序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响

的对策和措施

1

大庆 (略) 综合粘砂车间项目

(略) (略) 红岗区八百垧南六街 3号

大庆 (略)

河北 (略)

建设性质：新建

位 置： (略) (略) 红岗区八百垧南六街 3号

建设内容及规模：新建套管粘砂生产线1条，包括喷砂除锈机、涂胶槽、粘砂槽、空压机、电烘干机等设备，年加工粘砂套管18万米。占地8900平方米。

投资规模：项目总投资额为200万元,其中环保投资23.92万元。

主体工程：

喷砂间：利用现有砖混结构闲置厂房，建筑面积160m²，内设喷砂除锈机1台、套管传送生产线一条，喷砂除锈机配备布袋除尘装置及排气筒，地面为水泥硬化。

生产厂房：利用现有钢结构闲置厂房，建筑面积240m²，设涂胶区、粘砂区、喷胶区以及烘干区等，内设粘砂生产线一条，包括套管支架、涂胶槽、粘砂槽、空压机、手持喷枪、电烘干机等设备，地面为水泥硬化。年加工粘砂钻井套管18万米。

储运工程；利用现有钢结构闲置库房，建筑面积150m²，用于存放袋装石米，库房地面为水泥硬化；利用现有砖混结构闲置库房，建筑面积350m²，用于存放桶装粘砂胶和喷涂胶，库房地面为水泥硬化；厂房西侧空地设置为原料（套管）和产品（套管）露天堆场，面积约2000m²，采取简单硬化措施。本项目堆场北 (略) 套管堆场。

辅助工程：新建移动集装箱式锅炉房1座，内设1t/h燃油蒸汽锅炉1台，包含锅炉主体和配套设备，锅炉用柴油每日供应添加，不存储。蒸汽锅炉使用自来水，无软化水装置。

公用工程：

1、给排水

项目运营期生产和生 (略) 自来水管网提供，生产用水主要是蒸汽锅炉用水，无软化水装置，生活用水为员工日常盥洗用水。本项目冬季生产时需要使用蒸汽对套管进行预热，本项目每年生产180d，结合订单情况冬季生产合计约占30d，蒸汽使用环节为人工操作（非连续），每天实际使用时长4h，生产蒸汽用量为0.1t/h，生产用水量为12t/a，使用过程中挥发及污水池损耗按30%计算，冷凝水排放量为8.4t/a，项目运营期冬季生产套管蒸汽加热过程中产生的蒸汽冷凝水进入防渗水池回收，用于大风天气厂区内硬化场地路面洒水抑尘，其余自然蒸发。

运营期员工生活用水量按每人80L/d计算，用水量为345.6t/a，生活污水排放量为276.5t/a。厂区不设食堂，运营期工作人员生活污水经化 (略) 管网，进入南区污水处理厂处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标准后， (略) 污水管网排入西排干。

2、供热

本项目冬季生产蒸汽由1t/h燃油蒸汽锅炉提供。

3、供电

本项目供电由国家电网提供。

4、供暖

厂房及冬季生 (略) 集中供暖提供。

劳动定员及工作制度：

劳动定员：预计运营期劳动定员24人，其中管理人员2人；

工作制度：全年运营180天，每天8小时。

废水防治措施：运营期工作人员生活污水经化 (略) 管网，进入南区污水处理厂处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标准后， (略) 污水管网排入西排干。项目运营期冬季生产套管蒸汽加热过程中产生的蒸汽冷凝水进入防渗水池回收，用于大风天气厂区内硬化场地路面洒水抑尘，其余自然蒸发。防渗水池采用C30混凝土结构，抗渗等级为P8，容积为12m³（2m×2m×3m），防渗等级满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s要求。

废气防治措施：喷砂间喷砂除锈粉尘经布袋除尘器处理后（去除效率95%），由喷砂间外15m排气筒（1#）排放；燃油蒸汽锅炉烟气经8m高烟囱排放；涂胶、喷胶和烘干机废气分别经集气罩收集（共3处集气罩、单个集气罩尺寸1m×5m）和活性炭吸附装置处理后由主厂房外15m排气筒（2#）排放。3处集气罩收集废气共用一套活性炭处理装置。危废暂存间设置负压收集系统，废气收集后经活性炭吸附处理后由15m高排气筒高空排放；冬季供暖纳入集中供热系统

