东营市生态环境局2023年4月4日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示-采招网

东营市生态环境局2023年4月4日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

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山东省-东营市
发布：2023-04-04

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东营市生态环境局2023年4月4日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，现将各建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。

公示时间：（5个工作日）

通讯地址： (略) 政务服务中心生态环境局窗口（ (略) 黄河路218号）

联系电话：0546-*

电子邮箱：sthjjxzxkb@http://**

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

一、拟批准的建设项目环境影响报告书（表）

序号	项目名称	建设地点	建设单位	环境影响评价机构	项目概况	主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
1	山 (略) 12万吨/年聚*烯酰胺项目环境影响报告书	项目位于东营港化工产业园港西一路以西、港北一路以南、海港路以北，山 (略) 现有厂区内。	山 (略)	山东 (略)	项目分两期建设，一期工程主要建设2条3万吨/年阳离子聚烯酰胺干粉生产线，二期工程主要建设2条3万吨/年阳离子聚烯酰胺干粉生产线，配套建设环保工程，其他辅助工程、公用工程均依托在建项目。项目以烯酰胺、DAC为原料，在引发剂、白油的作用下经混合、聚合反应、造粒、干燥、粉碎、研磨、筛分、包装等工序，年生产12万吨阳离子聚烯酰胺干粉。项目总投资60000万元，环保投资3000万元。项目已取得建设项目备案证明（项目代码：2206--04-01-）。	（一）废气污染防治。项目供热依托东营港经济开发区蒸汽供热管网， (略) (略) 提供。项目烯酰胺中间罐废气、烯酰胺投料废气、混合废气、聚合废气、造粒废气收集后经水喷淋处理，浆式干燥废气、流化床干燥废气经“旋风除尘+水喷淋”处理，粉碎废气、研磨废气、料仓废气、成品罐废气、包装废气经“布袋除尘+水喷淋”处理，上述废气收集后一并通过27.5米高排气筒排放。本项目建设4条同等规模的生产线，每条生产线产生的工艺废气分别经一套尾气吸收水喷淋塔处理，最终分别通过1根27.5米高排气筒排放。尾气中颗粒 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准要求，VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求，烯酰胺、烯腈、烯酸达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求，氨达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准要求。依托的厂区在建污水处理站采取密闭，微负压收集措施，构筑物产生的废气与污水处理站污泥烘干废气收集经“化学洗涤+生物除臭+活性炭吸附”处理后，通过15米高排气筒排放，硫化氢、氨、臭气浓度、VOCs达到《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1排放限值标准要求，烯酰胺、烯腈、烯酸达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求。加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；依托的危险废物贮存间设置引风机和活性炭吸附箱，确保产生的废气得到吸附净化处理。对生产设备和管线定期进行检修，减少跑冒滴漏现象的发生。污水处理站配套设置地面火炬系统；项目无组织排放控制措施应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。厂界颗粒物参照达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值标准要求，*烯腈、二氧化硫、氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值标准要求，VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3限值标准要求，氨、硫化氢和臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级限值标准要求。（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。项目产生的尾气吸收塔废水、设备冲洗废水、除盐水站浓水、化验室废水、生活污水收集后进入在建污水处理站，经“调节池+水解酸化＋IC厌氧塔+AO”工艺处理后，出水达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放限值标准要求、表3特征污染物排放限值要求及东营港经济开发区北部污水处理厂进水水质要求排入东营港经济开发区北部污水处理厂进一步处理。严格落实“一企一管”管理要求。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483－2019）、《石油化工企业防渗设计通则》（Q/SY1303-2010）和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废布袋、沼气脱硫废渣、废反渗透膜属于一般工业固废，依法规范处置。废包装袋、废润滑油、废弃的润滑油包装桶、工艺生产中的废手套及劳保用品、实验室废物、废活性炭、废水处理污泥属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。（五）噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（六）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，更新突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，企业应按照项目原料、中间产物、产品及工艺性质配备必要的应急设备和应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐全部采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；公司应配套便携式有毒有害检测仪器并加强检测以减小环境污染和环境风险。加强环境风险防控，对项目有毒有害气体实行清单化管理，并列入园区有毒有害物质环境风险预警体系。装置区及罐区须配有围堰和导流系统，依托现有3000m3和10000m3事故水池，完善事故废水导排系统，确保2座事故水池保持联通和实现事故废水自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。 (略) 人民政府令（第346号）《 (略) 安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应在新项目建成运行前，按照程序完成环保设施安全风险评估工作。（七）污染物总量控制。项目建成后，该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在8.198吨/年、0.41吨/年以内，纳入东营港经济开发区北部污水处理厂总量指标统一管理；颗粒物、挥发性有机物分别控制在24.11吨/年、5.124吨/年以内，总量确认方案已经确认。（八）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。（九）其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行。
2	(略) (略) 绿色化学品项目环境影响报告书	项目位于山东河口蓝色经济产业园，海防路以西、纬七路以南，山东汇通 (略) 现有厂区内。	(略) (略)	东营 (略)	山东汇通 (略) 现有工程为5000吨/年基麦芽酚项目一期、二期，其中基麦芽酚项目一期工程产能为500t/a，主要生产位于主生产车间一内，二期工程产能为2000t/a，主要生产位于主生产车间二、三车间内，两车间产能均为1000t/a，现车间一、车间二全部停用，只保留主生产车间三产能。将主生产车间一、二 (略) (略) 作为绿色化学品项目一期工程主要生产车间，车间内原有设备 (略) (略) 收购用于绿色化学品项目一期工程生产使用，剩余其他设备拆除。车间内管道拆除重建，原汇通利华生产车间一、车间二排气筒统一归为鲁京化工管理使用。鲁京化工二期工程租赁汇通利华厂区西侧空地，二期工程用地范围内 (略) (略) 管理。项目分两期建设：一期建设1000吨/年间氧基叔基苯生产装置、1000吨/年二基磺胺氯生产装置、1000吨/年5-氯-2-氰基-4-(4-基苯基)咪唑（简称：咪唑腈）生产装置以及辅助、环保工程，公用工程依托汇通利华厂区现有，单独设表计量；二期建设1000吨/年间氧基叔基苯生产装置（2套）、1000吨/年二基磺胺氯生产装置（2套）、1000吨/年咪唑腈生产装置（2套）以及公用、辅助及环保工程。间氧基叔基苯生产装置先以4-羟基-1-叔基苯、硅藻土、苯酚为原料，经转位反应、过滤洗涤、精馏等工序生成3-羟基-1-叔基苯，再以3-羟基-1-叔基苯、氯烷为原料，经醚化反应、静置等工序，年产间氧基叔基苯3000吨，其中一期工程年产间氧基叔基苯1000吨，位于合成一车间内，二期工程年产间氧基叔基苯2000吨，位于合成五车间（年产间氧基叔基苯1000吨）、合成七车间（年产间氧基叔基苯1000吨）内。二基磺胺氯生产装置以磺酰氯、二胺、30%液碱为原料，经合成反应、淬灭、干燥、精制等工序，年产二基磺胺氯3000吨，20%盐酸4010.88吨，其中一期工程年产间二基磺胺氯1000吨，20%盐酸1336.96吨，位于合成一车间内，二期工程年产二基磺胺氯2000吨，20%盐酸2673.92吨，位于合成五车间（年产二基磺胺氯1000吨、20%盐酸1336.96吨）、合成七车间（年产二基磺胺氯1000吨、20%盐酸1336.96吨）内。咪唑腈生产装置包括氯代工段、关环工段、脱水氯代工段、精干包工段。氯代工段先以醇、对基苯酮、氯气为原料，经预热、氯化反应、脱溶稀释等工序，生成2,2-二氯-4’-基苯酮（简称：二氯）；关环工段先以二氯、40%二醛水溶液、硫酸羟胺、醇、酸酯、30%液碱、二苯为原料，经关环反应、一次过滤等工序，生成1-羟基-4-（对基苯基）-2-酰胺基咪唑-3-氧（简称：咪唑）；脱水氯代工段以咪唑、三氯化磷、磺酰氯、酸酯、二苯、30%碱液为原料，经回流反应、一次脱溶、一次过滤、二次脱溶、三次过滤、干燥等工序，生成咪唑腈粗品；精包干工段以咪唑腈粗品、酸酯、二苯为原料，经精制、过滤、干燥等工序，年产咪唑腈3000吨，20%盐酸17253.15吨，三氯氧磷3970.848吨，其中一期工程年产间咪唑腈1000吨，20%盐酸5751.05吨，三氯氧磷1323.616吨，氯代工段、精干包工段位于合成一车间内，关环工段、脱水氯代工段位于合成二车间内，二期工程年产咪唑腈2000吨，20%盐酸11502.1吨，三氯氧磷2647.232吨，氯代工段、精干包工段位于合成五车间，关环工段、脱水氯代工段位于合成六车间内（年产咪唑腈1000吨、20%盐酸5751.05吨、三氯氧磷1323.616吨），氯代工段、精干包工段位于合成七车间，关环工段、脱水氯代工段位于合成八车间内（年产咪唑腈1000吨、20%盐酸5751.05吨、三氯氧磷1323.616吨）。项目建成后，二期建设2000吨/年间氧基叔基苯生产装置、2000吨/年二基磺胺氯生产装置、2000吨/年咪唑腈生产装置。一期二期全部建成后，年产间氧基叔基苯3000吨，二基磺胺氯3000吨，咪唑腈3000吨，副产品20%盐酸21264.03吨，三氯氧磷3970.848吨。项目总投资35031万元，环保投资2220万元。项目已取得建设项目备案证明（项目代码：2204--04-01-*）。	（一）废气污染防治。项目供热依托园区供热管网，园区蒸汽由东营 (略) 提供。按照分质收集、分质处理原则建设废气收集系统及处理设施。一期工程：间氧基叔基苯生产装置4-羟基-1-叔基苯解包废气、硅藻土解包废气、转位釜投料废气；咪唑腈生产装置关环工段硫酸羟胺解包废气，脱水氯代工段咪唑腈包装废气，精干包工段咪唑腈粗品投料废气、咪唑腈包装废气等含尘废气经布袋除尘处理后，一并通过15米高排气筒排放，废气中颗粒物达到《 (略) 区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求。间氧基叔基苯生产装置3-羟基-1-叔基苯转料废气、氯烷转料废气、醚化釜反应过程中挥发废气、有机相洗涤废气等含氯废气经“二苯溶剂吸收塔+STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理；转位釜内物料挥发废气、物料转入过滤器废气、过滤器物料转入精馏塔废气、精馏废气、静置釜静置废气、间氧基叔基苯灌装废气、二苯溶剂吸收塔挥发废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。二基磺胺氯生产装置合成釜反应废气等含酸废气经“二级降膜吸收+碱洗”处理，合成釜反应料转料废气、洗涤废气、物料转入精制釜废气、磺胺氯精馏废气、二基磺胺氯灌装废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理，咪唑腈生产装置氯代工段对基苯酮投料废气、醇投料废气、氯化预热釜预热废气、氯化釜反应废气经“溶剂回收塔+二级降膜吸收塔+碱洗塔+STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理；物料转入脱溶稀释釜废气、脱溶稀释釜放空废气、脱溶稀释釜加醇废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。咪唑腈生产装置关环工段氯化液转入关环釜废气、二醛进料废气、关环釜反应废气等废气经“溶剂回收塔+二级降膜吸收塔+碱洗塔”处理。物料转入一次过滤器废气、醇加入一次过滤器废气、加醇洗涤废气、加水洗涤废气、酸酯加入一次过滤器废气、加酸酯洗涤废气、一次过滤器液相转入酸酯精馏塔废气、酸酯精馏塔精馏废气、母液泵入脱溶釜废气、二醛转入脱溶釜废气、脱溶釜放空废气、酸醇转入中和釜废气、中和釜醇挥发废气、中和釜物料转入粗醇精馏塔废气、粗醇精馏塔精馏废气、醇转入打浆釜废气、打浆釜打浆废气、萃取塔萃取废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。咪唑腈生产装置精干包工段酸酯转入精制釜废气、二苯转入精制釜废气、精制釜反应废气、反应液转入过滤器废气、湿料转入干燥机废气、干燥机放空废气、母液浓缩釜进料废气、母液浓缩釜放空废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理，一期储罐区废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。上述废气处理后一并通过30米高排气筒排放，废气中氯化氢、氯气、氨达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准要求；VOCS、二苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”II时段限值标准要求；酚类、醇达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值标准要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准要求。咪唑腈生产装置脱水氯代工段酸酯转入回流反应釜废气、关环料转入回流反应釜废气、回流反应釜反应废气等废气经“溶剂回收塔+二级降膜吸收塔+碱洗塔+STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理，物料转入一次脱溶釜废气、一次脱溶釜放空废气、酸酯转入一次脱溶釜废气、一次脱溶釜内物料降温废气、混合料转入一次过滤器废气、酸酯转入一次过滤器废气、一次过滤器洗涤废气、二苯转入打浆釜废气、二苯降温废气、打浆釜打浆废气、打浆釜物料转入二次过滤器废气、二苯转入二次过滤器废气、二次过滤器洗涤废气、二次过滤器湿料转入干燥机废气、二次过滤器湿料干燥废气、一次过滤器滤液转入二次脱溶釜废气、二苯转入二次脱溶釜废气、二次脱溶釜降温废气、二次脱溶釜加水搅拌废气、二次脱溶釜釜液转至三次过滤器废气、二苯转至三次过滤器废气、三次过滤器洗涤废气、三次过滤器湿料转入干燥机废气、三次过滤器湿料干燥废气、二苯分水釜进料废气、二苯分水釜静置废气、二苯精制釜进料废气、二苯精制釜蒸馏废气、杂酸酯精馏塔进料废气、杂酸酯精馏塔蒸馏废气、杂酸酯精馏塔前馏分转入前馏处理釜废气、淬灭废气、杂酸酯精馏塔内物料转入三氯氧磷精制釜废气、三氯氧磷精制釜放空废气等生产废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。上述废气处理后一并通过30米高排气筒排放，废气中氯化氢、氨达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准要求；VOCS、二苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”II时段限值标准要求；SO2达到《 (略) 区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准要求。环保车间硫酸钠工序加热废气、盐水蒸发废气、水相进入中和浓缩釜废气、氨水进料废气、中和浓缩釜搅拌废气、中和浓缩釜放空废气、混盐水浓缩废气等经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。依托的山东汇通 (略) 污水处理站废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。