冻蔬菜200吨，油炸蔬菜200吨。

工艺流程简述：

（1）粗加工：对外购果蔬进行挑选，去除霉烂、生虫等不合格产品，随后对果蔬去皮、去核、去把。

（2）清洗：粗加工后的原料进入清洗水池进行清洗。

（3）切丝/片/*：清洗好的果蔬经人工或切菜机切成丝/片/*状。

（4）漂烫：新增牛蒡、菘菜、青梗菜、大根、芋仔、土豆、红薯需进行热水漂烫，热水由液化石油气锅炉供给。

（5）分料装笼：在进行油炸之前，线将清洗好的物料进行分类装笼。

（6）油炸：经过漂烫的芋仔、土豆、红薯和未经过漂烫的茄子用作油炸蔬菜制作，果蔬进入油炸设备油炸，时间约30min，不同果蔬选择不同的油炸时间。

（7）金属探测：采用金属探测机进行金属探测，检测蔬菜中是否含有金属杂质。

（8）包装、入库、出售：经加工后的果蔬进行包装，包装后于冷库低温保存，最终出售。

①废气：本项目2t/h燃气锅炉安装有低氮燃烧器，液化石油气燃烧废气经过1根15m高排气筒（DA001）排放；1t/h燃气锅炉安装有低氮燃烧器，液化石油气燃烧废气经过1根15m高排气筒（DA002）排放；油炸油烟经过油烟净化装置处理后经1根高于生产车间顶部1.5m高的排气筒（DA003）排放；污水站加盖密闭，污水站周边加恶臭气体管道收集后经活性炭吸附装置处理后，由1根15m高排气筒（DA004）排放。

本项目营运期液化石油气锅炉废气SO2、NO2、颗粒物排放浓度和烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中重点控制区排放浓度限值要求；油烟执行《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）表4中“中型”排放标准要求；NH3、H2S排放速率和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准要求；NH3、H2S厂界浓度和厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级标准限值要求。

②废水：本项目果蔬清洗废水、漂烫废水、清洗废水、车间地面清洗废水等经厂区污水站处理，生活污水经化粪池处理， (略) 政污水管 (略) 第二污水处理厂处理。本项目废水排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实报告表提出的固废分类处置措施。本项目产生的固废主要包括工业固废和生活垃圾。下脚料外售给养殖场作饲料；废反渗透膜、废树脂、生活垃圾由环卫部门定期清理；废植物油、过滤油渣外售给饲料厂做饲料添加剂；废包装材料收集后外售；污水处理站污泥、栅渣、废活性炭外运综合利用。废导热油属于危险废物，须委托具有危险废物处置资质的单位处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599- 2020)有关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中标准要求。

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11

年产40万吨水泥配制站项目

(略) 姜疃镇岚子村西莱高路东 (略) 内

(略) (略)

潍坊 (略)

项目总投资2000万元，占地面积9182.7㎡，新建1座生产车间，新上微机配料、混料机、提升机、包装机、散装机、自动装车机等设备8台套，仅进行水泥制品加工（仅混合、搅拌、分装，不涉及水泥窑、水泥磨机、预粉磨主电动机），原料为52.5标号水泥、粉煤灰、矿粉、石膏粉（原料进场前均已粉磨加工，粒径≤0.045mm），项目建成后实现年产40万吨32.5标号、42.5标号水泥的生产能力。

工艺流程简述：（1）卸料：水泥、粉煤灰、矿粉、石膏粉由散装罐车运输进场，经过提升机分别进入水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓和石膏粉筒仓储存。

（2）微机配料：通过微机配料将原材料按一定比例配料。

（3）搅拌：配料后进入搅拌机进行搅拌。项目年生产7200h，其中32.5标号水泥生产时间为3600h，42.5标号水泥生产时间为3600h。

（4）筒仓储存：搅拌完毕后由密闭输送带输送至成品筒仓内储存。

（5）分装：一部分通过散装机输送至罐车外运。另一部分由包装机进行包装，通过装车机装车后外运。

①废气：落实环评中提出的各类废气治理措施。本项目所有生产工序均置于封闭车间内。8个原料筒仓（52.5标号水泥筒仓2个、粉煤灰筒仓2个、矿粉筒仓2个、石膏粉筒仓2个）产生的粉尘经各自布袋除尘器处理后通过21米高排气筒P1排放；2个32.5标号水泥筒仓产生的粉尘经各自布袋除尘器处理后通过21米高排气筒P2排放；2个42.5标号水泥筒仓产生的粉尘经各自布袋除尘器处理后通过21米高排气筒P3排放；包装工序粉尘经布袋除尘器处理后通过21米高排气筒P4排放。

本项目颗粒物有组织排放执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2新建企业大气污染物排放限值中重点控制区标准中“水泥行业中散装水泥中转站及水泥制品生产：水泥仓及其他通风生产设备”排放浓度限值，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放速率限值；无组织排放执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37 2373-2018）表3建材工业大气污染物“水泥行业”无组织排放限值。