固体废物防治措施：施工人员产生的生活垃圾统一收集，由环卫部门拉运至大庆 (略) 处理；燃油锅炉柴油桶重复使用，不废弃；石米废塑料编织袋集中收集出售给废品回收站。布袋除尘器收集粉尘属于一般工业固废，拉运至采油五厂工业固废填埋场。套管专用胶产生的废塑料包装桶和废铁桶属于危险废物，暂存在危险废物暂存间，委托有资质单位处置。废活性炭暂存在危险废物暂存间，委托有资质单位处置。

噪声防治措施：选用低噪声设备，厂房内空压机、抛丸除锈机等设备采用基础减振等降噪措施。

地下水防治措施：分区防渗措施：危废暂存间采取重点防渗，防渗层采用铺设2mm厚的HDPE膜，防渗层渗透系数≤10^-10cm/s；危废暂存间防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准要求；一般防渗区：车间地面采用C30混凝土硬化，厚度30cm，防水等级P6，满足渗透系数≤10^-7cm/s；厂房防渗污水池收集蒸汽冷凝水，采用 C30混凝土硬化，防水等级P6；锅炉间采用移动集装箱式，基础采取防渗措施。一般防渗区满足等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s要求。简单防渗区：厂区地面除绿化用地外全部硬化。

2

(略) 红岗区电修车间建设项目

(略) 红岗区八百晌北路东侧井田特材电修厂车间内

大庆 (略)

河北 (略)

建设性质：新建

位 置： (略) 红岗区八百晌北路东侧井田特材电修厂车间内

建设内容及规模：新建1座危险废物存储库，总用地面积为40m²，对电修厂维修电机产生的废机油、废机油桶和电机浸染产生的非溶剂型涂料桶等危险废物进行暂存。本项目在现有电修车间内进行建设，不新增占地，本项目不对危险废物进行处置。

投资规模：项目总投资额为20万元,其中环保投资20万元。

主体工程：

本项目在现有电修车间（540m2，30m×18m）内东北侧新建危险废物规范贮存库房，建筑面积40m²，规格：8m×5m，单层砌体结构。建筑内设置2个分隔区，分为废矿物油贮存区和废包装桶贮存区。

储运工程：危险废物运输委托有危险货物运输资质单位运输。

辅助工程：在仓库内设有可燃气体探测器1个、联锁报警装置，对可燃气体进行报警。

公用工程：

1、给排水

施工期用水来自给水管网。运营期无工艺用水，本项目不新增工作人员，运营期工作人员3人由电修厂内人员调剂。

建设项目施工废水主要为施工人员的生活污水及建筑及场地养护废水，收集后经临时沉淀回用于场地洒水抑尘。施工人员生活污水排入现有排水管网，排入南区污水处理厂处理，不外排。运营期无工艺废水产生。

2、供热

建设项目危险废物存储库冬季不需要采暖。3、供电

本项目供电由国家电网提供。

劳动定员及工作制度：

工作制度：全年365天仓储，周转周期平均为1a/次，危险废物贮存期最长不超过365d。

劳动定员：本项目运营期不新增工作人员，运营期工作人员3人由电修厂内人员调剂。

废水防治措施：施工废水主要为建筑及场地养护废水，收集后经临时沉淀回用于场地洒水抑尘。本项目不新增工作人员，运营期工作人员生活污水排入现有排水管网，排入南区污水处理厂处理。

废气防治措施：施工期现场采用洒水抑尘等措施，运营期废机油采用密闭式钢制油桶进行盛装，废机油桶采用加盖钢制桶分别进行盛装。仓库内废气采用80cm×80cm集气罩收集通过活性炭吸附装置，通过15m高排气筒有组织排放。

