序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众反馈意见的联系方式

1

增加压滤工艺项目

(略) 新吴区梅村群兴路22号

江苏 (略)

(略) 科泓环境 (略)

江苏 (略) 成立于2018年7月2日， (略) 新吴区梅村群兴路22号，租用江苏普 (略) 厂房12700平方米，专业从事一般污泥进行烘干、焙烧处理和综合利用。绿平环保经过多期项目改扩建，全厂产品及生产规模可达到：目前已具有“年处理一般污泥7万吨、年产污泥制道板砖10万方”的生产能力。现为了降低能耗提高清洁生产水平，拟投资500万元，引进压滤机等设备，在原有生产工艺上新增压滤工艺，将原有含水率60%-80%平均含水率70%的污泥进行压滤处理后再进行烘干处理，降低现有项目污泥烘干工段所需天然气用量，实现降低能耗提高清洁生产，最终达到节能减排的目的。本项目建成后，全厂生产规模不变仍为：年处理一般污泥7万吨、年产污泥制道板砖10万方。

（1）废水环保措施：本项目生产废水经厂内污水处理站处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中表1再生水用作工业用水水源的水质标准后，全部回用于生产，不得外排。全厂生活污水经化粪池预处理后，接管梅村水处理厂集中处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准。（2）废气环保措施：本项目采取有效的废气收集处理设施，减少大气污染物排放量，厂界硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物厂界标准值中新改扩建项目二级标准限值。（3）固废环保措施：按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理；一般工业固废由废品回收单位回收；危险废物须委托有资质单位处置，实施转移前必须向环保行政管理部门申报转移手续。厂内危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《 (略) 固体废物污染环境防治条例》的有关要求。（4）噪声环保措施分析：选用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准。

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2

化学品仓库扩建项目

(略) 新吴区综合保税区K-7地块

SK海力士半导体（中国）有限公司

南京大学环境规 (略) (略)

为配套SK海力士半导体（中国）有限公司现有工程生产规模的正常运行，拟投资40000万元，利用现有地块，新建4241.3平方米的*类仓库（包括叉车坡道），用于存放*类化学品

（1）本项目不新增废水排放。（2）本项目不新增废气排放。（3）本项目选用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声等降噪措施，各厂界噪声预测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求，对周围敏感点影响较小；（4）本项目固体废物主要包括危险废物和一般工业固废，其中危险废物委托有资质的单位进行处置，一般固废外售综合利用；最终均可做到零排放，不会对周围环境产生影响。

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3

应用于新能源充电桩的半导体功率器件生产项目

(略) 新吴区硕放街道中通东路88号

江苏东 (略)

(略) 科泓环境 (略)

江苏东 (略) （原名：无锡罗 (略) 、江苏东 (略) ），成立于2004年12月， (略) 新吴区硕放街道中通东路88号，主要从事半导体分立器件、集成电路的加工生产，至今已经申报有四期环评手续，各期项目具体建设历程详见“表2-7各期项目环评的审批、验收和建设情况”。目前该公司具有“年产半导体分立器件20000万只、集成电路7300万只、功率VDMOS器件3000万只、多排贴片式功率器件12000万只”的生产能力。 (略) 发展规划，公司拟新增投资2200万元，购置自动装片机、自动键合机、铜线键合机、自动切筋机等设备，在原有厂房内进行半导体器件（多排贴片式功率器件）的扩建，项目主要产品及设计生产规模为：年产多排贴片式功率器件7000万只。建成后，全厂生产规模为：年产半导体分立器件20000万只、集成电路7300万只、功率VDMOS器件3000万只、多排贴片式功率器件19000万只。

废气：本项目塑封、后固化产生的酚类、*醛、非*烷总烃经集气管道收集，经二级活性炭吸附装置处理后由1根15米高排气筒FQ-01排放；*醛、非*烷总 (略) 《半导体行业污染物排放标准》（DB32/3747-2020）表3中的大气污染物排放限值和表4中企业边界大气污染物浓度限值；酚类执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中对应树脂类型排放 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中单位边界大气污染物排放监控浓度限值；单位产品非*烷总烃排放量执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中排放限值要求。厂区内非*烷总烃无组织排放监控点浓 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中排放限值要求。废水：本项目生活污水经化粪池或隔油池预处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中A等级标准后接入梅村水处理厂处理。噪声：选用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准；固废：按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，固体废物零排放。一般废物综合利用处置；生活垃圾委托环卫部门处理；危险废物须委托有资质单位处置。

