项目名称

建设

地点

建设单位

建设

内容

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（*）

(略) 宏德 (略) 建设项目

(略) (略) 麻山区团结村北侧（麻山区2010-74号地块）

(略) 宏德 (略)

该项目属于新建工程， (略) 麻山区团结村北侧（麻山区2010-74号地块），占地面积为13700m2，设计规模为年洗选20000吨高质石墨生产线。项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程等。

（一）落实施工期污染防治措施。施工人员生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。施工过程运输车辆加苫布运输，施工场界设围挡。选用低噪声的施工机械设备，合理安排各类施工机械的工作时间，夜间（22:00-06:00）严禁施工，施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的规定。生活垃圾集中收集后，交由环卫部门定期清理。建筑垃圾按照环卫部门要求送往建筑垃圾指定堆放点。

（二）落实废水治理和地下水保护措施。生产废水包括尾矿浆、脱水工序废水、初期雨水。尾矿浆沉淀后全部返回到浮选车间进行循环使用；脱水工序产生的废水直接回到浮选工序再利用；初期雨水排入生产废水沉淀池，沉淀后全部回到浮选工序再利用；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏外运。

厂区进行分区防渗。辅料库（油品存储库）、燃料油罐区、危废暂存间为重点防渗区，进行重点防渗，防渗能力达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-7cm/s。沉淀池、生产车间为一般防渗区，防渗能力达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s。厂区地面为简单防渗区，采取一般硬化措施。

（三）落实废气治理措施。燃烧机燃料类型为燃料油，烘干过程废气采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度等应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）要求。筛分和包装过程粉尘采取布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，颗粒物应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。石墨浮选设备上方安装盖板密闭收集，废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放，非*烷总烃应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。石墨上料过程颗粒物采取喷雾降尘措施，燃料油卸油、储存及输送过程均采取密闭措施，无组织废气应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放限值，厂区内非*烷总烃应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A无组织排放限值。本项目二氧化硫和氮氧化物排放总量分别为：0.00044（t/a）、1.009（t/a）。

（四）落实减振降噪措施。选用低噪声设备，采用减震、消声、隔声等防治措施，厂界噪声值应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准的要求。

（五）落实固体废物综合处置措施。生活垃圾由当地环卫部门统一处置；尾矿砂依托周边选矿厂尾矿库代为处置；收集的粉尘作为产品外售；废滤袋由厂家回收处置；废油桶暂存在危废暂存间内，由厂家回收再利用；废润滑油、废活性炭暂存在危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。

（六）落实土壤环境保护措施。严格落实《报告表》中提出的土壤环境防范措施，防止污染土壤环境。

（七）加强环境风险防范。编制环境风险应急预案。严格落实《报告表》中提出的风险防范措施，防止风险事故发生。

项目名称

建设

地点

建设单位

建设

内容

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（*）

(略) 宏德 (略) 建设项目

(略) (略) 麻山区团结村北侧（麻山区2010-74号地块）

(略) 宏德 (略)

该项目属于新建工程， (略) 麻山区团结村北侧（麻山区2010-74号地块），占地面积为13700m2，设计规模为年洗选20000吨高质石墨生产线。项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程等。

（一）落实施工期污染防治措施。施工人员生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。施工过程运输车辆加苫布运输，施工场界设围挡。选用低噪声的施工机械设备，合理安排各类施工机械的工作时间，夜间（22:00-06:00）严禁施工，施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的规定。生活垃圾集中收集后，交由环卫部门定期清理。建筑垃圾按照环卫部门要求送往建筑垃圾指定堆放点。

（二）落实废水治理和地下水保护措施。生产废水包括尾矿浆、脱水工序废水、初期雨水。尾矿浆沉淀后全部返回到浮选车间进行循环使用；脱水工序产生的废水直接回到浮选工序再利用；初期雨水排入生产废水沉淀池，沉淀后全部回到浮选工序再利用；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏外运。

厂区进行分区防渗。辅料库（油品存储库）、燃料油罐区、危废暂存间为重点防渗区，进行重点防渗，防渗能力达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-7cm/s。沉淀池、生产车间为一般防渗区，防渗能力达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s。厂区地面为简单防渗区，采取一般硬化措施。

（三）落实废气治理措施。燃烧机燃料类型为燃料油，烘干过程废气采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度等应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）要求。筛分和包装过程粉尘采取布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，颗粒物应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。石墨浮选设备上方安装盖板密闭收集，废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放，非*烷总烃应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。石墨上料过程颗粒物采取喷雾降尘措施，燃料油卸油、储存及输送过程均采取密闭措施，无组织废气应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放限值，厂区内非*烷总烃应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A无组织排放限值。本项目二氧化硫和氮氧化物排放总量分别为：0.00044（t/a）、1.009（t/a）。

（四）落实减振降噪措施。选用低噪声设备，采用减震、消声、隔声等防治措施，厂界噪声值应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准的要求。

（五）落实固体废物综合处置措施。生活垃圾由当地环卫部门统一处置；尾矿砂依托周边选矿厂尾矿库代为处置；收集的粉尘作为产品外售；废滤袋由厂家回收处置；废油桶暂存在危废暂存间内，由厂家回收再利用；废润滑油、废活性炭暂存在危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。

（六）落实土壤环境保护措施。严格落实《报告表》中提出的土壤环境防范措施，防止污染土壤环境。

（七）加强环境风险防范。编制环境风险应急预案。严格落实《报告表》中提出的风险防范措施，防止风险事故发生。