固体废物防治措施：施工期对施工过程中产生的废弃物按指定地点堆放，施工现场随干随清，施工结束后，所产生的生活垃圾统一收集委托环卫部门送至生活垃圾填埋场。

运行期产生的抹布、手套等劳保用品及废活性炭，暂存于危废存储库，定期委托有资质单位处理。

噪声防治措施：为减轻结构和装修阶段给周围环境带来的噪声污染，合理安排施工平面布局、控制施工进度、调整同时作业的施工机械数量、对施工驻地进行围护隔声等措施，降低对周围声环境的影响。运营期选用低噪声设备，对设备进行维护保养。

地下水防治措施：防渗：本项目对危废存储库地面、导流沟及收集井均为重点防渗区，防渗层要求等效为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10^-7cm/s），或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10^-10cm/s，同时进行防腐蚀处理。库房下游设1口地下水跟踪监测井。

3

(略) 红岗区飞旭修理厂危险废物存储项目

(略) 红岗区八百垧北路北侧 (略) 内

大庆 (略)

河北 (略)

建设性质：新建

位 置： (略) 红岗区八百垧北路北侧 (略) 内

建设内容及规模：本项目在现有厂区西北侧新建1座危废存储库，为企业内部自用，非经营性，对大庆 (略) 汽车维护保养产生的危险废物进行存储。单层钢结构，总建筑面积为106m²，存储废机油、废液压油、废机油滤、废机油桶、废铅蓄电池、废活性炭，分5个区分别进行暂存，项目年周转废机油及废液压油12t、废机油滤2t、废机油桶4t、废铅蓄电池4t、废活性炭1t。

投资规模：项目总投资额为30万元,其中环保投资30万元。

主体工程：

在现有厂区西北侧新建1座危废存储库，单层钢结构，总建筑面积为106m²，用于存储企业内部车辆维修产生的废机油、废液压油、废机油滤、废机油桶、废铅蓄电池、废活性炭，分5个区分别进行暂存，分别为废机油及废液压油暂存区、废机油滤暂存区、废机油桶暂存区、废铅蓄电池暂存区、废活性炭暂存区，每个分区中间用钢板隔断分开。

储运工程：本项目委托有资质的回收单位上门回收， (略) 负责，采用专用运输车。

辅助工程：安装火灾报警器1部，配备干粉灭火器 8个、消防沙 2m³、消防栓等设施。

公用工程：

1、给排水

项目施工期及运营期 (略) 政管网供给。运营期无工艺用水，且不新增工作人员，不新增生活用水消耗。项目施工期生活污水由污水管网排入南区污水处理厂处理达标后排入西排干。运营期无工艺废水产生，不新增生活污水排放，现有生活污水由污水管网排入南区污水处理厂处理达标后排入西排干。

2、供热

本项目危废存储库冬季无需供暖。

3、供电

建设项目用电由国家电网供给，本项目用电量约360kW·h/a。

劳动定员及工作制度：

工作制度：全年365天仓储；

劳动定员：预计施工人数10人，运营期工作人员2人由修理厂内部人员调剂。

废水防治措施：施工期生活污水由污水管网排入南区污水处理厂处理达标后排入西排干。运营期无工艺废水产生，不新增生活污水排放。

废气防治措施：对施工场地及道路洒水清扫抑尘作业，运输车辆采用毡布或防尘网覆盖。

运营期危废存储库设置负压收集系统，废气收集后经活性炭吸附处理后由15m高排气筒高空排放。

固体废物防治措施：施工期产生的施工废料外售给废品回收站回收再利用，生活垃圾统一收集后委托环卫部门拉运至生活垃圾填埋场处理。

运行期产生的废含油抹布、废手套暂存于废机油及废液压油暂存区设置的专用收集桶内，定期委托有资质单位处理。废活性炭收集在废活性炭暂存区设置的危废专用收集桶内，定期委托有资质单位处理。