上述废气处理后一并通过22米高排气筒排放，废气中VOCS达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”II时段限值要求；醇达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值要求；硫化氢、氨、苯系物、苯酚、臭气浓度达到《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求。新建危废贮存间废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理，通过15米高排气筒排放，废气中VOCS达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”II时段限值标准要求；氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准要求。二期工程：间氧基叔基苯生产装置4-羟基-1-叔基苯解包废气、硅藻土解包废气、转位釜投料废气；咪唑腈生产装置关环工段硫酸羟胺解包废气，脱水氯代工段咪唑腈包装废气，精干包工段咪唑腈粗品投料废气、咪唑腈包装废气等含尘废气经“布袋除尘”处理。上述废气处理后一并通过根15米高排气筒排放，废气中颗粒物达到《 (略) 区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。间氧基叔基苯生产装置3-羟基-1-叔基苯转料废气、氯烷转料废气、醚化釜反应过程中挥发废气、有机相洗涤废气等含氯废气经“二苯溶剂吸收塔+STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理；转位釜内物料挥发废气、物料转入过滤器废气、过滤器物料转入精馏塔废气、精馏废气、静置釜静置废气、间氧基叔基苯灌装废气、二苯溶剂吸收塔挥发废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。二基磺胺氯生产装置合成釜反应废气等含酸废气经“二级降膜吸收塔+碱洗塔”处理。合成釜反应料转料废气、洗涤废气、物料转入精制釜废气、磺胺氯精馏废气、二基磺胺氯灌装废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。咪唑腈生产装置氯代工段对基苯酮投料废气、醇投料废气、氯化预热釜预热废气、氯化釜反应废气经“溶剂回收塔+二级降膜吸收塔+碱洗塔+STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理；物料转入脱溶稀释釜废气、脱溶稀释釜放空废气、脱溶稀释釜加醇废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。咪唑腈生产装置关环工段氯化液转入关环釜废气、二醛进料废气、关环釜反应废气等废气经“溶剂回收塔+二级降膜吸收塔+碱洗塔”处理。物料转入一次过滤器废气、醇加入一次过滤器废气、加醇洗涤废气、加水洗涤废气、酸酯加入一次过滤器废气、加酸酯洗涤废气、一次过滤器液相转入酸酯精馏塔废气、酸酯精馏塔精馏废气、母液泵入脱溶釜废气、二醛转入脱溶釜废气、脱溶釜放空废气、酸醇转入中和釜废气、中和釜醇挥发废气、中和釜物料转入粗醇精馏塔废气、粗醇精馏塔精馏废气、醇转入打浆釜废气、打浆釜打浆废气、萃取塔萃取废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。咪唑腈生产装置精干包工段酸酯转入精制釜废气、二苯转入精制釜废气、精制釜反应废气、反应液转入过滤器废气、湿料转入干燥机废气、干燥机放空废气、母液浓缩釜进料废气、母液浓缩釜放空废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。上述废气处理后一并通过2根30米高排气筒排放，废气中氯化氢、氯气、氨达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准要求；VOCS、二苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”II时段限值标准要求；酚类、醇达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值标准要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准要求。咪唑腈生产装置脱水氯代工段酸酯转入回流反应釜废气、关环料转入回流反应釜废气、回流反应釜反应废气等废气经“溶剂回收塔+二级降膜吸收塔+碱洗塔+STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。物料转入一次脱溶釜废气、一次脱溶釜放空废气、酸酯转入一次脱溶釜废气、一次脱溶釜内物料降温废气、混合料转入一次过滤器废气、酸酯转入一次过滤器废气、一次过滤器洗涤废气、二苯转入打浆釜废气、二苯降温废气、打浆釜打浆废气、打浆釜物料转入二次过滤器废气、二苯转入二次过滤器废气、二次过滤器洗涤废气、二次过滤器湿料转入干燥机废气、二次过滤器湿料干燥废气、一次过滤器滤液转入二次脱溶釜废气、二苯转入二次脱溶釜废气、二次脱溶釜降温废气、二次脱溶釜加水搅拌废气、二次脱溶釜釜液转至三次过滤器废气、二苯转至三次过滤器废气、三次过滤器洗涤废气、三次过滤器湿料转入干燥机废气、三次过滤器湿料干燥废气、二苯分水釜进料废气、二苯分水釜静置废气、二苯精制釜进料废气、二苯精制釜蒸馏废气、杂酸酯精馏塔进料废气、杂酸酯精馏塔蒸馏废气、杂酸酯精馏塔前馏分转入前馏处理釜废气、淬灭废气、杂酸酯精馏塔内物料转入三氯氧磷精制釜废气、三氯氧磷精制釜放空废气等生产废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。上述废气处理后一并通过2根30米高排气筒排放，废气中氯化氢、氨达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准要求；VOCS、二苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”II时段限值标准要求；SO2达到《 (略) 区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准要求。环保车间硫酸钠工序加热废气、盐水蒸发废气、水相进入中和浓缩釜废气、氨水进料废气、中和浓缩釜搅拌废气、中和浓缩釜放空废气、混盐水浓缩废气等经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。二期工程新建污水处理站废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。上述废气处理后一并通过22米高排气筒排放，废气中VOCS达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”II时段限值标准要求；醇达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值要求；硫化氢、氨、苯系物、苯酚、臭气浓度达到《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求。新建危废贮存间废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。二期工程储罐区废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。上述废气处理后一并通过15米高排气筒排放，废气中VOCS达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”II时段限值标准要求；氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准要求。加强无组织废气污染物控制措施，生产装置先进，在设计之初考虑了尽量减少密封点以减少无组织排放。加强反应器等设备和管道、阀门等连接处产的检查，及时更新零部件；减少密封点废气泄漏；为进一步降低装置区无组织排放，建设单位装置区实施LDAR技术，进一步减少跑冒滴漏量。污水处理站的各反应池、污泥池等位置加盖密闭。卸车采用卸车鹤管，自动灌装机等先进装卸车方式，提高装卸过程的密封性，减少或杜绝泄漏。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。厂界二苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求，醇、酚类、颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；氯化氢、氯达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4标准要求，氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级限值标准要求。（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。一期工程废水处理依托山东汇通 (略) 现有污水处理站，循环冷却系统排水、制水车间废水、活性炭脱附再生分液水直接排入污水管网，生活污水、初期雨水直接进入汇通利华污水处理站生化池，生产废水、化验室废水、初期雨水、地面冲洗废水、设备冲洗废水、真空泵废水进入汇通利华污水处理站，经“催化氧化+水解酸化+UASB厌氧+接触氧化+除磷”工艺处理后，可吸附有机卤化物达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1直接排放标准要求，二苯达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中二级标准要求，其余污染物达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）表2标准要求及园区污水处理厂协议标准后，进园区污水处理厂再处理。严格落实“一企一管”环境管理要求。二期工程新建污水处理站，循环冷却系统排水、制水车间废水、活性炭脱附再生分液水直接排入污水管网，生活污水、初期雨水直接进入二期工程新建污水处理站生化池，生产废水、化验室废水、初期雨水、地面冲洗废水、设备冲洗废水、真空泵废水进入二期工程新建污水处理站，经“催化氧化+水解酸化+UASB厌氧+接触氧化+除磷”工艺处理后，可吸附有机卤化物达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1直接排放标准要求，二苯达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中二级标准要求，其余污染物达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）表2标准要求及园区污水处理厂协议标准后，进园区污水处理厂再处理。二期工程新建污水处理站污水排口设置采样点，采样点位置位于污水汇入汇通利华污水管网前端。 (略) (略) 为山东汇通 (略) (略) ，且本项目位于汇通利华厂区内，本项目二期工程污水排放与汇通利华共用现有厂区废水总排口，严格落实“一企一管”管理要求。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。一般包装物属于一般工业固废，依法规范处置；过滤器滤渣、精馏塔残渣、二苯溶剂吸收塔废溶剂、袋式过滤器废过滤剂、磺胺氯精制釜釜残、二苯精制釜釜残、三氯氧磷精制釜釜残、母液浓缩釜釜残、电絮凝工序压滤固废、筒式过滤器过滤物、混盐工序生成混合盐、废活性炭、废机油、化验室固废、活性炭脱附装置冷凝液、微纳米处理系统滤饼、工艺生产中废手套及劳保用品、废机油桶属于危险废物，委托有处理资质单位处理。执行转移联单制度，防止流失、扩散。调试期间，你单位应对生产过程中硫酸钠工序离心废盐、亚硫酸钠工序离心废盐、氯化钠工序离心废盐、磷酸氢二铵工序离心废盐进行危险废物鉴别，鉴别程序和鉴别方法按照《关于加强危险废物鉴别工作的通知》（环办固体函〔2021〕419号）文件和国家有关标准规范要求进行，性质鉴定前应按照危险废物管理。（五）噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（六）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，特别是与山东汇通 (略) 实施联动。 (略) (略) 与山东汇通 (略) 物料输送管线的管理与风险防控工作， (略) 的主体责任。企业应按照项目原料、中间产物、产品及工艺性质配备必要的应急设备和应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐全部采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；公司应配套便携式有毒有害检测仪器并加强检测以减小环境污染和环境风险。加强环境风险防控，对项目有毒有害气体实行清单化管理，并列入园区有毒有害物质环境风险预警体系。装置区设置泄露监控系统及报警装置，生产装置及罐区须配备围堰和导流系统，一期工程与汇通利华共用2座320m3事故水池，两座事故水池相连通；二期新建2座250m3事故水池，两座事故水池相连通。完善事故废水收集、导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。 (略) 人民政府令（第346号）《 (略) 安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应在新项目建成运行前，按照程序完成环保设施安全风险评估工作。（七）污染物总量控制。项目建成后，该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在19.585吨/年、0.979吨/年以内，纳入园区污水处理厂统一管理；SO2、颗粒物、VOCs分别控制在0.974t/a、0.013t/a、29.074t/a以内，总量确认方案已经确认。在项目发生实际排污行为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，重新申领排污许可证，落实排污许可制度。（八）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。（九）其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车，设备检修，废气设备故障等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行。
3	山东 (略) 年产330吨精神类、抗肿瘤类医药中间体项目环境影响报告书	项目位于利津滨海新区化工产业园金河二路以东、银海二路以南。	山东 (略)	山东 (略)	项目租赁东营滨海生物医药产业园创新医药中间体共享平台项目已建成厂房及消防等配套设施，设置生物医药生产车间2座和综合仓库3座，新建原料储罐区1处及配套公用辅助工程和环保工程。项目年生产原料药中间体共计10种：帕唑帕尼盐酸盐、氮卓斯汀盐酸盐、阿哌沙班、奈妥吡坦、10-氧基亚氨基芪、奥拉帕尼、依托考昔、恩格列净、卡格列净半水化合物、非布司他中间体，总生产规模为326.6吨/年。项目总投资15101.03万元，环保投资1300万元。项目已取得建设项目备案证明（项目代码：2211--89-01-*）。	（一）废气污染防治。项目供热依托园区供热管网，由山 (略) 提供。按照分质收集、分质处理原则建设废气收集系统及处理设施。帕唑帕尼盐酸盐生产线中间体A合成工段的酸高位槽抽料废气、重氮化反应液接收釜打浆过程放空废气、一次离心废气，产品合成工段的盐酸计量罐抽料废气、缩合反应放空废气、一次离心废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理。氮卓斯汀盐酸盐生产线水解反应单元的盐酸计量罐抽料废气、水解反应放空废气、萃取分层放空废气、反应液水层蒸馏废气、废水暂存罐放空废气，成盐反应单元的成盐釜放空废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理。阿哌沙班生产线中间体A-3合成工段的淬灭釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液分层过程母液处理釜放空废气、废水罐放空废气，中间体B合成工段的盐酸高位槽放空废气、重氮化反应釜放空废气、醇回收蒸馏抽真空废气, 中间体D合成工段的盐酸高位槽抽料废气，产品合成工段的盐酸高位槽抽料废气、氨化反应釜放空废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理；中间体A-3合成工段的氯化反应釜放空废气等高浓度酸性废气经“两级降膜吸收+两级碱喷淋”处理。奈妥吡坦生产线中间体A合成工段的氯化反应釜放空废气，中间体B合成工段的酸高位槽抽料废气, 偶联反应釜放空废气，产品合成工段的氯化反应放空废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理。上述废气处理后一并通过25米高排气筒排放。废气中氯化氢、氨达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中“化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气”排放限值标准要求；氮氧化物、二氧化硫达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；醇、二氯烷、四氢呋喃达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求；苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求。