②废水：本项目洗车废水循环利用，定期补充 。废水主要为生活污水，经化粪池处理后，外运堆肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的固废收集处置措施。生活垃圾由环卫部门清运处理；除尘器收集粉尘作为原料回用于生产；废布袋由设备维护单位回收处理；沉淀池污泥外运综合利用。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

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序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

烟台永和致远食品加工扩建项目

(略) 共建路339号现有厂区内

烟台 (略)

潍坊 (略)

本项目总投资60万元，利用厂内现有厂房，总建筑面积2250平方米，拟新增X光机、金属探测器等主要生产设备45台套，新增年产300吨冻干草莓的生产能力。 (略) 场需求，每年的2月-5月，8月-9月为非高峰期，其余月份为高峰期。为满足厂内高峰期供热需求，拟淘汰现有1台备用6t/h蒸汽锅炉（天然气、醇基燃料两用），改建为1台10t/h天然气蒸汽锅炉，用于本项目产品冻干草莓及现有工程产品蒸煮蔬菜、速冻蔬菜、调理食品产品高峰期供热，非高峰期使用现有1台6t/h蒸汽锅炉供热，保留现有1台2t/h导热油炉（天然气、醇基燃料两用）专用于现有工程油炸产品油炸工序供热。

工艺流程：

外购草莓首先进行切片处理，加入辅料白砂糖进行调制，进入速冻间冷冻后进行真空干燥处理，真空干燥采用天然气蒸汽锅炉为热源，干燥完成后再次进行人工挑选，最后采用X光机、金属探测器检测后包装入库。

本项目总投资60万元，利用厂内现有厂房，总建筑面积2250平方米，拟新增X光机、金属探测器等主要生产设备45台套，新增年产300吨冻干草莓的生产能力。 (略) 场需求，每年的2月-5月，8月-9月为非高峰期，其余月份为高峰期。为满足厂内高峰期供热需求，拟淘汰现有1台备用6t/h蒸汽锅炉（天然气、醇基燃料两用），改建为1台10t/h天然气蒸汽锅炉，用于本项目产品冻干草莓及现有工程产品蒸煮蔬菜、速冻蔬菜、调理食品产品高峰期供热，非高峰期使用现有1台6t/h蒸汽锅炉供热，保留现有1台2t/h导热油炉（天然气、醇基燃料两用）专用于现有工程油炸产品油炸工序供热。

工艺流程：

外购草莓首先进行切片处理，加入辅料白砂糖进行调制，进入速冻间冷冻后进行真空干燥处理，真空干燥采用天然气蒸汽锅炉为热源，干燥完成后再次进行人工挑选，最后采用X光机、金属探测器检测后包装入库。

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2

航空航天紧固件及小型结构件涂装项目

(略) 团旺镇幸福路南宏利电镀中心5-5车间

艾科睿特（烟台） (略)

烟台 (略)

艾科睿特(烟台) (略) 成立于2022年06月17日，该公司拟投资250万元， (略) 团旺镇幸福路南宏利电镀中心5-5车间建设航空航天紧固件及小型结构件涂装项目。本项目前段镀铬工序委托莱阳 (略) 进行加工，本项目仅建设喷砂、喷漆工序。主要产品为航空航天紧固件及小型结构件，产能为年加工航空航天紧固件和小型结构件800万件。

工艺流程简述：

（1）喷砂：将外协件送入喷砂房内，进行自动喷砂，喷砂房密闭且为微负压。

（2）喷漆：喷砂后的工件，将螺栓件送入油性漆喷房，将支架件送入水性漆喷房，进行人工喷漆。喷漆房为密闭且微负压。

（3）固化：将喷漆后的工件，送入烘箱进行烘干，烘干工序位于喷房内，为密闭且微负压。

①废气：落实环评中的各项废气收集处理措施。本项目喷砂废气经喷砂间微负压收集系统进入旋风+布袋除尘器进行处理；喷涂及烘干废气由“喷房微负压系统收集+干式过滤箱+活性炭吸附脱附装置处理+催化燃烧”后与喷砂工序处理后的废气一同通过15m排气筒P1排放。

本项目颗粒物有组织排放浓 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。无组织颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。喷漆、烘干产生的VOCs、二*苯排放执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中排放标准和表3厂界浓度限值要求；厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中NMHC厂区内限值要求。

②废水：本项目无生产废水产生。生活废 (略) 宏利电镀中心隔油池+化粪池处理后排入园区污水管网。污水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

④固废：落实各类固废分类处置措施。生活垃圾由环卫部门统一处理；废包装材料、废白刚玉、除尘器收集的粉尘均收集后外售；废包装物、废活性炭、废过滤棉、废漆料、废催化剂等属于危险废物，暂存于危废暂存间，须委托具备资质的危险废物处理单位处置。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中有关规定。

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3

水泥制品生产项目

(略) 穴坊镇程格庄村西的闲置场地

烟台 (略)