噪声防治措施：施工期选用低噪声设备，加强机械设备维护保养，禁止夜间施工。

运营期采取低噪声设备、消声减振等措施。

地下水防治措施：防渗：危废存储库地面采取重点防渗，其中废机油及废液压油暂存区、废机油滤暂存区、废机油桶暂存区、废活性炭暂存区地面采用基底层压实（压实度不小于93%）+土工布(600g/m2）+HDPE防渗膜(厚2.0mm）+土工布(600g/m2）+抗渗混凝土层（混凝土防渗等级不小于P8）+防腐防渗环氧树脂涂层，渗透系数≤10-10cm/s；废铅蓄电池暂存区地面采用基底层压实（压实度不小于93%）+土工布(600g/m2）+HDPE防渗膜(厚2.0mm）+土工布(600g/m2）+抗渗混凝土层（混凝土防渗等级不小于P8）+防腐防渗环氧树脂涂层+耐酸防腐蚀橡胶层进行防渗，拟建导流槽和事故收集池采用C25 P6级抗渗混凝土做防渗处理，与地面同时施工；各暂存区裙脚为150mm高防油渗地坪漆。在危废存储库下游设1口地下水跟踪监测井，定期对地下水进行跟踪监测。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响

的对策和措施

1

大庆 (略) 综合粘砂车间项目

(略) (略) 红岗区八百垧南六街 3号

大庆 (略)

河北 (略)

建设性质：新建

位 置： (略) (略) 红岗区八百垧南六街 3号

建设内容及规模：新建套管粘砂生产线1条，包括喷砂除锈机、涂胶槽、粘砂槽、空压机、电烘干机等设备，年加工粘砂套管18万米。占地8900平方米。

投资规模：项目总投资额为200万元,其中环保投资23.92万元。

主体工程：

喷砂间：利用现有砖混结构闲置厂房，建筑面积160m²，内设喷砂除锈机1台、套管传送生产线一条，喷砂除锈机配备布袋除尘装置及排气筒，地面为水泥硬化。

生产厂房：利用现有钢结构闲置厂房，建筑面积240m²，设涂胶区、粘砂区、喷胶区以及烘干区等，内设粘砂生产线一条，包括套管支架、涂胶槽、粘砂槽、空压机、手持喷枪、电烘干机等设备，地面为水泥硬化。年加工粘砂钻井套管18万米。

储运工程；利用现有钢结构闲置库房，建筑面积150m²，用于存放袋装石米，库房地面为水泥硬化；利用现有砖混结构闲置库房，建筑面积350m²，用于存放桶装粘砂胶和喷涂胶，库房地面为水泥硬化；厂房西侧空地设置为原料（套管）和产品（套管）露天堆场，面积约2000m²，采取简单硬化措施。本项目堆场北 (略) 套管堆场。

辅助工程：新建移动集装箱式锅炉房1座，内设1t/h燃油蒸汽锅炉1台，包含锅炉主体和配套设备，锅炉用柴油每日供应添加，不存储。蒸汽锅炉使用自来水，无软化水装置。

公用工程：

1、给排水

项目运营期生产和生 (略) 自来水管网提供，生产用水主要是蒸汽锅炉用水，无软化水装置，生活用水为员工日常盥洗用水。本项目冬季生产时需要使用蒸汽对套管进行预热，本项目每年生产180d，结合订单情况冬季生产合计约占30d，蒸汽使用环节为人工操作（非连续），每天实际使用时长4h，生产蒸汽用量为0.1t/h，生产用水量为12t/a，使用过程中挥发及污水池损耗按30%计算，冷凝水排放量为8.4t/a，项目运营期冬季生产套管蒸汽加热过程中产生的蒸汽冷凝水进入防渗水池回收，用于大风天气厂区内硬化场地路面洒水抑尘，其余自然蒸发。

运营期员工生活用水量按每人80L/d计算，用水量为345.6t/a，生活污水排放量为276.5t/a。厂区不设食堂，运营期工作人员生活污水经化 (略) 管网，进入南区污水处理厂处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标准后， (略) 污水管网排入西排干。