帕唑帕尼盐酸盐生产线中间体A合成工段的苯计量罐抽料废气、打浆釜放空废气、二次离心废气、烘干抽真空废气、苯回收蒸馏不凝气、苯接收罐放空废气，中间体B合成工段的二氯烷计量罐抽料废气、硫酸二酯高位槽抽料废气、基化反应放空废气、中和反应放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液分层蒸馏釜分层过程放空废气、母液分层蒸馏釜蒸馏不凝气、二氯烷接收罐放空废气、废水暂存罐放空废气，中间体D合成工段的苯计量罐抽料废气、缩合反应放空废气、离心废气、苯回收蒸馏不凝气、苯接收罐放空废气、打浆废气、离心废气、烘干抽真空废气、废水罐放空废气，中间体E合成工段的醇计量罐抽料废气、硫酸二酯高位槽抽料废气、基化反应釜反应过程放空废气、基化反应釜打浆过程放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、醇回收精馏不凝汽、醇接收罐放空废气、废水罐放空废气，产品合成工段的四氢呋喃计量罐抽料废气、打浆废气、二次离心废气、烘干抽真空废气、母液处理蒸馏釜中和过程放空废气、四氢呋喃回收蒸馏废气、四氢呋喃接收罐放空废气、废水接收罐放空废气等工艺有机废气，经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理。氮卓斯汀盐酸盐生产线缩合反应1#单元的醇计量罐抽料废气、缩合反应釜放空废气、减压蒸馏不凝气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气，缩合反应2#单元的醇计量罐抽料废气、缩合反应放空废气、减压蒸馏废气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理；缩合反应1#单元的二氯烷计量罐抽料废气、分层釜放空废气、减压蒸馏不凝气气、二氯烷接收罐放空废气，水解反应单元的二氯烷回收蒸馏废气、二氯烷接收罐放空废气，缩合反应2#单元的二氯烷计量罐抽料废气、萃取分层放空废气、水洗分层放空废气、回流分水废气，成盐反应单元的离心废气、烘干抽真空废气、二氯烷回收精馏不凝气、二氯烷接收罐放空废气等低沸点有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级液氮深度冷凝+活性炭吸附脱附”处理。阿哌沙班生产线中间体A-1合成工段的5-氯戊酰氯高位槽抽料废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、正庚烷回收蒸馏抽真空废气、正庚烷接收罐放空废气，中间体A-2合成工段的环合反应釜放空废气、酸酯回收蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气、打浆过程环合反应釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、异醇回收蒸馏抽真空废气、异醇接收罐放空废气，中间体A-3合成工段的母液有机层蒸馏抽真空废气、苯接收罐放空废气，中间体A-4合成工段的取代反应釜反应过程不凝气、吗啉回收蒸馏抽真空废气、吗啉接收罐放空废气、精制釜放空废气、过滤洗涤废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、醇母液精馏不凝气、醇接收罐放空废气、废水罐放空废气，中间体A合成工段的水合肼高位槽抽料废气、还原反应釜反应不凝气、过滤过程反应釜放空废气、醇回收蒸馏抽真空废气、蒸馏回收液暂存罐放空废气、醇精馏不凝气、醇接收罐放空废气、精馏废水暂存罐放空废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液分层过程母液处理釜放空废气、母液有机层蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气、母液分层废水罐放空废气，中间体B合成工段的配置釜放空废气、蒸馏回收液暂存罐放空废气、醇精馏不凝气、醇接收罐放空废气、精馏废水暂存罐放空废气、酸酯回收蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气、正庚烷高位槽抽料废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、正庚烷回收蒸馏抽真空废气、正庚烷接收罐放空废气，中间体C合成工段的打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、酸酯回收蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气，中间体D合成工段的三胺高位槽抽料废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、酸酯回收蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气，产品合成工段的醇回收蒸馏抽真空废气、醇蒸馏回收液暂存罐放空废气、醇蒸馏回收液精馏不凝气、醇接收罐放空废气、醇精馏废水暂存罐放空废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心洗涤废气、烘干不凝气离心洗涤废水暂存罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理；中间体A-1合成工段的缩合反应釜放空废气、水洗釜放空废气、二氯烷回收蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气，中间体C合成工段的配置釜放空废气、缩合反应釜放空废气、水洗釜放空废气、二氯烷回收蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气, 中间体D合成工段的缩合反应釜放空废气、水洗釜放空废气、二氯烷回收蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气等低沸点有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级液氮深度冷凝+活性炭吸附脱附”处理。奈妥吡坦生产线中间体A合成工段的分层废水罐放空废气、苯回收蒸馏抽真空废气、苯接收罐放空废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、离心母液暂存罐放空废气、正庚烷蒸馏釜抽真空废气、正庚烷接收罐放空废气，中间体B合成工段的邻溴苯高位槽抽料废气、格氏反应釜反应过程放空废气、分层废水罐放空废气、四氢呋喃回收蒸馏抽真空废气、四氢呋满接收罐放空废气、浓缩釜打浆过程放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、离心母液暂存罐放空废气、正庚烷蒸馏釜抽真空废气、正庚烷接收罐放空废气，中间体C合成工段的缩合反应釜反应不凝气、缩合反应釜反应液分层过程放空废气、分层废液处理釜放空废气、N-基哌嗪精馏塔不凝气、N-基哌嗪接收罐放空废气、N-基哌嗪精馏废水暂存罐放空废气、酸酯回收蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气、浓缩釜打浆过程放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、离心母液暂存罐放空废气、正庚烷蒸馏釜抽真空废气、正庚烷接收罐放空废气，产品合成工段的精制釜重结晶过程放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、离心母液暂存罐放空废气、酸酯蒸馏釜抽真空废气、酸酯接收罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理；产品合成工段的氯化反应釜蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气、缩合反应放空废气、精制釜蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气等低沸点有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级液氮深度冷凝+活性炭吸附脱附”处理。上述废气处理后一并通过25米高排气筒排放。废气中醇、二氯烷、二氯烷、四氢呋喃、硫酸二酯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求，苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”排放限值标准要求。帕唑帕尼盐酸盐生产线固体物料投料废气、产品包装废气，氮卓斯汀盐酸盐生产线固体物料投料废气、产品包装废气，阿哌沙班生产线固体物料投料废气、产品包装废气，奈妥吡坦生产线固体物料投料废气、产品包装废气等含尘废气经“一级水喷淋+布袋除尘器”处理，上述废气一并通过1根25米高排气筒排放，废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求， VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求。 10-氧基亚氨基芪生产线中间体A合成工段的盐酸高位槽放空废气、淬灭中和釜放空废气，中间体B合成工段的磷酸高位槽高位槽废气、成盐反应釜放空废气，中间体C合成工段的成环反应不凝气、稀释釜放空废气、一次离心废气一次离心母液暂存罐放空废气、醇回收精馏废水罐放空废气，中间体D合成工段的溴素高位槽放空废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理；中间体D合成工段的溴化反应不凝气等高浓度酸性废气经“两级降膜吸收+两级碱喷淋”处理。奥拉帕尼生产线中间体A合成工段的盐酸高位槽放空废气、三步合成釜中和反应放空废气、离心洗涤废气、烘干废气、废水暂存罐放空废气、氯化亚砜高位槽抽料废气、四步合成釜蒸馏抽真空废气、二氯烷及氯化亚砜接收罐放空废气,中间体B合成工段的氯化亚砜高位槽抽料空废气、氯化釜蒸馏抽真空废气、氯化亚砜接收罐放空废气、三氟酸高位槽抽料废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理；中间体A合成工段的四步合成釜氯化反应放空废气、中间体B合成工段的氯化釜氯化反应不凝气等高浓度酸性废气经“两级降膜吸收+两级碱喷淋”处理；中间体B合成工段的脱BOC反应放空废气经“两级降膜吸收”处理。依托考昔生产线中间体A合成工段的水解反应不凝气、盐酸计量罐放空废气、中和反应放空废气、离心洗涤废气、烘干放空废气、废水暂存罐放空废气，中间体B合成工段的盐酸计量罐放空废气、缩合釜成盐水洗放空废气，中间体C合成工段的三氯氧磷计量罐放空废气、六氟磷酸水溶液计量罐抽料废气、废水暂存罐放空废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理；中间体C合成工段的胺化釜放空废气等高浓度酸性废气经“两级降膜吸收+两级碱喷淋”处理；中间体C合成工段的胺化釜维尔斯-迈尔反应放空废气经“两级降膜吸收”处理。恩格列净生产线中间体A合成工段的分层釜放空废气、分层废水接收罐放空废气，产品合成工段的分层废水暂存罐放空废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理；中间体A合成工段的傅克反应釜放空废气等高浓度酸性废气经“两级降膜吸收+两级碱喷淋”处理，淬灭釜放空废气经“两级降膜吸收”处理。卡格列净半水化合物生产线中间体A合成工段的草酰氯高位槽放空废气、缩合釜放空废气、淬灭釜放空废气、废水暂存罐放空废气，中间体D合成工段的盐酸高位槽放空废气、取代反应放空废气，中间体F合成工段的萃取分层放空废气、废水暂存罐放空废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理；中间体A合成工段的氯化反应放空废气、氯化釜蒸馏抽真空废气等高浓度酸性废气经“两级降膜吸收+两级碱喷淋”处理。非布司他中间体生产线中间体A合成工段的一步合成釜放空废气、减压蒸馏抽真空废气、盐酸高位槽放空废气、中和釜放空废气、离心废气、烘干废气、废水罐放空废气、离心废气，粗品合成工段的成品合成釜放空废气、离心废气、废水罐放空废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理；中间体B合成工段的二步合成釜反应不凝气、三步合成反应不凝气等高浓度酸性废气经“两级降膜吸收+两级碱喷淋”处理。奈妥吡坦中间体E合成工段的盐酸高位槽抽料废气、中和反应放空废气、分层放空废气、一步离心废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理。上述废气处理后一并通过25米高排气筒排放。废气中氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中“化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气”排放限值标准要求；二氧化硫达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；醇、二氯烷、四氢呋喃、DMF（二基酰胺）、氯苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求； VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求；硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值标准要求。 10-氧基亚氨基芪生产线中间体A合成工段的邻硝基苯高位槽抽料废气、酸酯高位槽抽料废气、偶联反应釜放空废气、离心洗涤废气、烘干抽真空废气、离心母液接收罐放空废气、分层蒸馏釜放空废气、煤油回收蒸馏抽真空废气、煤油接收罐放空废气、水层接收罐放空废气、醇精馏塔精馏不凝气、醇接收罐放空废气、精馏废水接收罐放空废气，中间体B合成工段的离心废气、干燥抽真空废气、母液接收罐放空废气、醇回收精馏不凝气醇接收罐放空废气，中间体C合成工段的醇高位槽抽料废气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气、精制釜放空废气、二次离心废气、干燥废气、离心滤液废水罐放空废气，中间体D合成工段的氯苯高位槽放空废气、过滤废气、干燥抽真空废气、氯苯蒸馏抽真空废气、氯苯接收罐放空废气、醇洗液暂存罐放空废气、醇洗液精馏不凝气、醇接收罐放空废气，产品合成工段的醇高位槽放空废气、氧化反应不凝气、过滤洗涤废气、三合一滤饼烘干抽真空废气、醇接收罐放空废气、脱保护反应氢氧化钾投料废气、脱保护反应不凝气、过滤洗涤废气、三合一滤饼烘干抽真空废气、醇接收罐放空废气、浓缩釜蒸馏抽真空废气、蒸馏回收液暂存罐放空废气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气、废水罐放空废气、苯高位槽放空废气、脱色过滤过程浓缩釜放空废气、降温结晶釜放空废气、离心废气、干燥抽真空废气、苯回收蒸馏抽真空废气、苯接收罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理。奥拉帕尼生产线中间体A合成工段的一步合成釜缩合反应放空废气、一步合成釜淬灭放空废气、离心洗涤废气、烘干放空废气、废水罐放空废气、三胺高位槽抽料废气、二步合成釜取代反应放空废气、二步合成釜蒸馏抽真空废气、四氢呋喃接收罐放空废气、二步合成釜打浆放空废气、离心洗涤废气、烘干废气、废水暂存罐放空废气、水合肼高位槽抽料废气、三步合成釜环合反应不凝气，中间体B合成工段的醇高位槽放空废气、蒸发釜打浆放空废气、离心洗涤废气、烘干不凝气、母液罐放空废气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气，产品合成工段的溶料釜放空废气、API合成釜缩合反应放空废气、API合成釜蒸馏抽真空废气、蒸馏冷凝液接收罐放空废气、腈精馏塔不凝气、腈接收罐放空废气、API合成釜分层过程放空废气、API合成釜脱色除水不凝气、蒸发釜蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气、蒸发釜打浆放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液罐放空废气、正庚烷回收蒸馏抽真空废气、正庚烷接收罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理；中间体B合成工段的缩合反应釜放空废气、过滤废气、洗涤釜放空废气、蒸发釜减压蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气、烘干废气、分层釜调节pH、静置分层放空废气、分层釜水洗分层过程放空废气、蒸发釜蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气等低沸点有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级液氮深度冷凝+活性炭吸附脱附”处理。依托考昔生产线中间体A合成工段的一步合成釜缩合反应不凝气、一步合成釜淬灭放空废气、离心洗涤废气、离心废水暂存罐放空废气，中间体B合成工段的配制釜放空废气、母液暂存罐放空废气、四氢呋喃回收精馏不凝气、前馏分接收罐放空废气、后馏分接收罐放空废气、分层釜放空废气、基叔基醚回收精馏不凝气、基叔基醚接收罐放空废气、氨水计量罐放空废气、结晶釜放空废气、离心洗涤废气、烘干废气、废水暂存罐放空废气，中间体C合成工段的正庚烷计量罐放空废气、蒸发釜打浆放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、正庚烷回收镇流抽真空废气、正庚烷接收罐放空废气，产品合成工段的氨水计量罐放空废气、API合成釜缩合反应不凝气、API合成釜洗涤分层放空废气、分层废水暂存罐放空废气、浓缩釜蒸馏抽真空废气、蒸馏冷凝液暂存罐放空废气、四氢呋喃回收精馏不凝气、四氢呋喃接收罐放空废气、浓缩釜溶解放空废气、正庚烷计量罐放空废气、浓缩釜打浆放空废气、离心洗涤废气、烘干抽真空废气、母液罐放空废气、苯正庚烷溶剂回收精馏不凝气、前馏分接收罐放空废气、中馏分接收罐放空废气、后馏分接收罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理；中间体C合成工段的分层釜放空废气、蒸发釜蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气等低沸点有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级液氮深度冷凝+活性炭吸附脱附”处理。