山东 (略)

烟台 (略) 成立于2022年08月31日，项目总投资200万元，占地面积约12000㎡，新建生产车间、仓库，购置配料机、悬辊机、搅拌机、静压机、燃气蒸养机等生产设备，项目建成后可实现年产水泥管5000支、面包砖8万㎡、盖板5000块。

水泥管生产工艺流程：

1）原料接收：外购的石子、石粉、沙存放于密闭仓库内，经汽车运输至厂区进行卸料，在原料仓库内暂时堆放；外购水泥由罐车运输，进厂后经气力输送至水泥筒仓内暂存。

2）配料：装载机将石子、石粉、沙运至配料机，水泥经气力输送至配料机内，根据一定配比进行配料。

3）搅拌：配料完成后由密闭传送带输送至搅拌机内，并根据比例添加水进行搅拌混合。

4）成型：将购买的钢筋骨架放置于悬辊机上，并将混合好的原料注入悬辊机，进行制管成型。

5）蒸养：利用行吊将成型后的水泥管放置于蒸养池内使用蒸汽进行养护，通过蒸养加速水泥水化并提高混凝土的强度。

6）晾晒、成品：利用行吊将蒸养池内的水泥管放置于晾晒区进行自然晾晒，得到成品。

面包砖生产工艺流程：

1）原料接收：外购的石子、石粉、沙存放于密闭仓库内，经汽车运输至厂区进行卸料，在原料仓库内暂时堆放；外购水泥由罐车运输，进厂后经气力输送至水泥筒仓内暂存。

2)配料：装载机将石子、石粉、沙运至配料机，水泥经气力输送至配料机内，根据一定配比进行配料。

3）搅拌：配料完成后由密闭传送带输送至搅拌机内，并根据比例添加水进行搅拌混合。

4）成型：将混合好的原料注入静压机，进行制砖成型。

5）码垛：利用码垛机将砖块进行码垛处理。

6）晾晒、成品：将码垛好的面包砖放置于晾晒区进行自然晾晒，得到成品。

盖板生产工艺流程：

1）原料接收：外购的石子、石粉、沙存放于密闭仓库内，经汽车运输至厂区进行卸料，在原料仓库内暂时堆放；外购水泥由罐车运输，进厂后经气力输送至水泥筒仓内暂存。

2）配料：装载机将石子、石粉、沙运至配料机，水泥经气力输送至配料机内，根据一定配比进行配料。

3）搅拌：配料完成后由密闭传送带输送至搅拌机内，并根据比例添加水进行搅拌混合。

4）成型：将外购的混凝土通过布料系统浇筑至模具内。

5)振动：浇筑后，利用平板振动机需进行振动，使浇筑混凝土通过振动变密实，同时对混凝土进行搓面，边振动边揉搓直至混凝土面搓平。整体振动时间不得低于3分钟。

6)晾晒、成品：将水泥盖板放置于晾晒区进行自然晾晒，得到成品。

①废气：落实环评中的各项废气收集处理措施。本项目废气主要为原料在卸料及堆存过程中产生的粉尘、水泥筒仓粉尘、上料粉尘、搅拌粉尘和蒸养机燃烧废气。本项目在各车间的配料机、搅拌机上方均设置集气罩，将生产过程中产生的粉尘收集。其中水泥管车间收集的粉尘经1#布袋除尘器处理后，由15m排气筒（DA001）排放；面包砖车间收集的粉尘经2#布袋除尘器处理后，由15m排气筒（DA002）排放；盖板车间收集的粉尘经3#布袋除尘器处理后，由15m排气筒（DA003）排放。燃气蒸养机采用液化石油气，并配套低氮燃烧器，废气经1根15m排气筒（DA004）有组织排放。

本项目对原料仓库、生产车间均密闭设置，在仓库、车间顶部均设置有水喷淋装置，对仓库、车间定期洒水降尘，设置雾炮机在原料卸车过程中洒水抑尘，对养护区地面进行硬化处理，并定期洒水降尘。本项目在各生产车间均设有1个水泥筒仓，每个筒仓顶部均配套设置1台脉冲反吹袋式除尘器，粉尘经过除尘器处理后，在车间内无组织排放。

本项目有组织粉尘排放浓度执行《 (略) 建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“水泥制品生产”颗粒物重点控制区浓度限值（10mg/m3），无组织颗粒物执行《 (略) 建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中“水泥行业”颗粒物无组织排放监控浓度限值（0.5mg/m3）；燃烧废气（烟尘、SO2、NOx）排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1中“重点控制区”浓度限值（颗粒物10mg/m3、SO2 50mg/m3、NOx100mg/m3）。

②废水：本项目运输车辆冲洗水经沉淀处理后循环使用，纯水制备产生的废水及反冲洗废水均回用于生产，厂区洒水抑尘用水全部蒸发，无生产废水外排。生活污水经化粪池处理后外运堆肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