2、供热

本项目冬季生产蒸汽由1t/h燃油蒸汽锅炉提供。

3、供电

本项目供电由国家电网提供。

4、供暖

厂房及冬季生 (略) 集中供暖提供。

劳动定员及工作制度：

劳动定员：预计运营期劳动定员24人，其中管理人员2人；

工作制度：全年运营180天，每天8小时。

废水防治措施：运营期工作人员生活污水经化 (略) 管网，进入南区污水处理厂处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标准后， (略) 污水管网排入西排干。项目运营期冬季生产套管蒸汽加热过程中产生的蒸汽冷凝水进入防渗水池回收，用于大风天气厂区内硬化场地路面洒水抑尘，其余自然蒸发。防渗水池采用C30混凝土结构，抗渗等级为P8，容积为12m³（2m×2m×3m），防渗等级满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s要求。

废气防治措施：喷砂间喷砂除锈粉尘经布袋除尘器处理后（去除效率95%），由喷砂间外15m排气筒（1#）排放；燃油蒸汽锅炉烟气经8m高烟囱排放；涂胶、喷胶和烘干机废气分别经集气罩收集（共3处集气罩、单个集气罩尺寸1m×5m）和活性炭吸附装置处理后由主厂房外15m排气筒（2#）排放。3处集气罩收集废气共用一套活性炭处理装置。危废暂存间设置负压收集系统，废气收集后经活性炭吸附处理后由15m高排气筒高空排放；冬季供暖纳入集中供热系统

固体废物防治措施：施工人员产生的生活垃圾统一收集，由环卫部门拉运至大庆 (略) 处理；燃油锅炉柴油桶重复使用，不废弃；石米废塑料编织袋集中收集出售给废品回收站。布袋除尘器收集粉尘属于一般工业固废，拉运至采油五厂工业固废填埋场。套管专用胶产生的废塑料包装桶和废铁桶属于危险废物，暂存在危险废物暂存间，委托有资质单位处置。废活性炭暂存在危险废物暂存间，委托有资质单位处置。

噪声防治措施：选用低噪声设备，厂房内空压机、抛丸除锈机等设备采用基础减振等降噪措施。

地下水防治措施：分区防渗措施：危废暂存间采取重点防渗，防渗层采用铺设2mm厚的HDPE膜，防渗层渗透系数≤10^-10cm/s；危废暂存间防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准要求；一般防渗区：车间地面采用C30混凝土硬化，厚度30cm，防水等级P6，满足渗透系数≤10^-7cm/s；厂房防渗污水池收集蒸汽冷凝水，采用 C30混凝土硬化，防水等级P6；锅炉间采用移动集装箱式，基础采取防渗措施。一般防渗区满足等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s要求。简单防渗区：厂区地面除绿化用地外全部硬化。

2

(略) 红岗区电修车间建设项目

(略) 红岗区八百晌北路东侧井田特材电修厂车间内

大庆 (略)

河北 (略)

建设性质：新建

位 置： (略) 红岗区八百晌北路东侧井田特材电修厂车间内

建设内容及规模：新建1座危险废物存储库，总用地面积为40m²，对电修厂维修电机产生的废机油、废机油桶和电机浸染产生的非溶剂型涂料桶等危险废物进行暂存。本项目在现有电修车间内进行建设，不新增占地，本项目不对危险废物进行处置。

投资规模：项目总投资额为20万元,其中环保投资20万元。

主体工程：

本项目在现有电修车间（540m2，30m×18m）内东北侧新建危险废物规范贮存库房，建筑面积40m²，规格：8m×5m，单层砌体结构。建筑内设置2个分隔区，分为废矿物油贮存区和废包装桶贮存区。

储运工程：危险废物运输委托有危险货物运输资质单位运输。

辅助工程：在仓库内设有可燃气体探测器1个、联锁报警装置，对可燃气体进行报警。

公用工程：

1、给排水

施工期用水来自给水管网。运营期无工艺用水，本项目不新增工作人员，运营期工作人员3人由电修厂内人员调剂。

建设项目施工废水主要为施工人员的生活污水及建筑及场地养护废水，收集后经临时沉淀回用于场地洒水抑尘。施工人员生活污水排入现有排水管网，排入南区污水处理厂处理，不外排。运营期无工艺废水产生。