恩格列净生产线中间体A合成工段的醇计量罐抽料废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气，中间体B合成工段的四氢呋喃计量罐抽料废气、取代反应釜放空废气、淬灭分层釜放空废气、分层废水接收罐放空废气、浓缩釜蒸馏抽真空废气、蒸馏冷凝液暂存罐放空废气、四氢呋喃除水釜放空废气、四氢呋喃接收罐放空废气、醇计量罐抽料废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、醇回收蒸馏抽真空废气、醇接收罐放空废气，中间体C合成工段的三基硅烷高位槽抽料废气、二氯烷计量罐抽料废气、还原反应放空废气、淬灭分层釜放空废气、浓缩釜蒸馏抽真空废气、蒸馏冷凝液暂存罐放空废气、二氯烷回收精馏不凝气、前馏分接收罐放空废气、二氯烷接收罐放空废气、醇计量罐抽料废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心放空废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、醇回收蒸馏抽真空废气、醇接收罐放空废气，中间体D合成工段的苯计量罐抽料废气、缩合反应物的苯溶液配置釜放空废气、正已基锂苯溶液高位槽抽料废气、醇计量罐抽料废气、基磺酸醇溶液高位槽抽料废气、缩合反应放空废气、淬灭分层釜放空废气、醇回收精馏不凝气、醇回收前馏分接收罐放空废气、醇接收罐放空废气、浓缩釜蒸馏抽真空废气、蒸馏冷凝液暂存罐放空废气、苯回收精馏不凝气、前馏分接收罐放空废气、苯接收罐放空废气、酸酯计量罐抽料废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、酸酯回收蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气，产品合成工段的三基硅烷高位槽抽料废气、酸酯计量罐抽料废气、打浆废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、酸酯回收蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理；中间体A合成工段的草酰氯二氯烷溶液高位槽抽料废气、二氯烷计量罐抽料废气、氯化反应放空废气、过滤废气、浓缩釜蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气，产品合成工段的二氯烷计量罐抽料废气、脱氧基反应釜放空废气、淬灭分层放空废气、脱色过滤放空废气、浓缩釜蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气等低沸点有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级液氮深度冷凝+活性炭吸附脱附”处理。卡格列净半水化合物生产线中间体A合成工段的正庚烷高位槽抽料废气、打浆放空废气、离心洗涤废气、干燥抽真空废气、母液接收罐放空废气、正庚烷回收釜蒸馏不凝气、正庚烷接收罐放空废气，中间体B合成工段的四氢呋喃计罐放空废气、废水暂存罐放空废气、淬灭釜洗涤放空废气、蒸发釜蒸馏不凝气、母液接收罐放空废气、四氢呋喃回收釜蒸馏不凝气、四氢呋喃接收罐放空废气，中间体C合成工段的苯高位槽放空废气、取代反应回流不凝气、板框过滤器过滤洗涤废气、蒸发釜蒸馏抽真空废气、苯接收罐放空废气、醇高位槽放空废气、打浆放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液接收罐放空废气、醇回收釜蒸馏不凝气、醇接收罐放空废气，中间体D合成工段的四氢呋喃高位槽放空废气、溶解釜放空废气、格氏釜格氏反应放空废气、偶合釜分层放空废气、废水暂存罐放空废气、干燥釜放空废气、板框过滤器过滤洗涤废气、蒸发釜蒸馏不凝气、四氢呋喃接收罐放空废气，中间体E合成工段的醇高位槽放空废气、配置釜放空废气、反应放空废气、蒸馏抽真空废气、醇接收罐放空废气、精馏塔精馏不凝气、苯高位槽放空废气、淬灭分层放空废气、水洗分层放空废气、苯接收罐放空废气、酸酯高位槽放空废气、打浆放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液接收罐放空废气、酸酯回收釜蒸馏不凝气、酸酯接收罐放空废气，中间体F合成工段的酸酐高位槽放空废气、缩合反应放空废气，中间体G合成工段的三基硅烷高位槽抽料废气、三氟化硼醚络合物高位槽抽料废气、脱氧基反应放空废气、淬灭分层放空废气、水洗分层放空废气、蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气、二氯烷精馏塔蒸馏不凝气、前馏分接收罐放空废气、中馏分接收罐放空废气、酸酯高位槽放空废气、打浆放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液接收罐放空废气、酸酯回收釜蒸馏不凝气、酸酯接收罐放空废气，产品合成工段的醇高位槽放空废气、水解反应放空废气、酸酯高位槽放空废气、萃取分层放空废气、母液接收罐放空废气、醇精馏塔蒸馏不凝气、醇接收罐放空废气、水洗分层放空废气、脱色釜放空废气、蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气、正庚烷高位槽放空废气、打浆放空废气、离心废气、干燥抽真空废气、母液接收罐放空废气、正庚烷回收釜蒸馏不凝气、正庚烷接收罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理；中间体A合成工段的二氯烷高位槽放空废气、二氯烷接收罐放空废气、分层釜放空废气、蒸发釜蒸馏不凝气，中间体F合成工段的二氯烷高位槽放空废气、水洗分层放空废气、干燥釜放空废气、板框过滤器过滤洗涤废气、蒸馏不凝气、二氯烷接收罐放空废气等低沸点有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级液氮深度冷凝+活性炭吸附脱附”处理。非布司他中间体生产线中间体A合成工段的蒸馏回收液暂存罐放空废气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气、溶解过程放空废气，中间体B合成工段的酰酸酯高位槽抽料废气、磺酰氯高位槽抽料废气、干燥抽真空废气、母液处理釜放空废气、母液暂存罐放空废气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气、废水罐放空废气，产品精制工段的精制釜不凝气、离心废气、干燥抽真空废气、母液暂存罐放空废气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气、废水罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理。帕唑帕尼盐酸盐生产线中间体C合成工段的醇计量罐抽料废气、减压蒸馏不凝气、蒸馏冷凝液暂存罐放空废气、醇回收精馏不凝汽、醇接收罐放空废气、烘干废气，奈妥吡坦中间体D合成工段的水解反应不凝气、淬灭釜放空废气、二氯烷蒸馏釜抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气、调节釜放空废气、调节釜分层废水接收罐放空废气、蒸馏抽真空废气、醇钠的醇溶液高位槽放空废气、取代反应过程放空废气、水洗釜放空废气、分水接收罐放空废气、醇精馏不凝气、醇接收罐放空废气、精馏废水暂存罐放空废气、酸酯接收罐放空废气、成盐反应放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、离心母液暂存罐放空废气、醇蒸馏釜抽真空废气、醇接收罐放空废气，奈妥吡坦中间体E合成工段的蒸馏抽真空废气、蒸馏冷凝液暂存罐放空废气、1,4-二氧六环精馏塔不凝气、1,4-二氧六环接收罐放空废气、水解反应放空废气、分层废水暂存罐放空废气、酸酯接收罐放空废气、酯化反应过程不凝气、苯接收罐放空废气、萃取分层放空废气、酸酯精馏塔精馏不凝气、水解反应过程不凝气、醇精馏塔精馏不凝气、醇接收罐放空废气、结晶釜放空废气、二步离心废气、烘干抽真空废气、二步离心母液暂存罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理。上述废气处理后一并由1根25米高排气筒排放。废气中醇、正己烷、二氯烷、二氯烷、四氢呋喃、腈、DMF（二基酰胺）、氯苯、邻硝基苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求，苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求，氯化氢、氨、苯系物达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中“化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气”排放限值标准要求。 10-氧基亚氨基芪生产线固体物料投料废气、产品包装废气，奥拉帕尼生产线固体物料投料废气、产品包装废气，依托考昔生产线固体物料投料废气、产品包装废气，恩格列净生产线固体物料投料废气、产品包装废气，卡格列净半水化合物生产线固体物料投料废气、产品包装废气，非布司他中间体生产线固体物料投料废气、产品包装废气等含尘废气经“一级水喷淋+布袋除尘器”处理，上述废气一并通过25米高排气筒排放，废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求， VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求。帕唑帕尼盐酸盐生产线中间体C合成工段的催化加氢反应釜放空废气、过滤洗涤废气，奈妥吡坦中间体D合成工段的还原反应放空废气、淬灭分层放空废气，奈妥吡坦中间体E合成工段的取代反应不凝气、基化反应不凝气、基化反应后淬灭分层放空废气、基化反应后蒸馏抽真空废气，10-氧基亚氨基芪生产线中间体B合成工段的还原反应釜放空废气、过滤过程醇淋洗废气，卡格列净半水化合物中间体B合成工段的还原反应回流不凝气、淬灭分层放空废气等含氢废气经“一级水吸收”处理。上述废气处理后一并通过25米高排气筒排放，废气中醇、正己烷、二氯烷、四氢呋喃、硫酸二酯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求， VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求，苯系物、氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中“化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气”排放限值标准要求。罐区的酸性废气经两级碱喷淋装置、有机废气经活性炭吸附装置处理后，通过25米高排气筒排放，废气中苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求，醇、二氯烷、硫酸二酯、邻硝基苯、氯苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求，氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中“化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气”排放限值标准要求，硫酸雾达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值标准要求。废水预处理车间废气经“一级水喷淋+活性炭吸附”处理后，通过25米高排气筒排放，废气中苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求，醇、二氯烷、二氯烷、四氢呋喃、DMF（二基酰胺）达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求，氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中“化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气”排放限值标准要求，氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中“化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气”排放限值标准要求，硫酸雾达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值标准要求。废水预处理车间固体投料废气经“布袋除尘器”处理后，通过25米高排气筒排放，废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求， VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求。危废贮存间废气经“活性炭吸附”处理后，通过15米高排气筒排放，废气中苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求，醇、二氯烷、二氯烷、正己烷、四氢呋喃、氯苯、硫酸二酯、邻硝基苯、腈、DMF（二基酰胺）达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求。导热油炉燃气废气通过25米高排气筒排放，废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；对生产设备和管线定期进行检修，减少跑冒滴漏现象的发生。对有挥发性气体产生的投料、离心等工序设置集气罩，对废气进行收集。收集后的废气经管道进入相应的废气处理系统；常压反应过程中，利用反应釜侧壁的排气管道将釜内空气抽出，釜内形成微负压环境；加压反应过程中保证反应釜良好的密闭性，并且在反应结束后的降压过程中，利用反应釜侧壁的排气管道将釜内空气抽出，待釜内压力由正压变为微负压时再开釜放料，最大限度减少挥发气体的无组织排放。项目无组织排放控制措施应符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）要求。厂界氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4中企业边界大气污染物浓度限值标准要求，醇、氯苯、颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值标准要求，苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值标准要求，硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准要求。（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。高盐有机工艺废水、废气处理设施碱喷淋废水经高盐废水预处理系统的二效蒸发除盐预处理后，与低盐有机工艺废水、废气处理设施水喷淋废水、软水制备排污水、循环水排污水、设备清洗废水、车间地面清洗废水、生活污水、初期雨水一并经管道引入依托道合医药污水处理站，经“大回流A/O延时生化+氧化吸附”工艺处理后，出水水质二氯*烷、总氰化物、挥发酚、总有机碳等特征因子须达到参照执行的《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2排放限值标准要求、其他因子达到滨海新区化工产业园污水处理厂协议标准后送滨海新区化工产业园污水处理厂再处理。严格落实“一企一管”管理要求。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。未沾染毒性危险废物的废弃包装物（主要为废弃的非危险品包装袋、包装桶）、布袋除尘器收集粉尘属于一般工业固废，规范处置；精(蒸)馏釜残、反应滤渣、废催化剂、废活性炭、废有机溶剂、废弃包装物（主要为废弃的危险品包装袋、包装桶）、废润滑油及其废弃的包装桶、工艺生产中废手套及劳保用品属于危险废物，委托有处理资质的单位处理，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。调试期间，你单位应对生产过程中及高盐废水预处理设施产生的废盐进行危险废物鉴别，鉴别程序和鉴别方法按照《关于加强危险废物鉴别工作的通知》（环办固体函〔2021〕419号）文件和国家有关标准规范要求进行，性质鉴定前应按照危险废物管理。（五）噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（六）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，更新突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，企业应按照项目原料、中间产物、产品及工艺性质配备必要的应急设备和应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐全部采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；公司应配套便携式有毒有害检测仪器并加强检测以减小环境污染和环境风险。加强环境风险防控，对项目有毒有害气体实行清单化管理，并列入园区有毒有害物质环境风险预警体系。项目生产装置区及液体物料储存区须配有围堰和导流系统，溴素储罐区配套建设碱液喷淋系统，设置 800m3事故水池，完善事故废水导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。 (略) 人民政府令（第346号）《 (略) 安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应在新项目建成运行前，按照程序完成环保设施安全风险评估工作。（七）污染物总量控制。项目建成后，该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在3.485吨/年、0.174吨/年以内，纳入 (略) 管理；二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物的排放总量分别控制在0.789吨/年、3.288吨/年、0.515吨/年和2.637吨/年以内，总量确认方案已经确认。在项目发生实际排污行为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申领排污许可证，落实排污许可证制度。（八）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。（九）其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行。