④、固废：落实各类固废分类处置措施。本项目固体废物主要为除尘器收尘、废反渗透膜和职工生活垃圾。除尘器收尘产生后全部回用于生产；纯水制备设施需定期维护，产生的废反渗透膜由设备厂家更换后回收；生活垃圾收集后送至垃圾转运站。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定。

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4

塑料制品生产项目

(略) 古柳街道办事处衡山路6号

莱阳鲁花塑胶包装制品厂

森之缘（山东） (略)

项目总投资200万元，用地为公司闲置厂房，总用地面积1500㎡。设置注塑、吹塑等工序，产品主要为塑料桶、塑料瓶、塑料盖等塑料制品，产量为200t/a。

主要工艺流程：

1、注塑：将PET、PP等物料加入注塑机进行注塑，制造型坯。加热温度为100℃左右，加热方式为设备自带的电加热。PET、PP等物料均为颗粒状，粒径≥3mm，投料过程无粉尘产生。

2、吹塑：将型坯放置在吹塑机内，进行吹塑成型，加热方式为设备自带的电加热。

3、冷却：吹塑后，水冷，通过模具（模具内部有间接水冷却系统）的循环冷却水进行冷却5s，开模后取得产品。

4、修整：将产品进行修整，去掉毛刺等。

①废气：注塑、吹塑等工序设置独立集气系统，产生的有机废气经两级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA004）排放。

本项目有机废气执行《 (略) 挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段和表3标准要求。

②废水：生活污水经化粪池降解后，排入园区管网， (略) 第二污水处理厂处理。废水排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中2类标准要求。

④固废：落实本项目的各类固废处置措施。生活垃圾集中收集后由环卫部门清运处置；本项目边角料、不合格产品、废包装材料属于一般固废，公司收集后外售；废活性炭为危险废物，须委托有资质单位统一处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单有关规定。

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5

干粉砂浆生产项目

(略) 古柳街 (略) 村南

(略) (略)

山东 (略)

项目总投资200万元，租赁 (略) 现有850㎡生产车间并新建750㎡生产车间进行建设。购置烘干机、原料筒仓、混合搅拌机、全自动包装机等生产设备，利用石膏、原砂、水泥、矿粉生产生水泥砂浆和石膏砂浆，利用重钙生产腻子粉。项目建设后可实现年产水泥砂浆50000t/a、年产石膏砂浆40000t/a、年产腻子粉10000t/a。

1）砂浆生产工艺

（1）烘干砂生产工艺流程：

原料运输、储存：原砂通过汽车运输，卸料至车间内原料区，原砂含水率10%左右，卸料过程中基本不会产生粉尘。

烘干：原砂经铲车送入进料仓，采用输送带输送至烘干机进行烘干，为连续操作，原砂含水率10%，投料过程中基本不会产生粉尘。

筛分：烘干后的物料通过提升机输送至滚筒筛内进行筛分，分成10-40目、40-70目、70-100目三种不同粒径的烘干砂分别进行包装，吨包包装待用。

（2）干粉砂浆生产工艺流程：

1）原料接收、上料：水泥、石膏粉、矿粉自槽车内经过管道气力输送至各自筒仓；自产的烘干砂采用吨包包装，通过叉车将装有烘干砂的吨包吊入搅拌机的上料斗内，投料至到搅拌机内。

2）砂浆生产：本项目使用的混合搅拌机为一体化设备，由上至下依次为计量秤、混合搅拌机、成品仓，均为密闭设置。

3）包装入库：人工套袋到自动包装机上，开始灌装成品，通过传送带到码垛机下，机器人码垛托盘，码垛完毕后缠绕膜封好。码垛缠膜完成后叉车叉走入库。

2）腻子粉生产工艺

（1）原料接收：重钙、水泥自槽车内经过管道气力输送至各自筒仓。槽车与筒仓间用软管密闭连接，采用负压气泵输送，进料时产生放空粉尘，由仓顶自带的除尘器处理，收集的粉尘作为原料回用。

（2）混合搅拌：本项目使用的混合搅拌机为一体化设备，由上至下依次为计量秤、混合搅拌机、成品仓，均为密闭设置。主要的生产过程如下：

①计量：筒仓内的原料通过密闭的螺旋输送管道输送至计量秤内进行计量称重。

②搅拌：计量称蝶阀口打开原材料落到混合机中进行干搅拌（混合机为密封）。

③成品暂存：混合机搅拌完成后，卸料门打开成品料落到成品仓中。

（3）包装入库：人工套袋到自动包装机上，开始灌装成品，人工进行码垛，码垛完毕后缠绕膜封好。码垛缠膜完成后叉车叉走入库。

①废气：本项目废气主要为原料筒仓产生的粉尘、滚筒筛出料包装产生的粉尘、生物质燃烧炉废气、烘干砂上料过程产生的粉尘、包装落料粉尘。

本项目所有生产工序均置于封闭车间内，上料口上方设置集气罩，包装机出料口处设置集气罩并设集气管道，滚筒筛出料口处设置集气罩并设集气管道，上料、包装、出料工序产生的颗粒物通过集中收集，经布袋除尘器处理后通过15m排气筒P1排放。生物质燃烧炉燃烧废气采用低氮燃烧+选择性非催化还原法（SNCR）去除烟气中的氮氧化物，烟尘、烘干粉尘经布袋除尘器处理后，通过15m排气筒P2排放。原料筒仓进出料产生的粉尘，通过各原料筒仓呼吸口自带滤筒除尘器处理后无组织排放。

