序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

环评文件脱密全本

受理时间

1

生产8000吨人造石墨锂电池负极材料产品技术改造项目

攀枝花东区高新技术产业园区高梁坪片区

四川目 (略)

四川众望安全 (略)

将石墨化加工中心主厂房内东北侧的4台艾奇逊直流石墨化炉改造为节能型的内串式石墨化炉，西南侧新增3台艾奇逊直流石墨化炉，并对原有的脱硫除尘设备进行改造，新建1条原辅材料筛分线、3套产品包装系统和1套原料装埚系统；在自动化加工中心西侧场地、石墨化加工中心与自动化加工中心之间场地、石墨化加工中心东侧场地、生活服务中心南侧场地及研发检测中心南侧场地新搭建料棚5处；同时增加2吨电动单梁桥式起重机7台。改造后可进行石墨化加工中心可实现年加工负极材料8000吨或Φ600mm及以上超高功率石墨电极毛坯25000吨的生产能力（两种产品交替生产）。

1、施工期

废水：项目施工期生活污水经厂区现有经化粪池+一体化生化处理装置处理达标后回用于厂区道路洒水控尘，不外排。混凝土搅拌区域设置在原有项目车辆冲洗设施附近，施工机械冲洗依托厂区已建车辆冲洗设施，混凝土搅拌废水及施工机械冲洗废水经厂区车辆冲洗设施配套建设的池沉淀处理后循环使用，不外排。

废气：在施工过程中，施工方应做到合理组织施工，严格遵守施工管理条例，做到文明施工，采取湿式作业、禁止物料高空抛洒、撒漏物质采用密封车辆运输等措施，减少物料装卸产生的施工颗粒物对周边环境的影响。同时，生产设备改造安装是在厂房内进行的，可有限降低施工扬尘对周边环境的影响。施工运输车辆尾气排放量小，且属间断性无组织排放，由于这一特点，对于施工过程中的汽车尾气，应通过控制车辆行驶速度降低影响，通过大气的自净作用可以得到净化，鉴于施工场地开阔，扩散条件良好，因此对大气环境的影响甚微。

噪声：项目施工场地主要在厂房内，厂房墙体有一定噪声阻隔。施工噪声主要通过加强管理，合理安排工作时间，选用低噪声设备、施工中采取合理安排施工时间、设备装卸时轻拿、轻放等措施，对周边环境基本无影响。

固废：施工过程产生的废零部件和废包装材料外售废品回收站处理，施工人员生活垃圾经厂内现有垃圾桶分类收集后，交由环卫部门统一清运处理。施工期间固体废物均可以得到合理处置，不会对环境造成大的影响。

2、营运期

噪声：在设备选型时必须选择噪声低的设备，主要生产设备设置台基减震、橡胶减震接头等减震设施，风机、水泵等设置在夹心彩钢瓦封闭的风机房内，部分风机安装消声器。建立设备定期维护、保养的管理制度，定期对设备加润滑油，从而减少摩擦噪声产生。在生产运转时定期对其进行检查，保证设备正常运转，以防止设备故障形成的非正常生产噪声。加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。合理安排生产作业时间，机加工车间夜间不运行，机加工车间仅在生产Φ600mm及以上超高功率石墨电极毛坯时启用。项目运营期对项目周围声环境影响较小。

废水：生活污水经化粪池+地埋式生化处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后全部回用于厂区道路洒水控尘，不外排。设备冷却循环水系统为亏水运行，无废水外排；脱硫废水经压滤处理后返回脱硫系统制浆使用，定期补充新水，不外排；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后，循环利用，不外排。因此，对地表水影响较小。