公示时间：（5个工作日）

通讯地址： (略) 政务服务中心生态环境局窗口（ (略) 黄河路218号）

联系电话：0546-*

电子邮箱：sthjjxzxkb@http://**

一、拟批准的建设项目环境影响报告书（表）

序号	项目名称	建设地点	建设单位	环境影响评价机构	项目概况	主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
1	山 (略) 12万吨/年聚*烯酰胺项目环境影响报告书	项目位于东营港化工产业园港西一路以西、港北一路以南、海港路以北，山 (略) 现有厂区内。	山 (略)	山东 (略)	项目分两期建设，一期工程主要建设2条3万吨/年阳离子聚烯酰胺干粉生产线，二期工程主要建设2条3万吨/年阳离子聚烯酰胺干粉生产线，配套建设环保工程，其他辅助工程、公用工程均依托在建项目。项目以烯酰胺、DAC为原料，在引发剂、白油的作用下经混合、聚合反应、造粒、干燥、粉碎、研磨、筛分、包装等工序，年生产12万吨阳离子聚烯酰胺干粉。项目总投资60000万元，环保投资3000万元。项目已取得建设项目备案证明（项目代码：2206--04-01-）。	（一）废气污染防治。项目供热依托东营港经济开发区蒸汽供热管网， (略) (略) 提供。项目烯酰胺中间罐废气、烯酰胺投料废气、混合废气、聚合废气、造粒废气收集后经水喷淋处理，浆式干燥废气、流化床干燥废气经“旋风除尘+水喷淋”处理，粉碎废气、研磨废气、料仓废气、成品罐废气、包装废气经“布袋除尘+水喷淋”处理，上述废气收集后一并通过27.5米高排气筒排放。本项目建设4条同等规模的生产线，每条生产线产生的工艺废气分别经一套尾气吸收水喷淋塔处理，最终分别通过1根27.5米高排气筒排放。尾气中颗粒 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准要求，VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求，烯酰胺、烯腈、烯酸达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求，氨达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准要求。依托的厂区在建污水处理站采取密闭，微负压收集措施，构筑物产生的废气与污水处理站污泥烘干废气收集经“化学洗涤+生物除臭+活性炭吸附”处理后，通过15米高排气筒排放，硫化氢、氨、臭气浓度、VOCs达到《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1排放限值标准要求，烯酰胺、烯腈、烯酸达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求。加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；依托的危险废物贮存间设置引风机和活性炭吸附箱，确保产生的废气得到吸附净化处理。对生产设备和管线定期进行检修，减少跑冒滴漏现象的发生。污水处理站配套设置地面火炬系统；项目无组织排放控制措施应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。厂界颗粒物参照达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值标准要求，*烯腈、二氧化硫、氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值标准要求，VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3限值标准要求，氨、硫化氢和臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级限值标准要求。（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。项目产生的尾气吸收塔废水、设备冲洗废水、除盐水站浓水、化验室废水、生活污水收集后进入在建污水处理站，经“调节池+水解酸化＋IC厌氧塔+AO”工艺处理后，出水达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放限值标准要求、表3特征污染物排放限值要求及东营港经济开发区北部污水处理厂进水水质要求排入东营港经济开发区北部污水处理厂进一步处理。严格落实“一企一管”管理要求。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483－2019）、《石油化工企业防渗设计通则》（Q/SY1303-2010）和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废布袋、沼气脱硫废渣、废反渗透膜属于一般工业固废，依法规范处置。废包装袋、废润滑油、废弃的润滑油包装桶、工艺生产中的废手套及劳保用品、实验室废物、废活性炭、废水处理污泥属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。（五）噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（六）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，更新突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，企业应按照项目原料、中间产物、产品及工艺性质配备必要的应急设备和应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐全部采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；公司应配套便携式有毒有害检测仪器并加强检测以减小环境污染和环境风险。加强环境风险防控，对项目有毒有害气体实行清单化管理，并列入园区有毒有害物质环境风险预警体系。装置区及罐区须配有围堰和导流系统，依托现有3000m3和10000m3事故水池，完善事故废水导排系统，确保2座事故水池保持联通和实现事故废水自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。 (略) 人民政府令（第346号）《 (略) 安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应在新项目建成运行前，按照程序完成环保设施安全风险评估工作。（七）污染物总量控制。项目建成后，该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在8.198吨/年、0.41吨/年以内，纳入东营港经济开发区北部污水处理厂总量指标统一管理；颗粒物、挥发性有机物分别控制在24.11吨/年、5.124吨/年以内，总量确认方案已经确认。（八）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。（九）其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行。
2	(略) (略) 绿色化学品项目环境影响报告书	项目位于山东河口蓝色经济产业园，海防路以西、纬七路以南，山东汇通 (略) 现有厂区内。	(略) (略)	东营 (略)	山东汇通 (略) 现有工程为5000吨/年基麦芽酚项目一期、二期，其中基麦芽酚项目一期工程产能为500t/a，主要生产位于主生产车间一内，二期工程产能为2000t/a，主要生产位于主生产车间二、三车间内，两车间产能均为1000t/a，现车间一、车间二全部停用，只保留主生产车间三产能。将主生产车间一、二 (略) (略) 作为绿色化学品项目一期工程主要生产车间，车间内原有设备 (略) (略) 收购用于绿色化学品项目一期工程生产使用，剩余其他设备拆除。车间内管道拆除重建，原汇通利华生产车间一、车间二排气筒统一归为鲁京化工管理使用。鲁京化工二期工程租赁汇通利华厂区西侧空地，二期工程用地范围内 (略) (略) 管理。项目分两期建设：一期建设1000吨/年间氧基叔基苯生产装置、1000吨/年二基磺胺氯生产装置、1000吨/年5-氯-2-氰基-4-(4-基苯基)咪唑（简称：咪唑腈）生产装置以及辅助、环保工程，公用工程依托汇通利华厂区现有，单独设表计量；二期建设1000吨/年间氧基叔基苯生产装置（2套）、1000吨/年二基磺胺氯生产装置（2套）、1000吨/年咪唑腈生产装置（2套）以及公用、辅助及环保工程。间氧基叔基苯生产装置先以4-羟基-1-叔基苯、硅藻土、苯酚为原料，经转位反应、过滤洗涤、精馏等工序生成3-羟基-1-叔基苯，再以3-羟基-1-叔基苯、氯烷为原料，经醚化反应、静置等工序，年产间氧基叔基苯3000吨，其中一期工程年产间氧基叔基苯1000吨，位于合成一车间内，二期工程年产间氧基叔基苯2000吨，位于合成五车间（年产间氧基叔基苯1000吨）、合成七车间（年产间氧基叔基苯1000吨）内。二基磺胺氯生产装置以磺酰氯、二胺、30%液碱为原料，经合成反应、淬灭、干燥、精制等工序，年产二基磺胺氯3000吨，20%盐酸4010.88吨，其中一期工程年产间二基磺胺氯1000吨，20%盐酸1336.96吨，位于合成一车间内，二期工程年产二基磺胺氯2000吨，20%盐酸2673.92吨，位于合成五车间（年产二基磺胺氯1000吨、20%盐酸1336.96吨）、合成七车间（年产二基磺胺氯1000吨、20%盐酸1336.96吨）内。咪唑腈生产装置包括氯代工段、关环工段、脱水氯代工段、精干包工段。氯代工段先以醇、对基苯酮、氯气为原料，经预热、氯化反应、脱溶稀释等工序，生成2,2-二氯-4’-基苯酮（简称：二氯）；关环工段先以二氯、40%二醛水溶液、硫酸羟胺、醇、酸酯、30%液碱、二苯为原料，经关环反应、一次过滤等工序，生成1-羟基-4-（对基苯基）-2-酰胺基咪唑-3-氧（简称：咪唑）；脱水氯代工段以咪唑、三氯化磷、磺酰氯、酸酯、二苯、30%碱液为原料，经回流反应、一次脱溶、一次过滤、二次脱溶、三次过滤、干燥等工序，生成咪唑腈粗品；精包干工段以咪唑腈粗品、酸酯、二苯为原料，经精制、过滤、干燥等工序，年产咪唑腈3000吨，20%盐酸17253.15吨，三氯氧磷3970.848吨，其中一期工程年产间咪唑腈1000吨，20%盐酸5751.05吨，三氯氧磷1323.616吨，氯代工段、精干包工段位于合成一车间内，关环工段、脱水氯代工段位于合成二车间内，二期工程年产咪唑腈2000吨，20%盐酸11502.1吨，三氯氧磷2647.232吨，氯代工段、精干包工段位于合成五车间，关环工段、脱水氯代工段位于合成六车间内（年产咪唑腈1000吨、20%盐酸5751.05吨、三氯氧磷1323.616吨），氯代工段、精干包工段位于合成七车间，关环工段、脱水氯代工段位于合成八车间内（年产咪唑腈1000吨、20%盐酸5751.05吨、三氯氧磷1323.616吨）。项目建成后，二期建设2000吨/年间氧基叔基苯生产装置、2000吨/年二基磺胺氯生产装置、2000吨/年咪唑腈生产装置。一期二期全部建成后，年产间氧基叔基苯3000吨，二基磺胺氯3000吨，咪唑腈3000吨，副产品20%盐酸21264.03吨，三氯氧磷3970.848吨。项目总投资35031万元，环保投资2220万元。项目已取得建设项目备案证明（项目代码：2204--04-01-*）。	（一）废气污染防治。项目供热依托园区供热管网，园区蒸汽由东营 (略) 提供。按照分质收集、分质处理原则建设废气收集系统及处理设施。一期工程：间氧基叔基苯生产装置4-羟基-1-叔基苯解包废气、硅藻土解包废气、转位釜投料废气；咪唑腈生产装置关环工段硫酸羟胺解包废气，脱水氯代工段咪唑腈包装废气，精干包工段咪唑腈粗品投料废气、咪唑腈包装废气等含尘废气经布袋除尘处理后，一并通过15米高排气筒排放，废气中颗粒物达到《 (略) 区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求。间氧基叔基苯生产装置3-羟基-1-叔基苯转料废气、氯烷转料废气、醚化釜反应过程中挥发废气、有机相洗涤废气等含氯废气经“二苯溶剂吸收塔+STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理；转位釜内物料挥发废气、物料转入过滤器废气、过滤器物料转入精馏塔废气、精馏废气、静置釜静置废气、间氧基叔基苯灌装废气、二苯溶剂吸收塔挥发废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。二基磺胺氯生产装置合成釜反应废气等含酸废气经“二级降膜吸收+碱洗”处理，合成釜反应料转料废气、洗涤废气、物料转入精制釜废气、磺胺氯精馏废气、二基磺胺氯灌装废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理，咪唑腈生产装置氯代工段对基苯酮投料废气、醇投料废气、氯化预热釜预热废气、氯化釜反应废气经“溶剂回收塔+二级降膜吸收塔+碱洗塔+STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理；物料转入脱溶稀释釜废气、脱溶稀释釜放空废气、脱溶稀释釜加醇废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。咪唑腈生产装置关环工段氯化液转入关环釜废气、二醛进料废气、关环釜反应废气等废气经“溶剂回收塔+二级降膜吸收塔+碱洗塔”处理。物料转入一次过滤器废气、醇加入一次过滤器废气、加醇洗涤废气、加水洗涤废气、酸酯加入一次过滤器废气、加酸酯洗涤废气、一次过滤器液相转入酸酯精馏塔废气、酸酯精馏塔精馏废气、母液泵入脱溶釜废气、二醛转入脱溶釜废气、脱溶釜放空废气、酸醇转入中和釜废气、中和釜醇挥发废气、中和釜物料转入粗醇精馏塔废气、粗醇精馏塔精馏废气、醇转入打浆釜废气、打浆釜打浆废气、萃取塔萃取废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。咪唑腈生产装置精干包工段酸酯转入精制釜废气、二苯转入精制釜废气、精制釜反应废气、反应液转入过滤器废气、湿料转入干燥机废气、干燥机放空废气、母液浓缩釜进料废气、母液浓缩釜放空废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理，一期储罐区废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。上述废气处理后一并通过30米高排气筒排放，废气中氯化氢、氯气、氨达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准要求；VOCS、二苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”II时段限值标准要求；酚类、醇达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值标准要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准要求。咪唑腈生产装置脱水氯代工段酸酯转入回流反应釜废气、关环料转入回流反应釜废气、回流反应釜反应废气等废气经“溶剂回收塔+二级降膜吸收塔+碱洗塔+STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理，物料转入一次脱溶釜废气、一次脱溶釜放空废气、酸酯转入一次脱溶釜废气、一次脱溶釜内物料降温废气、混合料转入一次过滤器废气、酸酯转入一次过滤器废气、一次过滤器洗涤废气、二苯转入打浆釜废气、二苯降温废气、打浆釜打浆废气、打浆釜物料转入二次过滤器废气、二苯转入二次过滤器废气、二次过滤器洗涤废气、二次过滤器湿料转入干燥机废气、二次过滤器湿料干燥废气、一次过滤器滤液转入二次脱溶釜废气、二苯转入二次脱溶釜废气、二次脱溶釜降温废气、二次脱溶釜加水搅拌废气、二次脱溶釜釜液转至三次过滤器废气、二苯转至三次过滤器废气、三次过滤器洗涤废气、三次过滤器湿料转入干燥机废气、三次过滤器湿料干燥废气、二苯分水釜进料废气、二苯分水釜静置废气、二苯精制釜进料废气、二苯精制釜蒸馏废气、杂酸酯精馏塔进料废气、杂酸酯精馏塔蒸馏废气、杂酸酯精馏塔前馏分转入前馏处理釜废气、淬灭废气、杂酸酯精馏塔内物料转入三氯氧磷精制釜废气、三氯氧磷精制釜放空废气等生产废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。上述废气处理后一并通过30米高排气筒排放，废气中氯化氢、氨达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准要求；VOCS、二苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”II时段限值标准要求；SO2达到《 (略) 区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准要求。环保车间硫酸钠工序加热废气、盐水蒸发废气、水相进入中和浓缩釜废气、氨水进料废气、中和浓缩釜搅拌废气、中和浓缩釜放空废气、混盐水浓缩废气等经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。依托的山东汇通 (略) 污水处理站废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。上述废气处理后一并通过22米高排气筒排放，废气中VOCS达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”II时段限值要求；醇达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值要求；硫化氢、氨、苯系物、苯酚、臭气浓度达到《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求。新建危废贮存间废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理，通过15米高排气筒排放，废气中VOCS达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”II时段限值标准要求；氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准要求。