本项目有组织粉尘排放浓 (略) 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）中表2中“水泥行业”颗粒物重点控制区浓度限值要求，无组织颗粒物执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3“水泥行业”中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求；生物质燃烧炉废气中的烟尘、SO2、NOx有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水，经化粪池处理后，外运堆肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的固废收集处置措施。生活垃圾由环卫部门清运处理；除尘器收集粉尘作为原料回用于生产；废包装材料、生物质燃烧的灰渣等收集后外售；废布袋由设备维护单位回收处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

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6

水洗砂生产项目

(略) 谭格庄镇小于家村南

(略)

潍坊 (略)

本项目总投资1000万元，总占地面积9163m²，总建筑面积约5080m²，购置装载机、洗砂机、脱水筛等生产设备共计19台（套），购买的沙石方均为经过公共交易平台交易的合法沙石方，可形成年产58.33万吨水洗砂的生产能力。

生产工艺：①上料：外购原料通过车辆运输运至原料区存放，通过装载机送入给料机上料口。

②筛分：物料经密闭传送带输送至振动筛内筛分，并进行加水预处理，筛分出沙料中携带的粒径比较大的物料，大粒径物料进入球磨机，小粒径物料进入水洗工序。

③球磨：大粒径物料进入球磨机进行球磨加工，球磨加工过程中需加入水。

④筛分：球磨加工后的物料加水送至振动筛再次筛分，筛分出的较大粒径物料返回至球磨机再次进行球磨加工，其他物料进入水洗。

⑤水洗：筛选后的物料由密闭输送带送到洗砂机进行水洗，去除其中的杂质。

⑥脱水：洗砂后经过脱水即为最终产品，通过装载机运输至成品区。

原料来源情况一览表

①废水：本项目运输车辆冲洗水经沉淀池处理后循环使用，不外排；洗砂废水经沉淀压滤处理后循环使用，不外排；生活污水须经化粪池处理后由附近村民清运堆肥。

②废气：本项目所有物料须采取全封闭料仓储存，原料、产品库存储能力须与生产规模相匹配，禁止露天堆存。生产工序须于封闭车间内，在仓库、车间顶部以及上料口均设置水喷淋装置。须加强厂区环境管理，安排专人清扫厂区，定期洒水抑尘，整个厂区须保持清洁。厂区及运输道路硬化（厂区至主路），合理布局运输路线，运输车辆加盖篷布，设置洗车平台，工业厂界须规范建设围墙。在产生扬尘污染的主风向东南、西北侧安装扬尘自动监测设备。须确保厂界粉尘无组织排放浓度满足《 (略) 建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：本项目固废主要为沉淀池污泥和生活垃圾。生活垃圾由当地环卫部门定期清理；沉淀池污泥经压滤机脱水后外售综合利用。固体废物的贮存须严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

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7

饲料加工项目

位于冯格庄街道办事处珠江路

山 (略)

山东 (略)

山 (略) 饲料加工项目租赁莱阳 (略) 现有厂房、设备进行建设。项目总投资500万元，占地面积22665㎡，生产车间内设饲料生产线1条，设置破碎机、粉碎机、混合机、制粒机、分级筛、刮板机等。利用原有1t/h燃气锅炉一台，新增2t/h生物质锅炉一台，新建小料混料包装生产线1条，部分生产环节投料顺序和工位进行了调整。本项目年产饲料20万吨。

工艺流程：

1）投料、入仓、初筛、提升工序（初清工序）：项目主要原料为玉米、小麦。对原料的初清可有效分离混杂于原料中的秸秆、铁、石块等杂物。收购的玉米、小麦通过清理后经过提升机、刮板机运送到玉米筒仓内储存。豆粕在使用时，首先通过投料口的筛网除去杂物，然后经过刮板、提升机运送进行过筛，最后通过分配器进入不同的粉碎仓或配料仓。

2）粉碎工序：粉碎仓内的原料在打开相应气动闸门后进入叶轮喂料器，经过磁板除铁后进入粉碎机，粉碎后通过提升机、分配器进入不同的配料仓。粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料，需粉碎的物料通过与本机相匹配的喂料机构由顶部进料口喂入，经进料导向板从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流的作用下穿过筛孔从底座出料口排出。