大气：原料装埚废气采用装埚设备自带环型收尘罩进行收集，收尘罩收集的含尘废气进入装埚设备自带粉尘过滤器处理；成品包装粉尘采用包装设备自带环型收尘罩进行收集，收尘罩收集的含尘废气进入包装设备自带粉尘过滤器处理，原料装埚及成品包装粉尘经设备自带过滤器处理后统一汇集至15m高排气筒达标排放。项目辅料装炉采用吨袋包装+天车进料，石墨化加工中心主厂房已封闭，装炉粉尘主要通过制作配有小型布袋除尘器及吸尘管的装料车进行控制，装料车为移动式设备，粉尘经吸尘管收集，进入布袋除尘器处理后无组织排放。石墨化废气经密闭式集气罩捕集后通过烟道引出送入双碱法三级脱硫塔+一级除雾塔，脱硫后经23m高排气筒外排。全自动吸料系统配备有一套吸料除尘系统，包括旋风分离器、冷却器、袋式过滤器、罗茨负压风机、排气筒。物料在重力作用下使颗粒状物料落入储料仓内，部分粉尘经吸尘管路进入旋风分离器后把颗粒粉尘分离收集，其余含有微细粉尘的气体进入冷却器内降温并部分沉降，含有极少微细粉尘的气体进入过滤器，过滤净化后的气体经21m高排气筒达标排放。项目设置有两套辅料筛分破碎系统，靠近石墨化加工中心主厂房侧筛分系统主要处理部分石墨化出炉辅料，配备一套布袋除尘器，产生的粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理，最终通过27m高排气筒达标排放；靠近机加工中心主厂房侧筛分系统主要处理剩余部分石墨化出炉辅料，配备一套布袋除尘器，产生的粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理，最终通过20m高排气筒达标排放。食堂油烟经油烟净化器净化后，由专用烟道排放。电极加工粉尘经集气罩、旋风+脉冲布袋除尘器处理后由两根15m高排气筒达标排放。石墨制品生产粉尘经集气罩、旋风+脉冲布袋除尘器处理后由两根15m高排气筒达标排放。电极接头生产粉尘经集气罩、旋风+脉冲布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒达标排放。项目原辅料吨袋袋装储存于料棚内；产品装袋存放于封闭厂房内；各生产车间进行封闭设计，各无组织产尘源设置集气罩，辅料中转运输采用密闭的管道和提升系统，除尘器灰斗卸灰直接卸落到吨袋中，吨袋存放和运输，卸灰口采取了遮挡等抑尘措施；负极材料装入坩埚内转移；项目原料和产品均袋装运输；加强生产管理，及时对车间地坪进行清洁，厂区路面定期清扫、洒水。因此，项目营运对项目所在地的大气环境质量影响较小。

固废：各生产设备润滑、检修会产生少量废机油，属于危险废物，采用20L带盖聚*烯桶收集，在危废暂存间进行暂存，定期委托有资质的单位集中处置。成品筛分筛上物统一收集后返回上游供货厂家；不可再利用废坩埚由厂家回收处理外售；更换下来的保温料及电阻料量统一收集后作为副产品出售；除尘灰及落地灰全部袋装收集，作为副产品出售；废包装材料集中收集后定期交由废品回收站回收处理；脱硫渣属一般工业固体废物，于石墨化加工中心设置脱硫渣堆放区暂存，定期交由 (略) 进行无害化处理，已签订脱硫石膏渣处置协议。厂区内设置若干生活垃圾分类收集桶，生活垃圾经分类收集后由环卫部门统一清运处理。因此，本项目固废均得到了合理处置，不会对环境造成二次污染。

8000吨人造石墨锂电池负极材料 公示本.zip

2023.4.6

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

环评文件脱密全本

受理时间

1

生产8000吨人造石墨锂电池负极材料产品技术改造项目

攀枝花东区高新技术产业园区高梁坪片区

四川目 (略)

四川众望安全 (略)

将石墨化加工中心主厂房内东北侧的4台艾奇逊直流石墨化炉改造为节能型的内串式石墨化炉，西南侧新增3台艾奇逊直流石墨化炉，并对原有的脱硫除尘设备进行改造，新建1条原辅材料筛分线、3套产品包装系统和1套原料装埚系统；在自动化加工中心西侧场地、石墨化加工中心与自动化加工中心之间场地、石墨化加工中心东侧场地、生活服务中心南侧场地及研发检测中心南侧场地新搭建料棚5处；同时增加2吨电动单梁桥式起重机7台。改造后可进行石墨化加工中心可实现年加工负极材料8000吨或Φ600mm及以上超高功率石墨电极毛坯25000吨的生产能力（两种产品交替生产）。

1、施工期

废水：项目施工期生活污水经厂区现有经化粪池+一体化生化处理装置处理达标后回用于厂区道路洒水控尘，不外排。混凝土搅拌区域设置在原有项目车辆冲洗设施附近，施工机械冲洗依托厂区已建车辆冲洗设施，混凝土搅拌废水及施工机械冲洗废水经厂区车辆冲洗设施配套建设的池沉淀处理后循环使用，不外排。

废气：在施工过程中，施工方应做到合理组织施工，严格遵守施工管理条例，做到文明施工，采取湿式作业、禁止物料高空抛洒、撒漏物质采用密封车辆运输等措施，减少物料装卸产生的施工颗粒物对周边环境的影响。同时，生产设备改造安装是在厂房内进行的，可有限降低施工扬尘对周边环境的影响。施工运输车辆尾气排放量小，且属间断性无组织排放，由于这一特点，对于施工过程中的汽车尾气，应通过控制车辆行驶速度降低影响，通过大气的自净作用可以得到净化，鉴于施工场地开阔，扩散条件良好，因此对大气环境的影响甚微。

噪声：项目施工场地主要在厂房内，厂房墙体有一定噪声阻隔。施工噪声主要通过加强管理，合理安排工作时间，选用低噪声设备、施工中采取合理安排施工时间、设备装卸时轻拿、轻放等措施，对周边环境基本无影响。