二期工程：间氧基叔基苯生产装置4-羟基-1-叔基苯解包废气、硅藻土解包废气、转位釜投料废气；咪唑腈生产装置关环工段硫酸羟胺解包废气，脱水氯代工段咪唑腈包装废气，精干包工段咪唑腈粗品投料废气、咪唑腈包装废气等含尘废气经“布袋除尘”处理。上述废气处理后一并通过根15米高排气筒排放，废气中颗粒物达到《 (略) 区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。间氧基叔基苯生产装置3-羟基-1-叔基苯转料废气、氯烷转料废气、醚化釜反应过程中挥发废气、有机相洗涤废气等含氯废气经“二苯溶剂吸收塔+STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理；转位釜内物料挥发废气、物料转入过滤器废气、过滤器物料转入精馏塔废气、精馏废气、静置釜静置废气、间氧基叔基苯灌装废气、二苯溶剂吸收塔挥发废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。二基磺胺氯生产装置合成釜反应废气等含酸废气经“二级降膜吸收塔+碱洗塔”处理。合成釜反应料转料废气、洗涤废气、物料转入精制釜废气、磺胺氯精馏废气、二基磺胺氯灌装废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。咪唑腈生产装置氯代工段对基苯酮投料废气、醇投料废气、氯化预热釜预热废气、氯化釜反应废气经“溶剂回收塔+二级降膜吸收塔+碱洗塔+STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理；物料转入脱溶稀释釜废气、脱溶稀释釜放空废气、脱溶稀释釜加醇废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。咪唑腈生产装置关环工段氯化液转入关环釜废气、二醛进料废气、关环釜反应废气等废气经“溶剂回收塔+二级降膜吸收塔+碱洗塔”处理。物料转入一次过滤器废气、醇加入一次过滤器废气、加醇洗涤废气、加水洗涤废气、酸酯加入一次过滤器废气、加酸酯洗涤废气、一次过滤器液相转入酸酯精馏塔废气、酸酯精馏塔精馏废气、母液泵入脱溶釜废气、二醛转入脱溶釜废气、脱溶釜放空废气、酸醇转入中和釜废气、中和釜醇挥发废气、中和釜物料转入粗醇精馏塔废气、粗醇精馏塔精馏废气、醇转入打浆釜废气、打浆釜打浆废气、萃取塔萃取废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。咪唑腈生产装置精干包工段酸酯转入精制釜废气、二苯转入精制釜废气、精制釜反应废气、反应液转入过滤器废气、湿料转入干燥机废气、干燥机放空废气、母液浓缩釜进料废气、母液浓缩釜放空废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。上述废气处理后一并通过2根30米高排气筒排放，废气中氯化氢、氯气、氨达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准要求；VOCS、二苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”II时段限值标准要求；酚类、醇达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值标准要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准要求。咪唑腈生产装置脱水氯代工段酸酯转入回流反应釜废气、关环料转入回流反应釜废气、回流反应釜反应废气等废气经“溶剂回收塔+二级降膜吸收塔+碱洗塔+STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。物料转入一次脱溶釜废气、一次脱溶釜放空废气、酸酯转入一次脱溶釜废气、一次脱溶釜内物料降温废气、混合料转入一次过滤器废气、酸酯转入一次过滤器废气、一次过滤器洗涤废气、二苯转入打浆釜废气、二苯降温废气、打浆釜打浆废气、打浆釜物料转入二次过滤器废气、二苯转入二次过滤器废气、二次过滤器洗涤废气、二次过滤器湿料转入干燥机废气、二次过滤器湿料干燥废气、一次过滤器滤液转入二次脱溶釜废气、二苯转入二次脱溶釜废气、二次脱溶釜降温废气、二次脱溶釜加水搅拌废气、二次脱溶釜釜液转至三次过滤器废气、二苯转至三次过滤器废气、三次过滤器洗涤废气、三次过滤器湿料转入干燥机废气、三次过滤器湿料干燥废气、二苯分水釜进料废气、二苯分水釜静置废气、二苯精制釜进料废气、二苯精制釜蒸馏废气、杂酸酯精馏塔进料废气、杂酸酯精馏塔蒸馏废气、杂酸酯精馏塔前馏分转入前馏处理釜废气、淬灭废气、杂酸酯精馏塔内物料转入三氯氧磷精制釜废气、三氯氧磷精制釜放空废气等生产废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。上述废气处理后一并通过2根30米高排气筒排放，废气中氯化氢、氨达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准要求；VOCS、二苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”II时段限值标准要求；SO2达到《 (略) 区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准要求。环保车间硫酸钠工序加热废气、盐水蒸发废气、水相进入中和浓缩釜废气、氨水进料废气、中和浓缩釜搅拌废气、中和浓缩釜放空废气、混盐水浓缩废气等经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。二期工程新建污水处理站废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。上述废气处理后一并通过22米高排气筒排放，废气中VOCS达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”II时段限值标准要求；醇达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值要求；硫化氢、氨、苯系物、苯酚、臭气浓度达到《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求。新建危废贮存间废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。二期工程储罐区废气经“STC微纳米处理系统+除雾器+活性炭吸附（带脱附装置）”处理。上述废气处理后一并通过15米高排气筒排放，废气中VOCS达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”II时段限值标准要求；氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准要求。加强无组织废气污染物控制措施，生产装置先进，在设计之初考虑了尽量减少密封点以减少无组织排放。加强反应器等设备和管道、阀门等连接处产的检查，及时更新零部件；减少密封点废气泄漏；为进一步降低装置区无组织排放，建设单位装置区实施LDAR技术，进一步减少跑冒滴漏量。污水处理站的各反应池、污泥池等位置加盖密闭。卸车采用卸车鹤管，自动灌装机等先进装卸车方式，提高装卸过程的密封性，减少或杜绝泄漏。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。厂界二苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求，醇、酚类、颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；氯化氢、氯达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4标准要求，氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级限值标准要求。（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。一期工程废水处理依托山东汇通 (略) 现有污水处理站，循环冷却系统排水、制水车间废水、活性炭脱附再生分液水直接排入污水管网，生活污水、初期雨水直接进入汇通利华污水处理站生化池，生产废水、化验室废水、初期雨水、地面冲洗废水、设备冲洗废水、真空泵废水进入汇通利华污水处理站，经“催化氧化+水解酸化+UASB厌氧+接触氧化+除磷”工艺处理后，可吸附有机卤化物达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1直接排放标准要求，二苯达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中二级标准要求，其余污染物达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）表2标准要求及园区污水处理厂协议标准后，进园区污水处理厂再处理。严格落实“一企一管”环境管理要求。二期工程新建污水处理站，循环冷却系统排水、制水车间废水、活性炭脱附再生分液水直接排入污水管网，生活污水、初期雨水直接进入二期工程新建污水处理站生化池，生产废水、化验室废水、初期雨水、地面冲洗废水、设备冲洗废水、真空泵废水进入二期工程新建污水处理站，经“催化氧化+水解酸化+UASB厌氧+接触氧化+除磷”工艺处理后，可吸附有机卤化物达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1直接排放标准要求，二苯达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中二级标准要求，其余污染物达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）表2标准要求及园区污水处理厂协议标准后，进园区污水处理厂再处理。二期工程新建污水处理站污水排口设置采样点，采样点位置位于污水汇入汇通利华污水管网前端。 (略) (略) 为山东汇通 (略) (略) ，且本项目位于汇通利华厂区内，本项目二期工程污水排放与汇通利华共用现有厂区废水总排口，严格落实“一企一管”管理要求。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。一般包装物属于一般工业固废，依法规范处置；过滤器滤渣、精馏塔残渣、二苯溶剂吸收塔废溶剂、袋式过滤器废过滤剂、磺胺氯精制釜釜残、二苯精制釜釜残、三氯氧磷精制釜釜残、母液浓缩釜釜残、电絮凝工序压滤固废、筒式过滤器过滤物、混盐工序生成混合盐、废活性炭、废机油、化验室固废、活性炭脱附装置冷凝液、微纳米处理系统滤饼、工艺生产中废手套及劳保用品、废机油桶属于危险废物，委托有处理资质单位处理。执行转移联单制度，防止流失、扩散。调试期间，你单位应对生产过程中硫酸钠工序离心废盐、亚硫酸钠工序离心废盐、氯化钠工序离心废盐、磷酸氢二铵工序离心废盐进行危险废物鉴别，鉴别程序和鉴别方法按照《关于加强危险废物鉴别工作的通知》（环办固体函〔2021〕419号）文件和国家有关标准规范要求进行，性质鉴定前应按照危险废物管理。（五）噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（六）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，特别是与山东汇通 (略) 实施联动。 (略) (略) 与山东汇通 (略) 物料输送管线的管理与风险防控工作， (略) 的主体责任。企业应按照项目原料、中间产物、产品及工艺性质配备必要的应急设备和应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐全部采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；公司应配套便携式有毒有害检测仪器并加强检测以减小环境污染和环境风险。加强环境风险防控，对项目有毒有害气体实行清单化管理，并列入园区有毒有害物质环境风险预警体系。装置区设置泄露监控系统及报警装置，生产装置及罐区须配备围堰和导流系统，一期工程与汇通利华共用2座320m3事故水池，两座事故水池相连通；二期新建2座250m3事故水池，两座事故水池相连通。完善事故废水收集、导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。 (略) 人民政府令（第346号）《 (略) 安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应在新项目建成运行前，按照程序完成环保设施安全风险评估工作。（七）污染物总量控制。项目建成后，该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在19.585吨/年、0.979吨/年以内，纳入园区污水处理厂统一管理；SO2、颗粒物、VOCs分别控制在0.974t/a、0.013t/a、29.074t/a以内，总量确认方案已经确认。在项目发生实际排污行为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，重新申领排污许可证，落实排污许可制度。（八）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。（九）其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车，设备检修，废气设备故障等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行。
3	山东 (略) 年产330吨精神类、抗肿瘤类医药中间体项目环境影响报告书	项目位于利津滨海新区化工产业园金河二路以东、银海二路以南。	山东 (略)	山东 (略)	项目租赁东营滨海生物医药产业园创新医药中间体共享平台项目已建成厂房及消防等配套设施，设置生物医药生产车间2座和综合仓库3座，新建原料储罐区1处及配套公用辅助工程和环保工程。项目年生产原料药中间体共计10种：帕唑帕尼盐酸盐、氮卓斯汀盐酸盐、阿哌沙班、奈妥吡坦、10-氧基亚氨基芪、奥拉帕尼、依托考昔、恩格列净、卡格列净半水化合物、非布司他中间体，总生产规模为326.6吨/年。项目总投资15101.03万元，环保投资1300万元。项目已取得建设项目备案证明（项目代码：2211--89-01-*）。	（一）废气污染防治。项目供热依托园区供热管网，由山 (略) 提供。按照分质收集、分质处理原则建设废气收集系统及处理设施。帕唑帕尼盐酸盐生产线中间体A合成工段的酸高位槽抽料废气、重氮化反应液接收釜打浆过程放空废气、一次离心废气，产品合成工段的盐酸计量罐抽料废气、缩合反应放空废气、一次离心废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理。氮卓斯汀盐酸盐生产线水解反应单元的盐酸计量罐抽料废气、水解反应放空废气、萃取分层放空废气、反应液水层蒸馏废气、废水暂存罐放空废气，成盐反应单元的成盐釜放空废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理。阿哌沙班生产线中间体A-3合成工段的淬灭釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液分层过程母液处理釜放空废气、废水罐放空废气，中间体B合成工段的盐酸高位槽放空废气、重氮化反应釜放空废气、醇回收蒸馏抽真空废气, 中间体D合成工段的盐酸高位槽抽料废气，产品合成工段的盐酸高位槽抽料废气、氨化反应釜放空废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理；中间体A-3合成工段的氯化反应釜放空废气等高浓度酸性废气经“两级降膜吸收+两级碱喷淋”处理。奈妥吡坦生产线中间体A合成工段的氯化反应釜放空废气，中间体B合成工段的酸高位槽抽料废气, 偶联反应釜放空废气，产品合成工段的氯化反应放空废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理。上述废气处理后一并通过25米高排气筒排放。废气中氯化氢、氨达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中“化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气”排放限值标准要求；氮氧化物、二氧化硫达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；醇、二氯烷、四氢呋喃达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求；苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求。帕唑帕尼盐酸盐生产线中间体A合成工段的苯计量罐抽料废气、打浆釜放空废气、二次离心废气、烘干抽真空废气、苯回收蒸馏不凝气、苯接收罐放空废气，中间体B合成工段的二氯烷计量罐抽料废气、硫酸二酯高位槽抽料废气、基化反应放空废气、中和反应放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液分层蒸馏釜分层过程放空废气、母液分层蒸馏釜蒸馏不凝气、二氯烷接收罐放空废气、废水暂存罐放空废气，中间体D合成工段的苯计量罐抽料废气、缩合反应放空废气、离心废气、苯回收蒸馏不凝气、苯接收罐放空废气、打浆废气、离心废气、烘干抽真空废气、废水罐放空废气，中间体E合成工段的醇计量罐抽料废气、硫酸二酯高位槽抽料废气、基化反应釜反应过程放空废气、基化反应釜打浆过程放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、醇回收精馏不凝汽、醇接收罐放空废气、废水罐放空废气，产品合成工段的四氢呋喃计量罐抽料废气、打浆废气、二次离心废气、烘干抽真空废气、母液处理蒸馏釜中和过程放空废气、四氢呋喃回收蒸馏废气、四氢呋喃接收罐放空废气、废水接收罐放空废气等工艺有机废气，经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理。