序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

夏江（乌兰察布） (略) 年处置9万吨危险废物综合利用建设项目

察右前旗

夏江（乌兰察布） (略)

内蒙古 (略)

拟利用现有危废暂存库及焚烧车间空闲位置新建21000t/a贵金属综合利用生产线（20000t/a危险废物及1000t/a一般固体废物）、新建20000t/a有机硅渣综合利用车间及新建50000t/a电解铝废渣综合利用车间。按照《报告书》内容，本工程拟综合利用的危险废物种类主要包括有机树脂类废物（HW13）、焚烧处置残渣（HW18）、含金属羰基化合物废物（HW19）、含有机卤化物废物（HW45）、有色金属采选和冶炼废物（HW48）及废催化剂（HW50），6个危废类别、49个危废代码。

(一)严格落实各项大气污染防治措施。贵金属综合利用焙烧烟气采用“3T+E”燃烧控制技术+二燃室+SNCR脱硝+急冷+干法脱酸（熟石灰）+活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱酸措施处理达标排放；贵金属综合利用还原溶解反应废气、铁皮还原反应废气、氯化反应废气、沉钯反应废气、氨络合反应废气、盐酸沉钯废气、水合肼还原废气经二级碱液喷淋+一级活性炭吸附措施处理达标排放；有机硅渣综合利用车间水解废气、溶解废气及置换废气经二级碱液喷淋+一级活性炭吸附措施处理达标排放；有机硅渣仓库贮存废气经一级碱液喷淋+一级活性炭吸附装置处理达标排放；电解铝废渣综合利用车间破磨转运废气经布袋除尘器处理达标排放，除氰废气、加热反应废气、中和反应废气经二级碱液喷淋+一级活性炭吸附装置处理达标排放；活性炭仓顶废气经布袋除尘器处理达标排放。

(二)严格落实水污染防治措施，规范建设厂区清污分流和废污水收集处理系统，实现废水零排放。本工程新建贵金属综合利用生产线产生的生产废水、碱液喷淋塔污水及地面冲洗废水经车间废水暂存池集中收集后送现有全厂污水处理系统处理后回用于生产，贵金属综合利用焙烧废气净化系统废水集中收集后加入阻盐剂喷入急冷塔作为补水回用；有机硅车间及有机硅仓库喷淋塔废水、地面冲洗废水经车间废水溶解桶收集后送水解池作为补水回用于生产；电解铝废渣喷淋塔废水及地面冲洗废水经车间废水暂存池收集后送除氰反应罐作为补水回用于生产；新增生活污水经厂区原有化粪池处理后送全厂污水处理系统处理后回用于生产。

(三)加强重点污染防治区管控，按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则，切实落实地下水污染防治措施。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，防渗工程建设要做到全程跟踪、全程记录、全程影像的监控要求，并做好检验检测工作，确保满足防渗性能指标要求。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向和环境保护目标，建立完善的地下水和土壤监测制度。一旦出现地下水或土壤污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

(四)制定环境事故应急预案，强化环境风险管理，全面落实《报告书》提出的环境风险防范措施，关键设备及零部件应配备足够的备用件，保证污染治理设施的稳定运行，确保各类污染物稳定达标排放。配备设施故障或污染事故发生时的预警和污染预防应急处理设施，杜绝事故性排放。

(五)严格落实固体废物污染防治措施。按“资源化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类危险固废的收集处置和综合利用措施，对项目自身产生的固体废物进行分类处理、合理处置，确保不对环境产生影响。加强危废暂存区的运行管理，按照规范要求分区、分类储存危险废物，危险废物暂存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）相关要求，并及时进行转移处置，严禁超期存放。加强一般固废暂存场所的运行维护，做好防渗、防尘设施的日常管理，完善作业流程和各项制度，要满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599）相关要求。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

夏江（乌兰察布） (略) 年处置9万吨危险废物综合利用建设项目

察右前旗

夏江（乌兰察布） (略)

内蒙古 (略)

拟利用现有危废暂存库及焚烧车间空闲位置新建21000t/a贵金属综合利用生产线（20000t/a危险废物及1000t/a一般固体废物）、新建20000t/a有机硅渣综合利用车间及新建50000t/a电解铝废渣综合利用车间。按照《报告书》内容，本工程拟综合利用的危险废物种类主要包括有机树脂类废物（HW13）、焚烧处置残渣（HW18）、含金属羰基化合物废物（HW19）、含有机卤化物废物（HW45）、有色金属采选和冶炼废物（HW48）及废催化剂（HW50），6个危废类别、49个危废代码。

(一)严格落实各项大气污染防治措施。贵金属综合利用焙烧烟气采用“3T+E”燃烧控制技术+二燃室+SNCR脱硝+急冷+干法脱酸（熟石灰）+活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱酸措施处理达标排放；贵金属综合利用还原溶解反应废气、铁皮还原反应废气、氯化反应废气、沉钯反应废气、氨络合反应废气、盐酸沉钯废气、水合肼还原废气经二级碱液喷淋+一级活性炭吸附措施处理达标排放；有机硅渣综合利用车间水解废气、溶解废气及置换废气经二级碱液喷淋+一级活性炭吸附措施处理达标排放；有机硅渣仓库贮存废气经一级碱液喷淋+一级活性炭吸附装置处理达标排放；电解铝废渣综合利用车间破磨转运废气经布袋除尘器处理达标排放，除氰废气、加热反应废气、中和反应废气经二级碱液喷淋+一级活性炭吸附装置处理达标排放；活性炭仓顶废气经布袋除尘器处理达标排放。

(二)严格落实水污染防治措施，规范建设厂区清污分流和废污水收集处理系统，实现废水零排放。本工程新建贵金属综合利用生产线产生的生产废水、碱液喷淋塔污水及地面冲洗废水经车间废水暂存池集中收集后送现有全厂污水处理系统处理后回用于生产，贵金属综合利用焙烧废气净化系统废水集中收集后加入阻盐剂喷入急冷塔作为补水回用；有机硅车间及有机硅仓库喷淋塔废水、地面冲洗废水经车间废水溶解桶收集后送水解池作为补水回用于生产；电解铝废渣喷淋塔废水及地面冲洗废水经车间废水暂存池收集后送除氰反应罐作为补水回用于生产；新增生活污水经厂区原有化粪池处理后送全厂污水处理系统处理后回用于生产。

(三)加强重点污染防治区管控，按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则，切实落实地下水污染防治措施。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，防渗工程建设要做到全程跟踪、全程记录、全程影像的监控要求，并做好检验检测工作，确保满足防渗性能指标要求。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向和环境保护目标，建立完善的地下水和土壤监测制度。一旦出现地下水或土壤污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

(四)制定环境事故应急预案，强化环境风险管理，全面落实《报告书》提出的环境风险防范措施，关键设备及零部件应配备足够的备用件，保证污染治理设施的稳定运行，确保各类污染物稳定达标排放。配备设施故障或污染事故发生时的预警和污染预防应急处理设施，杜绝事故性排放。

(五)严格落实固体废物污染防治措施。按“资源化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类危险固废的收集处置和综合利用措施，对项目自身产生的固体废物进行分类处理、合理处置，确保不对环境产生影响。加强危废暂存区的运行管理，按照规范要求分区、分类储存危险废物，危险废物暂存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）相关要求，并及时进行转移处置，严禁超期存放。加强一般固废暂存场所的运行维护，做好防渗、防尘设施的日常管理，完善作业流程和各项制度，要满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599）相关要求。