3)配料混合工序：采用小料混合包装线对鱼粉、次粉、碳酸钙、微量元素进行混合分包，

配料前按照生产计划核对现行配方序号，在电脑控制系统中输入相应的原料仓位、料号配方和配料参数，生产过程中由中控电脑自动控制各原料称重、配料，准确称重的原料放入混合机中待混合，其中配料误差在连续配料过程中自动调节。混合工序的作用是通过混合机将配好的物料中的各种原料及人工添加的各种微量混合均匀。配料好的物料落入混合机后，配料称门自动关闭，混合机进行混合，达到配料要求的混合时间后，混合机自动开门，物料落入缓冲仓内，通过刮板机、提升机进入分级筛，除去异物后，再经分配器进入不同的制粒仓。

4)制粒工序：混合后的物料进入制粒机调质器内，调质器内通入少量蒸汽，作用一是熟化易于消化吸收，二是消毒灭菌，调质后物料进入制粒机的制粒室内，在压辊和环模挤压作用下，形成固定直径、长短的颗粒料。

制粒工序用热由一台1t/h燃天然气蒸汽锅炉和1台2t/h的生物质锅炉提供。采用直接加热方式。

5)冷却工序：颗粒料进入逆流式冷却器，通过高压风机逆向抽风进行冷却干燥，确保成品料温度、水分降低到合格范围，设置东、西两个冷却器。

6)破碎工序：冷却后颗粒料进入破碎机并通过对向转动的破碎辊，在挤压力作用下由大颗粒变为小颗粒，小颗粒饲料确保日龄较小的肉鸡采食方便。

7)油脂添加工序：颗粒料进入油脂喷涂机，颗粒料在滚筒中翻滚过程中喷入定量雾状油脂，油脂粘附并浸入颗粒料中，确保饲料脂肪含量合格。

8)包装：成品通过管路输入成品料仓，料仓底部设有计量称，自动包装。

①废气：落实环评中提出的各类废气治理措施。豆粕、菜粕、麦麸等大料投料产生的粉尘经过集气罩收集，经一台脉冲布袋除尘器处理、包装工序经三面密闭集气罩收集，产生的粉尘经过1台脉冲布袋除尘器处理后，二者通过1根23m高排气筒P1排放。破碎、过筛工序均密闭，产生的粉尘经引风管密闭收集，小料投料口粉尘经集气罩收集，与破碎、过筛一起经脉冲布袋除尘器处理后，通过23m高排气筒P2排放。饲料制粒废气由出风口经引风管引至脉冲布袋除尘器处理后经23m高排气筒P3、P4排气筒排放。小料混料投料粉尘经上方集气罩收集，包装粉尘经三面密闭集气罩收集，经风机引至脉冲布袋除尘器处理后经23m高排气筒P5排放。燃气锅炉装有低氮燃烧装置，天然气燃烧废气通过23m高P6排气筒排放。生物质锅炉燃烧废气经旋风除尘器+脉冲布袋除尘器+SCR脱硝技术处理后经过1根30m高排气筒P7排放。玉米卸料粉尘经负压吸风口收集、初筛工序采用密闭空间密闭，产生的粉尘经管道收集，二者一起经1台脉冲布袋除尘器处理后通过23m高P8排气筒排放。食堂油烟经过油烟净化装置处理后经1根高于生产车间顶部1.5m高的排气筒P9排放。

本项目有组织颗粒物排气浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准的要求、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；锅炉废气颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准要求；油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）表4中“小型”排放标准要求；无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。

②废水：本项目生产废水主要为锅炉排污水和纯水制备废水，生活污水排入化粪池处理和生产废水一起排入园区污水管网，经管网排入光大水务（莱阳）有限公司处理。废水排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中2类标准要求。

④固废：落实各类固废分类处置措施。原料废包装由厂家回收，清理杂质和金属类外售综合利用，其余由环卫部门清运；废布袋外售综合利用；除尘器收集粉尘回用于生产；废离子交换树脂、废RO膜由厂家回收；废气处理产生的孚渣收集后外售；生活垃圾由环卫部门定期清运；餐厨垃圾委托相关部门外运处置；废润滑油桶、脱硝废催化剂属于危险废物，收集后暂存于危废间，须委托有资质的单位处置。一般工业固废参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求。

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8

水溶肥生产项目

(略) 经济技术开发区香山路38号

山东日光泉 (略)

山东 (略)

项目总1000万元，占地面积1230㎡，建筑面积 1230㎡，设置生产车间1座，建成后预计年产水溶肥20000t，其中水溶肥（黑金动力素）10000t，水溶肥（黄金动力素）10000t。

工艺流程：

1）投料：外购的原辅料采用液压升降机将物料运输至搅拌罐操作台，由人工将原辅料投入搅拌罐内，投料时先将水通过管道输送至搅拌罐，再将原料袋的下料口塞入投料口内，开包下料。