氮卓斯汀盐酸盐生产线缩合反应1#单元的醇计量罐抽料废气、缩合反应釜放空废气、减压蒸馏不凝气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气，缩合反应2#单元的醇计量罐抽料废气、缩合反应放空废气、减压蒸馏废气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理；缩合反应1#单元的二氯烷计量罐抽料废气、分层釜放空废气、减压蒸馏不凝气气、二氯烷接收罐放空废气，水解反应单元的二氯烷回收蒸馏废气、二氯烷接收罐放空废气，缩合反应2#单元的二氯烷计量罐抽料废气、萃取分层放空废气、水洗分层放空废气、回流分水废气，成盐反应单元的离心废气、烘干抽真空废气、二氯烷回收精馏不凝气、二氯烷接收罐放空废气等低沸点有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级液氮深度冷凝+活性炭吸附脱附”处理。阿哌沙班生产线中间体A-1合成工段的5-氯戊酰氯高位槽抽料废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、正庚烷回收蒸馏抽真空废气、正庚烷接收罐放空废气，中间体A-2合成工段的环合反应釜放空废气、酸酯回收蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气、打浆过程环合反应釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、异醇回收蒸馏抽真空废气、异醇接收罐放空废气，中间体A-3合成工段的母液有机层蒸馏抽真空废气、苯接收罐放空废气，中间体A-4合成工段的取代反应釜反应过程不凝气、吗啉回收蒸馏抽真空废气、吗啉接收罐放空废气、精制釜放空废气、过滤洗涤废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、醇母液精馏不凝气、醇接收罐放空废气、废水罐放空废气，中间体A合成工段的水合肼高位槽抽料废气、还原反应釜反应不凝气、过滤过程反应釜放空废气、醇回收蒸馏抽真空废气、蒸馏回收液暂存罐放空废气、醇精馏不凝气、醇接收罐放空废气、精馏废水暂存罐放空废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液分层过程母液处理釜放空废气、母液有机层蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气、母液分层废水罐放空废气，中间体B合成工段的配置釜放空废气、蒸馏回收液暂存罐放空废气、醇精馏不凝气、醇接收罐放空废气、精馏废水暂存罐放空废气、酸酯回收蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气、正庚烷高位槽抽料废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、正庚烷回收蒸馏抽真空废气、正庚烷接收罐放空废气，中间体C合成工段的打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、酸酯回收蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气，中间体D合成工段的三胺高位槽抽料废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、酸酯回收蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气，产品合成工段的醇回收蒸馏抽真空废气、醇蒸馏回收液暂存罐放空废气、醇蒸馏回收液精馏不凝气、醇接收罐放空废气、醇精馏废水暂存罐放空废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心洗涤废气、烘干不凝气离心洗涤废水暂存罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理；中间体A-1合成工段的缩合反应釜放空废气、水洗釜放空废气、二氯烷回收蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气，中间体C合成工段的配置釜放空废气、缩合反应釜放空废气、水洗釜放空废气、二氯烷回收蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气, 中间体D合成工段的缩合反应釜放空废气、水洗釜放空废气、二氯烷回收蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气等低沸点有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级液氮深度冷凝+活性炭吸附脱附”处理。奈妥吡坦生产线中间体A合成工段的分层废水罐放空废气、苯回收蒸馏抽真空废气、苯接收罐放空废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、离心母液暂存罐放空废气、正庚烷蒸馏釜抽真空废气、正庚烷接收罐放空废气，中间体B合成工段的邻溴苯高位槽抽料废气、格氏反应釜反应过程放空废气、分层废水罐放空废气、四氢呋喃回收蒸馏抽真空废气、四氢呋满接收罐放空废气、浓缩釜打浆过程放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、离心母液暂存罐放空废气、正庚烷蒸馏釜抽真空废气、正庚烷接收罐放空废气，中间体C合成工段的缩合反应釜反应不凝气、缩合反应釜反应液分层过程放空废气、分层废液处理釜放空废气、N-基哌嗪精馏塔不凝气、N-基哌嗪接收罐放空废气、N-基哌嗪精馏废水暂存罐放空废气、酸酯回收蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气、浓缩釜打浆过程放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、离心母液暂存罐放空废气、正庚烷蒸馏釜抽真空废气、正庚烷接收罐放空废气，产品合成工段的精制釜重结晶过程放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、离心母液暂存罐放空废气、酸酯蒸馏釜抽真空废气、酸酯接收罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理；产品合成工段的氯化反应釜蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气、缩合反应放空废气、精制釜蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气等低沸点有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级液氮深度冷凝+活性炭吸附脱附”处理。上述废气处理后一并通过25米高排气筒排放。废气中醇、二氯烷、二氯烷、四氢呋喃、硫酸二酯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求，苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”排放限值标准要求。帕唑帕尼盐酸盐生产线固体物料投料废气、产品包装废气，氮卓斯汀盐酸盐生产线固体物料投料废气、产品包装废气，阿哌沙班生产线固体物料投料废气、产品包装废气，奈妥吡坦生产线固体物料投料废气、产品包装废气等含尘废气经“一级水喷淋+布袋除尘器”处理，上述废气一并通过1根25米高排气筒排放，废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求， VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求。 10-氧基亚氨基芪生产线中间体A合成工段的盐酸高位槽放空废气、淬灭中和釜放空废气，中间体B合成工段的磷酸高位槽高位槽废气、成盐反应釜放空废气，中间体C合成工段的成环反应不凝气、稀释釜放空废气、一次离心废气一次离心母液暂存罐放空废气、醇回收精馏废水罐放空废气，中间体D合成工段的溴素高位槽放空废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理；中间体D合成工段的溴化反应不凝气等高浓度酸性废气经“两级降膜吸收+两级碱喷淋”处理。奥拉帕尼生产线中间体A合成工段的盐酸高位槽放空废气、三步合成釜中和反应放空废气、离心洗涤废气、烘干废气、废水暂存罐放空废气、氯化亚砜高位槽抽料废气、四步合成釜蒸馏抽真空废气、二氯烷及氯化亚砜接收罐放空废气,中间体B合成工段的氯化亚砜高位槽抽料空废气、氯化釜蒸馏抽真空废气、氯化亚砜接收罐放空废气、三氟酸高位槽抽料废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理；中间体A合成工段的四步合成釜氯化反应放空废气、中间体B合成工段的氯化釜氯化反应不凝气等高浓度酸性废气经“两级降膜吸收+两级碱喷淋”处理；中间体B合成工段的脱BOC反应放空废气经“两级降膜吸收”处理。依托考昔生产线中间体A合成工段的水解反应不凝气、盐酸计量罐放空废气、中和反应放空废气、离心洗涤废气、烘干放空废气、废水暂存罐放空废气，中间体B合成工段的盐酸计量罐放空废气、缩合釜成盐水洗放空废气，中间体C合成工段的三氯氧磷计量罐放空废气、六氟磷酸水溶液计量罐抽料废气、废水暂存罐放空废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理；中间体C合成工段的胺化釜放空废气等高浓度酸性废气经“两级降膜吸收+两级碱喷淋”处理；中间体C合成工段的胺化釜维尔斯-迈尔反应放空废气经“两级降膜吸收”处理。恩格列净生产线中间体A合成工段的分层釜放空废气、分层废水接收罐放空废气，产品合成工段的分层废水暂存罐放空废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理；中间体A合成工段的傅克反应釜放空废气等高浓度酸性废气经“两级降膜吸收+两级碱喷淋”处理，淬灭釜放空废气经“两级降膜吸收”处理。卡格列净半水化合物生产线中间体A合成工段的草酰氯高位槽放空废气、缩合釜放空废气、淬灭釜放空废气、废水暂存罐放空废气，中间体D合成工段的盐酸高位槽放空废气、取代反应放空废气，中间体F合成工段的萃取分层放空废气、废水暂存罐放空废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理；中间体A合成工段的氯化反应放空废气、氯化釜蒸馏抽真空废气等高浓度酸性废气经“两级降膜吸收+两级碱喷淋”处理。非布司他中间体生产线中间体A合成工段的一步合成釜放空废气、减压蒸馏抽真空废气、盐酸高位槽放空废气、中和釜放空废气、离心废气、烘干废气、废水罐放空废气、离心废气，粗品合成工段的成品合成釜放空废气、离心废气、废水罐放空废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理；中间体B合成工段的二步合成釜反应不凝气、三步合成反应不凝气等高浓度酸性废气经“两级降膜吸收+两级碱喷淋”处理。奈妥吡坦中间体E合成工段的盐酸高位槽抽料废气、中和反应放空废气、分层放空废气、一步离心废气等低浓度酸性废气经“两级碱喷淋”处理。上述废气处理后一并通过25米高排气筒排放。废气中氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中“化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气”排放限值标准要求；二氧化硫达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；醇、二氯烷、四氢呋喃、DMF（二基酰胺）、氯苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求； VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求；硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值标准要求。 10-氧基亚氨基芪生产线中间体A合成工段的邻硝基苯高位槽抽料废气、酸酯高位槽抽料废气、偶联反应釜放空废气、离心洗涤废气、烘干抽真空废气、离心母液接收罐放空废气、分层蒸馏釜放空废气、煤油回收蒸馏抽真空废气、煤油接收罐放空废气、水层接收罐放空废气、醇精馏塔精馏不凝气、醇接收罐放空废气、精馏废水接收罐放空废气，中间体B合成工段的离心废气、干燥抽真空废气、母液接收罐放空废气、醇回收精馏不凝气醇接收罐放空废气，中间体C合成工段的醇高位槽抽料废气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气、精制釜放空废气、二次离心废气、干燥废气、离心滤液废水罐放空废气，中间体D合成工段的氯苯高位槽放空废气、过滤废气、干燥抽真空废气、氯苯蒸馏抽真空废气、氯苯接收罐放空废气、醇洗液暂存罐放空废气、醇洗液精馏不凝气、醇接收罐放空废气，产品合成工段的醇高位槽放空废气、氧化反应不凝气、过滤洗涤废气、三合一滤饼烘干抽真空废气、醇接收罐放空废气、脱保护反应氢氧化钾投料废气、脱保护反应不凝气、过滤洗涤废气、三合一滤饼烘干抽真空废气、醇接收罐放空废气、浓缩釜蒸馏抽真空废气、蒸馏回收液暂存罐放空废气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气、废水罐放空废气、苯高位槽放空废气、脱色过滤过程浓缩釜放空废气、降温结晶釜放空废气、离心废气、干燥抽真空废气、苯回收蒸馏抽真空废气、苯接收罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理。奥拉帕尼生产线中间体A合成工段的一步合成釜缩合反应放空废气、一步合成釜淬灭放空废气、离心洗涤废气、烘干放空废气、废水罐放空废气、三胺高位槽抽料废气、二步合成釜取代反应放空废气、二步合成釜蒸馏抽真空废气、四氢呋喃接收罐放空废气、二步合成釜打浆放空废气、离心洗涤废气、烘干废气、废水暂存罐放空废气、水合肼高位槽抽料废气、三步合成釜环合反应不凝气，中间体B合成工段的醇高位槽放空废气、蒸发釜打浆放空废气、离心洗涤废气、烘干不凝气、母液罐放空废气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气，产品合成工段的溶料釜放空废气、API合成釜缩合反应放空废气、API合成釜蒸馏抽真空废气、蒸馏冷凝液接收罐放空废气、腈精馏塔不凝气、腈接收罐放空废气、API合成釜分层过程放空废气、API合成釜脱色除水不凝气、蒸发釜蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气、蒸发釜打浆放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液罐放空废气、正庚烷回收蒸馏抽真空废气、正庚烷接收罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理；中间体B合成工段的缩合反应釜放空废气、过滤废气、洗涤釜放空废气、蒸发釜减压蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气、烘干废气、分层釜调节pH、静置分层放空废气、分层釜水洗分层过程放空废气、蒸发釜蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气等低沸点有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级液氮深度冷凝+活性炭吸附脱附”处理。依托考昔生产线中间体A合成工段的一步合成釜缩合反应不凝气、一步合成釜淬灭放空废气、离心洗涤废气、离心废水暂存罐放空废气，中间体B合成工段的配制釜放空废气、母液暂存罐放空废气、四氢呋喃回收精馏不凝气、前馏分接收罐放空废气、后馏分接收罐放空废气、分层釜放空废气、基叔基醚回收精馏不凝气、基叔基醚接收罐放空废气、氨水计量罐放空废气、结晶釜放空废气、离心洗涤废气、烘干废气、废水暂存罐放空废气，中间体C合成工段的正庚烷计量罐放空废气、蒸发釜打浆放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、正庚烷回收镇流抽真空废气、正庚烷接收罐放空废气，产品合成工段的氨水计量罐放空废气、API合成釜缩合反应不凝气、API合成釜洗涤分层放空废气、分层废水暂存罐放空废气、浓缩釜蒸馏抽真空废气、蒸馏冷凝液暂存罐放空废气、四氢呋喃回收精馏不凝气、四氢呋喃接收罐放空废气、浓缩釜溶解放空废气、正庚烷计量罐放空废气、浓缩釜打浆放空废气、离心洗涤废气、烘干抽真空废气、母液罐放空废气、苯正庚烷溶剂回收精馏不凝气、前馏分接收罐放空废气、中馏分接收罐放空废气、后馏分接收罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理；中间体C合成工段的分层釜放空废气、蒸发釜蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气等低沸点有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级液氮深度冷凝+活性炭吸附脱附”处理。