固废：施工过程产生的废零部件和废包装材料外售废品回收站处理，施工人员生活垃圾经厂内现有垃圾桶分类收集后，交由环卫部门统一清运处理。施工期间固体废物均可以得到合理处置，不会对环境造成大的影响。

2、营运期

噪声：在设备选型时必须选择噪声低的设备，主要生产设备设置台基减震、橡胶减震接头等减震设施，风机、水泵等设置在夹心彩钢瓦封闭的风机房内，部分风机安装消声器。建立设备定期维护、保养的管理制度，定期对设备加润滑油，从而减少摩擦噪声产生。在生产运转时定期对其进行检查，保证设备正常运转，以防止设备故障形成的非正常生产噪声。加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。合理安排生产作业时间，机加工车间夜间不运行，机加工车间仅在生产Φ600mm及以上超高功率石墨电极毛坯时启用。项目运营期对项目周围声环境影响较小。

废水：生活污水经化粪池+地埋式生化处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后全部回用于厂区道路洒水控尘，不外排。设备冷却循环水系统为亏水运行，无废水外排；脱硫废水经压滤处理后返回脱硫系统制浆使用，定期补充新水，不外排；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后，循环利用，不外排。因此，对地表水影响较小。

大气：原料装埚废气采用装埚设备自带环型收尘罩进行收集，收尘罩收集的含尘废气进入装埚设备自带粉尘过滤器处理；成品包装粉尘采用包装设备自带环型收尘罩进行收集，收尘罩收集的含尘废气进入包装设备自带粉尘过滤器处理，原料装埚及成品包装粉尘经设备自带过滤器处理后统一汇集至15m高排气筒达标排放。项目辅料装炉采用吨袋包装+天车进料，石墨化加工中心主厂房已封闭，装炉粉尘主要通过制作配有小型布袋除尘器及吸尘管的装料车进行控制，装料车为移动式设备，粉尘经吸尘管收集，进入布袋除尘器处理后无组织排放。石墨化废气经密闭式集气罩捕集后通过烟道引出送入双碱法三级脱硫塔+一级除雾塔，脱硫后经23m高排气筒外排。全自动吸料系统配备有一套吸料除尘系统，包括旋风分离器、冷却器、袋式过滤器、罗茨负压风机、排气筒。物料在重力作用下使颗粒状物料落入储料仓内，部分粉尘经吸尘管路进入旋风分离器后把颗粒粉尘分离收集，其余含有微细粉尘的气体进入冷却器内降温并部分沉降，含有极少微细粉尘的气体进入过滤器，过滤净化后的气体经21m高排气筒达标排放。项目设置有两套辅料筛分破碎系统，靠近石墨化加工中心主厂房侧筛分系统主要处理部分石墨化出炉辅料，配备一套布袋除尘器，产生的粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理，最终通过27m高排气筒达标排放；靠近机加工中心主厂房侧筛分系统主要处理剩余部分石墨化出炉辅料，配备一套布袋除尘器，产生的粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理，最终通过20m高排气筒达标排放。食堂油烟经油烟净化器净化后，由专用烟道排放。电极加工粉尘经集气罩、旋风+脉冲布袋除尘器处理后由两根15m高排气筒达标排放。石墨制品生产粉尘经集气罩、旋风+脉冲布袋除尘器处理后由两根15m高排气筒达标排放。电极接头生产粉尘经集气罩、旋风+脉冲布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒达标排放。项目原辅料吨袋袋装储存于料棚内；产品装袋存放于封闭厂房内；各生产车间进行封闭设计，各无组织产尘源设置集气罩，辅料中转运输采用密闭的管道和提升系统，除尘器灰斗卸灰直接卸落到吨袋中，吨袋存放和运输，卸灰口采取了遮挡等抑尘措施；负极材料装入坩埚内转移；项目原料和产品均袋装运输；加强生产管理，及时对车间地坪进行清洁，厂区路面定期清扫、洒水。因此，项目营运对项目所在地的大气环境质量影响较小。

固废：各生产设备润滑、检修会产生少量废机油，属于危险废物，采用20L带盖聚*烯桶收集，在危废暂存间进行暂存，定期委托有资质的单位集中处置。成品筛分筛上物统一收集后返回上游供货厂家；不可再利用废坩埚由厂家回收处理外售；更换下来的保温料及电阻料量统一收集后作为副产品出售；除尘灰及落地灰全部袋装收集，作为副产品出售；废包装材料集中收集后定期交由废品回收站回收处理；脱硫渣属一般工业固体废物，于石墨化加工中心设置脱硫渣堆放区暂存，定期交由 (略) 进行无害化处理，已签订脱硫石膏渣处置协议。厂区内设置若干生活垃圾分类收集桶，生活垃圾经分类收集后由环卫部门统一清运处理。因此，本项目固废均得到了合理处置，不会对环境造成二次污染。

8000吨人造石墨锂电池负极材料 公示本.zip

2023.4.6