2）搅拌混合：原辅料及水在搅拌罐内采用电加热方式加热，同时进行搅拌混合，加热温度为50℃，搅拌时间约60分钟。该过程为简单的机械混合，无化学反应发生。

3）过滤：经搅拌后的物料经密闭管道进入过滤器进行过滤，过滤器密闭作业，过滤器截留的物料返回搅拌罐继续作为原料使用。

4）储料罐暂存：经过滤后的产品通过密闭管道由输送泵先将物料输送至储料罐暂存，再送入灌装机灌装。项目储料罐在罐顶设置出气口，并在出气口顶端设置压力阀，保持一定压力，只有在物料输送至储罐储存时，由于压力增大，压力阀才会开启，暂存及储料罐放料时，压力阀均关闭。

5）灌装：产品经灌装机分装入桶后即为成品。

①废气：本项目生产过程中产生的颗粒物和异味（氨、臭气浓度）经集气罩收集后引入集气管道通入一套“布袋除尘器+水喷淋塔”处理后通过1根15m高排气筒P1排放。

本项目颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的颗粒物二级排放标准；臭气浓度、氨有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值中排放标准；厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值，厂界无组织臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建二级标准要求，厂界无组织氨排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值。

②废水：本项目无生产废水产生，搅拌混合用水全部进入产品不外排，设备清洗用水收集后，作为搅拌混合用水进入产品不外排。生活污水经化粪池（防渗）处理后， (略) 政污水管网排入光大水务（莱阳）有限公司处理。废水排放浓度执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中2类标准要求。

④固废：落实各类固废分类处置措施。废布袋、废包装材料暂存于一般固废间后外售综合利用。废机油及废机油桶、废化学试剂包装、喷淋塔废液暂存于危废暂存间并委托有危险废物处置资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。一般工业固废参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求。

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9

年产7000吨果蔬冷藏加工项目

(略) 沐浴店镇巷子口村东142米

(略)

山东 (略)

企业现有《 (略) 食品加工项目环境影响报告审批表》于2000年3月20日 (略) 环境保护局审批，并于2002年1月 (略) 环境保护局进行了验收。本项目总投资1547.23万元，占地面积29064.36平方米，建筑面积7187.17平方米，在现有车间内进行设备安装调试；本项目进行了全厂生产设备的更新换代，依托厂区现有办公室、仓库、生产车间，对污水站进行升级改造，污水站新增废气收集及活性炭吸附装置，污水站恶臭有组织排放，原有项目废水经污水站处理后排入砖厂制砖，本项目技改为污水站 (略) 政污水管网；购置螺旋去杂机、气泵清洗机、半自动杀青流水线、半自动封箱机、X光选别机等设备24台（套）。本次新增冷冻果蔬产能7000t/a，项目建成后可形成全厂年产9500吨冷冻果蔬的生产能力。

速冻产品生产工艺：原料验收—预处理—漂烫—速冻—包装—检测—入库。

保鲜产品生产工艺：原料验收—清洗—包装—检测—入库。

①废气：本项目有组织废气主要是天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度及污水处理站产生的氨、硫化氢和臭气浓度。本项目生产用蒸汽由现有的一台2t/h天然气锅炉提供，锅炉配备低氮燃烧机，燃烧废气经1根15m排气筒DA001有组织排放；污水处理站恶臭气体经活性炭吸附后经1根15m排气筒DA002有组织排放。

本项目有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374—2018)表2中重点控制区标准限值要求；污水处理站产生的氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1及表2中的限值要求。

②废水：本项目生活污水经化粪池预处理后，定期清运堆肥。纯水制备废水及锅炉排污水用于厂区洒水，生产废水经厂区污水处理站 (略) 政污水管网， (略) 污水处理厂处理。本项目废水排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准 (略) 污水处理厂进水水质要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实报告表提出的固废分类处置措施。本项目产生的固废主要包括工业固废和生活垃圾。项目检验过程产生不合格品、生活垃圾由环卫部门定期清理；预处理工序产生果皮、菜叶、污水站废气活性炭吸附过程产生废活性炭外售综合利用；废包装物收集后外售；污水处理站污泥、栅渣外运综合利用。制冷压缩机产生的废冷冻油属于危险废物，须委托具有危险废物处置资质的单位处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599- 2020)有关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中标准要求。

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蔬菜加工扩建项目

(略) 柏林庄街道办事处刘家疃村西

(略)

山东 (略)

公司“加工各种冷冻蔬菜项目”于2003年4月9日 (略) 环境保护局审批，于2017年9月2 (略) 环境保护局环保验收。 (略) 蔬菜加工扩建项目总投资100万元，依托现有生产车间建设油炸蔬菜生产线1条，在原有锅炉房新增1t/h燃气锅炉1台。扩建项目未新增占地和建筑面积，蔬菜清洗、漂烫等工序依托原有，产品及原料储存冷风库依托原有。扩建项目新增速冻蔬菜200吨，油炸蔬菜200吨。