恩格列净生产线中间体A合成工段的醇计量罐抽料废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气，中间体B合成工段的四氢呋喃计量罐抽料废气、取代反应釜放空废气、淬灭分层釜放空废气、分层废水接收罐放空废气、浓缩釜蒸馏抽真空废气、蒸馏冷凝液暂存罐放空废气、四氢呋喃除水釜放空废气、四氢呋喃接收罐放空废气、醇计量罐抽料废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、醇回收蒸馏抽真空废气、醇接收罐放空废气，中间体C合成工段的三基硅烷高位槽抽料废气、二氯烷计量罐抽料废气、还原反应放空废气、淬灭分层釜放空废气、浓缩釜蒸馏抽真空废气、蒸馏冷凝液暂存罐放空废气、二氯烷回收精馏不凝气、前馏分接收罐放空废气、二氯烷接收罐放空废气、醇计量罐抽料废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心放空废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、醇回收蒸馏抽真空废气、醇接收罐放空废气，中间体D合成工段的苯计量罐抽料废气、缩合反应物的苯溶液配置釜放空废气、正已基锂苯溶液高位槽抽料废气、醇计量罐抽料废气、基磺酸醇溶液高位槽抽料废气、缩合反应放空废气、淬灭分层釜放空废气、醇回收精馏不凝气、醇回收前馏分接收罐放空废气、醇接收罐放空废气、浓缩釜蒸馏抽真空废气、蒸馏冷凝液暂存罐放空废气、苯回收精馏不凝气、前馏分接收罐放空废气、苯接收罐放空废气、酸酯计量罐抽料废气、打浆过程浓缩釜放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、酸酯回收蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气，产品合成工段的三基硅烷高位槽抽料废气、酸酯计量罐抽料废气、打浆废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液暂存罐放空废气、酸酯回收蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理；中间体A合成工段的草酰氯二氯烷溶液高位槽抽料废气、二氯烷计量罐抽料废气、氯化反应放空废气、过滤废气、浓缩釜蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气，产品合成工段的二氯烷计量罐抽料废气、脱氧基反应釜放空废气、淬灭分层放空废气、脱色过滤放空废气、浓缩釜蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气等低沸点有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级液氮深度冷凝+活性炭吸附脱附”处理。卡格列净半水化合物生产线中间体A合成工段的正庚烷高位槽抽料废气、打浆放空废气、离心洗涤废气、干燥抽真空废气、母液接收罐放空废气、正庚烷回收釜蒸馏不凝气、正庚烷接收罐放空废气，中间体B合成工段的四氢呋喃计罐放空废气、废水暂存罐放空废气、淬灭釜洗涤放空废气、蒸发釜蒸馏不凝气、母液接收罐放空废气、四氢呋喃回收釜蒸馏不凝气、四氢呋喃接收罐放空废气，中间体C合成工段的苯高位槽放空废气、取代反应回流不凝气、板框过滤器过滤洗涤废气、蒸发釜蒸馏抽真空废气、苯接收罐放空废气、醇高位槽放空废气、打浆放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液接收罐放空废气、醇回收釜蒸馏不凝气、醇接收罐放空废气，中间体D合成工段的四氢呋喃高位槽放空废气、溶解釜放空废气、格氏釜格氏反应放空废气、偶合釜分层放空废气、废水暂存罐放空废气、干燥釜放空废气、板框过滤器过滤洗涤废气、蒸发釜蒸馏不凝气、四氢呋喃接收罐放空废气，中间体E合成工段的醇高位槽放空废气、配置釜放空废气、反应放空废气、蒸馏抽真空废气、醇接收罐放空废气、精馏塔精馏不凝气、苯高位槽放空废气、淬灭分层放空废气、水洗分层放空废气、苯接收罐放空废气、酸酯高位槽放空废气、打浆放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液接收罐放空废气、酸酯回收釜蒸馏不凝气、酸酯接收罐放空废气，中间体F合成工段的酸酐高位槽放空废气、缩合反应放空废气，中间体G合成工段的三基硅烷高位槽抽料废气、三氟化硼醚络合物高位槽抽料废气、脱氧基反应放空废气、淬灭分层放空废气、水洗分层放空废气、蒸馏抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气、二氯烷精馏塔蒸馏不凝气、前馏分接收罐放空废气、中馏分接收罐放空废气、酸酯高位槽放空废气、打浆放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、母液接收罐放空废气、酸酯回收釜蒸馏不凝气、酸酯接收罐放空废气，产品合成工段的醇高位槽放空废气、水解反应放空废气、酸酯高位槽放空废气、萃取分层放空废气、母液接收罐放空废气、醇精馏塔蒸馏不凝气、醇接收罐放空废气、水洗分层放空废气、脱色釜放空废气、蒸馏抽真空废气、酸酯接收罐放空废气、正庚烷高位槽放空废气、打浆放空废气、离心废气、干燥抽真空废气、母液接收罐放空废气、正庚烷回收釜蒸馏不凝气、正庚烷接收罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理；中间体A合成工段的二氯烷高位槽放空废气、二氯烷接收罐放空废气、分层釜放空废气、蒸发釜蒸馏不凝气，中间体F合成工段的二氯烷高位槽放空废气、水洗分层放空废气、干燥釜放空废气、板框过滤器过滤洗涤废气、蒸馏不凝气、二氯烷接收罐放空废气等低沸点有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级液氮深度冷凝+活性炭吸附脱附”处理。非布司他中间体生产线中间体A合成工段的蒸馏回收液暂存罐放空废气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气、溶解过程放空废气，中间体B合成工段的酰酸酯高位槽抽料废气、磺酰氯高位槽抽料废气、干燥抽真空废气、母液处理釜放空废气、母液暂存罐放空废气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气、废水罐放空废气，产品精制工段的精制釜不凝气、离心废气、干燥抽真空废气、母液暂存罐放空废气、醇回收精馏不凝气、醇接收罐放空废气、废水罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理。帕唑帕尼盐酸盐生产线中间体C合成工段的醇计量罐抽料废气、减压蒸馏不凝气、蒸馏冷凝液暂存罐放空废气、醇回收精馏不凝汽、醇接收罐放空废气、烘干废气，奈妥吡坦中间体D合成工段的水解反应不凝气、淬灭釜放空废气、二氯烷蒸馏釜抽真空废气、二氯烷接收罐放空废气、调节釜放空废气、调节釜分层废水接收罐放空废气、蒸馏抽真空废气、醇钠的醇溶液高位槽放空废气、取代反应过程放空废气、水洗釜放空废气、分水接收罐放空废气、醇精馏不凝气、醇接收罐放空废气、精馏废水暂存罐放空废气、酸酯接收罐放空废气、成盐反应放空废气、离心废气、烘干抽真空废气、离心母液暂存罐放空废气、醇蒸馏釜抽真空废气、醇接收罐放空废气，奈妥吡坦中间体E合成工段的蒸馏抽真空废气、蒸馏冷凝液暂存罐放空废气、1,4-二氧六环精馏塔不凝气、1,4-二氧六环接收罐放空废气、水解反应放空废气、分层废水暂存罐放空废气、酸酯接收罐放空废气、酯化反应过程不凝气、苯接收罐放空废气、萃取分层放空废气、酸酯精馏塔精馏不凝气、水解反应过程不凝气、醇精馏塔精馏不凝气、醇接收罐放空废气、结晶釜放空废气、二步离心废气、烘干抽真空废气、二步离心母液暂存罐放空废气等工艺有机废气经“一级冷冻盐水冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附脱附”处理。上述废气处理后一并由1根25米高排气筒排放。废气中醇、正己烷、二氯烷、二氯烷、四氢呋喃、腈、DMF（二基酰胺）、氯苯、邻硝基苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求，苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求，氯化氢、氨、苯系物达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中“化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气”排放限值标准要求。 10-氧基亚氨基芪生产线固体物料投料废气、产品包装废气，奥拉帕尼生产线固体物料投料废气、产品包装废气，依托考昔生产线固体物料投料废气、产品包装废气，恩格列净生产线固体物料投料废气、产品包装废气，卡格列净半水化合物生产线固体物料投料废气、产品包装废气，非布司他中间体生产线固体物料投料废气、产品包装废气等含尘废气经“一级水喷淋+布袋除尘器”处理，上述废气一并通过25米高排气筒排放，废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求， VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求。帕唑帕尼盐酸盐生产线中间体C合成工段的催化加氢反应釜放空废气、过滤洗涤废气，奈妥吡坦中间体D合成工段的还原反应放空废气、淬灭分层放空废气，奈妥吡坦中间体E合成工段的取代反应不凝气、基化反应不凝气、基化反应后淬灭分层放空废气、基化反应后蒸馏抽真空废气，10-氧基亚氨基芪生产线中间体B合成工段的还原反应釜放空废气、过滤过程醇淋洗废气，卡格列净半水化合物中间体B合成工段的还原反应回流不凝气、淬灭分层放空废气等含氢废气经“一级水吸收”处理。上述废气处理后一并通过25米高排气筒排放，废气中醇、正己烷、二氯烷、四氢呋喃、硫酸二酯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求， VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求，苯系物、氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中“化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气”排放限值标准要求。罐区的酸性废气经两级碱喷淋装置、有机废气经活性炭吸附装置处理后，通过25米高排气筒排放，废气中苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求，醇、二氯烷、硫酸二酯、邻硝基苯、氯苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求，氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中“化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气”排放限值标准要求，硫酸雾达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值标准要求。废水预处理车间废气经“一级水喷淋+活性炭吸附”处理后，通过25米高排气筒排放，废气中苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求，醇、二氯烷、二氯烷、四氢呋喃、DMF（二基酰胺）达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求，氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中“化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气”排放限值标准要求，氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中“化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气”排放限值标准要求，硫酸雾达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值标准要求。废水预处理车间固体投料废气经“布袋除尘器”处理后，通过25米高排气筒排放，废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求， VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求。危废贮存间废气经“活性炭吸附”处理后，通过15米高排气筒排放，废气中苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“医药制造”“Ⅱ时段”的排放限值标准要求，醇、二氯烷、二氯烷、正己烷、四氢呋喃、氯苯、硫酸二酯、邻硝基苯、腈、DMF（二基酰胺）达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中排放限值标准要求。导热油炉燃气废气通过25米高排气筒排放，废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；对生产设备和管线定期进行检修，减少跑冒滴漏现象的发生。对有挥发性气体产生的投料、离心等工序设置集气罩，对废气进行收集。收集后的废气经管道进入相应的废气处理系统；常压反应过程中，利用反应釜侧壁的排气管道将釜内空气抽出，釜内形成微负压环境；加压反应过程中保证反应釜良好的密闭性，并且在反应结束后的降压过程中，利用反应釜侧壁的排气管道将釜内空气抽出，待釜内压力由正压变为微负压时再开釜放料，最大限度减少挥发气体的无组织排放。项目无组织排放控制措施应符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）要求。厂界氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4中企业边界大气污染物浓度限值标准要求，醇、氯苯、颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值标准要求，苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值标准要求，硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准要求。（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。高盐有机工艺废水、废气处理设施碱喷淋废水经高盐废水预处理系统的二效蒸发除盐预处理后，与低盐有机工艺废水、废气处理设施水喷淋废水、软水制备排污水、循环水排污水、设备清洗废水、车间地面清洗废水、生活污水、初期雨水一并经管道引入依托道合医药污水处理站，经“大回流A/O延时生化+氧化吸附”工艺处理后，出水水质二氯*烷、总氰化物、挥发酚、总有机碳等特征因子须达到参照执行的《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2排放限值标准要求、其他因子达到滨海新区化工产业园污水处理厂协议标准后送滨海新区化工产业园污水处理厂再处理。严格落实“一企一管”管理要求。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。未沾染毒性危险废物的废弃包装物（主要为废弃的非危险品包装袋、包装桶）、布袋除尘器收集粉尘属于一般工业固废，规范处置；精(蒸)馏釜残、反应滤渣、废催化剂、废活性炭、废有机溶剂、废弃包装物（主要为废弃的危险品包装袋、包装桶）、废润滑油及其废弃的包装桶、工艺生产中废手套及劳保用品属于危险废物，委托有处理资质的单位处理，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。调试期间，你单位应对生产过程中及高盐废水预处理设施产生的废盐进行危险废物鉴别，鉴别程序和鉴别方法按照《关于加强危险废物鉴别工作的通知》（环办固体函〔2021〕419号）文件和国家有关标准规范要求进行，性质鉴定前应按照危险废物管理。（五）噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（六）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，更新突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，企业应按照项目原料、中间产物、产品及工艺性质配备必要的应急设备和应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐全部采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；公司应配套便携式有毒有害检测仪器并加强检测以减小环境污染和环境风险。加强环境风险防控，对项目有毒有害气体实行清单化管理，并列入园区有毒有害物质环境风险预警体系。项目生产装置区及液体物料储存区须配有围堰和导流系统，溴素储罐区配套建设碱液喷淋系统，设置 800m3事故水池，完善事故废水导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。 (略) 人民政府令（第346号）《 (略) 安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应在新项目建成运行前，按照程序完成环保设施安全风险评估工作。（七）污染物总量控制。项目建成后，该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在3.485吨/年、0.174吨/年以内，纳入 (略) 管理；二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物的排放总量分别控制在0.789吨/年、3.288吨/年、0.515吨/年和2.637吨/年以内，总量确认方案已经确认。在项目发生实际排污行为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申领排污许可证，落实排污许可证制度。（八）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。（九）其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行。

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