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序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众反馈意见的联系方式

1

增加压滤工艺项目

(略) 新吴区梅村群兴路22号

江苏 (略)

(略) 科泓环境 (略)

江苏 (略) 成立于2018年7月2日， (略) 新吴区梅村群兴路22号，租用江苏普 (略) 厂房12700平方米，专业从事一般污泥进行烘干、焙烧处理和综合利用。绿平环保经过多期项目改扩建，全厂产品及生产规模可达到：目前已具有“年处理一般污泥7万吨、年产污泥制道板砖10万方”的生产能力。现为了降低能耗提高清洁生产水平，拟投资500万元，引进压滤机等设备，在原有生产工艺上新增压滤工艺，将原有含水率60%-80%平均含水率70%的污泥进行压滤处理后再进行烘干处理，降低现有项目污泥烘干工段所需天然气用量，实现降低能耗提高清洁生产，最终达到节能减排的目的。本项目建成后，全厂生产规模不变仍为：年处理一般污泥7万吨、年产污泥制道板砖10万方。

（1）废水环保措施：本项目生产废水经厂内污水处理站处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中表1再生水用作工业用水水源的水质标准后，全部回用于生产，不得外排。全厂生活污水经化粪池预处理后，接管梅村水处理厂集中处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准。（2）废气环保措施：本项目采取有效的废气收集处理设施，减少大气污染物排放量，厂界硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物厂界标准值中新改扩建项目二级标准限值。（3）固废环保措施：按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理；一般工业固废由废品回收单位回收；危险废物须委托有资质单位处置，实施转移前必须向环保行政管理部门申报转移手续。厂内危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《 (略) 固体废物污染环境防治条例》的有关要求。（4）噪声环保措施分析：选用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准。

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2

化学品仓库扩建项目

(略) 新吴区综合保税区K-7地块

SK海力士半导体（中国）有限公司

南京大学环境规 (略) (略)

为配套SK海力士半导体（中国）有限公司现有工程生产规模的正常运行，拟投资40000万元，利用现有地块，新建4241.3平方米的*类仓库（包括叉车坡道），用于存放*类化学品

（1）本项目不新增废水排放。（2）本项目不新增废气排放。（3）本项目选用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声等降噪措施，各厂界噪声预测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求，对周围敏感点影响较小；（4）本项目固体废物主要包括危险废物和一般工业固废，其中危险废物委托有资质的单位进行处置，一般固废外售综合利用；最终均可做到零排放，不会对周围环境产生影响。

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应用于新能源充电桩的半导体功率器件生产项目

(略) 新吴区硕放街道中通东路88号

江苏东 (略)

(略) 科泓环境 (略)

江苏东 (略) （原名：无锡罗 (略) 、江苏东 (略) ），成立于2004年12月， (略) 新吴区硕放街道中通东路88号，主要从事半导体分立器件、集成电路的加工生产，至今已经申报有四期环评手续，各期项目具体建设历程详见“表2-7各期项目环评的审批、验收和建设情况”。目前该公司具有“年产半导体分立器件20000万只、集成电路7300万只、功率VDMOS器件3000万只、多排贴片式功率器件12000万只”的生产能力。 (略) 发展规划，公司拟新增投资2200万元，购置自动装片机、自动键合机、铜线键合机、自动切筋机等设备，在原有厂房内进行半导体器件（多排贴片式功率器件）的扩建，项目主要产品及设计生产规模为：年产多排贴片式功率器件7000万只。建成后，全厂生产规模为：年产半导体分立器件20000万只、集成电路7300万只、功率VDMOS器件3000万只、多排贴片式功率器件19000万只。

废气：本项目塑封、后固化产生的酚类、*醛、非*烷总烃经集气管道收集，经二级活性炭吸附装置处理后由1根15米高排气筒FQ-01排放；*醛、非*烷总 (略) 《半导体行业污染物排放标准》（DB32/3747-2020）表3中的大气污染物排放限值和表4中企业边界大气污染物浓度限值；酚类执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中对应树脂类型排放 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中单位边界大气污染物排放监控浓度限值；单位产品非*烷总烃排放量执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中排放限值要求。厂区内非*烷总烃无组织排放监控点浓 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中排放限值要求。废水：本项目生活污水经化粪池或隔油池预处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中A等级标准后接入梅村水处理厂处理。噪声：选用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准；固废：按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，固体废物零排放。一般废物综合利用处置；生活垃圾委托环卫部门处理；危险废物须委托有资质单位处置。

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