工艺流程简述：

（1）粗加工：对外购果蔬进行挑选，去除霉烂、生虫等不合格产品，随后对果蔬去皮、去核、去把。

（2）清洗：粗加工后的原料进入清洗水池进行清洗。

（3）切丝/片/*：清洗好的果蔬经人工或切菜机切成丝/片/*状。

（4）漂烫：新增牛蒡、菘菜、青梗菜、大根、芋仔、土豆、红薯需进行热水漂烫，热水由液化石油气锅炉供给。

（5）分料装笼：在进行油炸之前，线将清洗好的物料进行分类装笼。

（6）油炸：经过漂烫的芋仔、土豆、红薯和未经过漂烫的茄子用作油炸蔬菜制作，果蔬进入油炸设备油炸，时间约30min，不同果蔬选择不同的油炸时间。

（7）金属探测：采用金属探测机进行金属探测，检测蔬菜中是否含有金属杂质。

（8）包装、入库、出售：经加工后的果蔬进行包装，包装后于冷库低温保存，最终出售。

①废气：本项目2t/h燃气锅炉安装有低氮燃烧器，液化石油气燃烧废气经过1根15m高排气筒（DA001）排放；1t/h燃气锅炉安装有低氮燃烧器，液化石油气燃烧废气经过1根15m高排气筒（DA002）排放；油炸油烟经过油烟净化装置处理后经1根高于生产车间顶部1.5m高的排气筒（DA003）排放；污水站加盖密闭，污水站周边加恶臭气体管道收集后经活性炭吸附装置处理后，由1根15m高排气筒（DA004）排放。

本项目营运期液化石油气锅炉废气SO2、NO2、颗粒物排放浓度和烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中重点控制区排放浓度限值要求；油烟执行《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）表4中“中型”排放标准要求；NH3、H2S排放速率和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准要求；NH3、H2S厂界浓度和厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级标准限值要求。

②废水：本项目果蔬清洗废水、漂烫废水、清洗废水、车间地面清洗废水等经厂区污水站处理，生活污水经化粪池处理， (略) 政污水管 (略) 第二污水处理厂处理。本项目废水排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实报告表提出的固废分类处置措施。本项目产生的固废主要包括工业固废和生活垃圾。下脚料外售给养殖场作饲料；废反渗透膜、废树脂、生活垃圾由环卫部门定期清理；废植物油、过滤油渣外售给饲料厂做饲料添加剂；废包装材料收集后外售；污水处理站污泥、栅渣、废活性炭外运综合利用。废导热油属于危险废物，须委托具有危险废物处置资质的单位处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599- 2020)有关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中标准要求。

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年产40万吨水泥配制站项目

(略) 姜疃镇岚子村西莱高路东 (略) 内

(略) (略)

潍坊 (略)

项目总投资2000万元，占地面积9182.7㎡，新建1座生产车间，新上微机配料、混料机、提升机、包装机、散装机、自动装车机等设备8台套，仅进行水泥制品加工（仅混合、搅拌、分装，不涉及水泥窑、水泥磨机、预粉磨主电动机），原料为52.5标号水泥、粉煤灰、矿粉、石膏粉（原料进场前均已粉磨加工，粒径≤0.045mm），项目建成后实现年产40万吨32.5标号、42.5标号水泥的生产能力。

工艺流程简述：（1）卸料：水泥、粉煤灰、矿粉、石膏粉由散装罐车运输进场，经过提升机分别进入水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓和石膏粉筒仓储存。

（2）微机配料：通过微机配料将原材料按一定比例配料。

（3）搅拌：配料后进入搅拌机进行搅拌。项目年生产7200h，其中32.5标号水泥生产时间为3600h，42.5标号水泥生产时间为3600h。

（4）筒仓储存：搅拌完毕后由密闭输送带输送至成品筒仓内储存。

（5）分装：一部分通过散装机输送至罐车外运。另一部分由包装机进行包装，通过装车机装车后外运。

①废气：落实环评中提出的各类废气治理措施。本项目所有生产工序均置于封闭车间内。8个原料筒仓（52.5标号水泥筒仓2个、粉煤灰筒仓2个、矿粉筒仓2个、石膏粉筒仓2个）产生的粉尘经各自布袋除尘器处理后通过21米高排气筒P1排放；2个32.5标号水泥筒仓产生的粉尘经各自布袋除尘器处理后通过21米高排气筒P2排放；2个42.5标号水泥筒仓产生的粉尘经各自布袋除尘器处理后通过21米高排气筒P3排放；包装工序粉尘经布袋除尘器处理后通过21米高排气筒P4排放。

本项目颗粒物有组织排放执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2新建企业大气污染物排放限值中重点控制区标准中“水泥行业中散装水泥中转站及水泥制品生产：水泥仓及其他通风生产设备”排放浓度限值，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放速率限值；无组织排放执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37 2373-2018）表3建材工业大气污染物“水泥行业”无组织排放限值。

②废水：本项目洗车废水循环利用，定期补充 。废水主要为生活污水，经化粪池处理后，外运堆肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的固废收集处置措施。生活垃圾由环卫部门清运处理；除尘器收集粉尘作为原料回用于生产；废布袋由设备维护单位回收处理；沉淀池污泥外运综合利用。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

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