2、供热

建设项目危险废物存储库冬季不需要采暖。3、供电

本项目供电由国家电网提供。

劳动定员及工作制度：

工作制度：全年365天仓储，周转周期平均为1a/次，危险废物贮存期最长不超过365d。

劳动定员：本项目运营期不新增工作人员，运营期工作人员3人由电修厂内人员调剂。

废水防治措施：施工废水主要为建筑及场地养护废水，收集后经临时沉淀回用于场地洒水抑尘。本项目不新增工作人员，运营期工作人员生活污水排入现有排水管网，排入南区污水处理厂处理。

废气防治措施：施工期现场采用洒水抑尘等措施，运营期废机油采用密闭式钢制油桶进行盛装，废机油桶采用加盖钢制桶分别进行盛装。仓库内废气采用80cm×80cm集气罩收集通过活性炭吸附装置，通过15m高排气筒有组织排放。

固体废物防治措施：施工期对施工过程中产生的废弃物按指定地点堆放，施工现场随干随清，施工结束后，所产生的生活垃圾统一收集委托环卫部门送至生活垃圾填埋场。

运行期产生的抹布、手套等劳保用品及废活性炭，暂存于危废存储库，定期委托有资质单位处理。

噪声防治措施：为减轻结构和装修阶段给周围环境带来的噪声污染，合理安排施工平面布局、控制施工进度、调整同时作业的施工机械数量、对施工驻地进行围护隔声等措施，降低对周围声环境的影响。运营期选用低噪声设备，对设备进行维护保养。

地下水防治措施：防渗：本项目对危废存储库地面、导流沟及收集井均为重点防渗区，防渗层要求等效为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10^-7cm/s），或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10^-10cm/s，同时进行防腐蚀处理。库房下游设1口地下水跟踪监测井。

3

(略) 红岗区飞旭修理厂危险废物存储项目

(略) 红岗区八百垧北路北侧 (略) 内

大庆 (略)

河北 (略)

建设性质：新建

位 置： (略) 红岗区八百垧北路北侧 (略) 内

建设内容及规模：本项目在现有厂区西北侧新建1座危废存储库，为企业内部自用，非经营性，对大庆 (略) 汽车维护保养产生的危险废物进行存储。单层钢结构，总建筑面积为106m²，存储废机油、废液压油、废机油滤、废机油桶、废铅蓄电池、废活性炭，分5个区分别进行暂存，项目年周转废机油及废液压油12t、废机油滤2t、废机油桶4t、废铅蓄电池4t、废活性炭1t。

投资规模：项目总投资额为30万元,其中环保投资30万元。

主体工程：

在现有厂区西北侧新建1座危废存储库，单层钢结构，总建筑面积为106m²，用于存储企业内部车辆维修产生的废机油、废液压油、废机油滤、废机油桶、废铅蓄电池、废活性炭，分5个区分别进行暂存，分别为废机油及废液压油暂存区、废机油滤暂存区、废机油桶暂存区、废铅蓄电池暂存区、废活性炭暂存区，每个分区中间用钢板隔断分开。

储运工程：本项目委托有资质的回收单位上门回收， (略) 负责，采用专用运输车。

辅助工程：安装火灾报警器1部，配备干粉灭火器 8个、消防沙 2m³、消防栓等设施。

公用工程：

1、给排水

项目施工期及运营期 (略) 政管网供给。运营期无工艺用水，且不新增工作人员，不新增生活用水消耗。项目施工期生活污水由污水管网排入南区污水处理厂处理达标后排入西排干。运营期无工艺废水产生，不新增生活污水排放，现有生活污水由污水管网排入南区污水处理厂处理达标后排入西排干。

2、供热

本项目危废存储库冬季无需供暖。

3、供电

建设项目用电由国家电网供给，本项目用电量约360kW·h/a。

劳动定员及工作制度：

工作制度：全年365天仓储；

劳动定员：预计施工人数10人，运营期工作人员2人由修理厂内部人员调剂。

废水防治措施：施工期生活污水由污水管网排入南区污水处理厂处理达标后排入西排干。运营期无工艺废水产生，不新增生活污水排放。

废气防治措施：对施工场地及道路洒水清扫抑尘作业，运输车辆采用毡布或防尘网覆盖。

运营期危废存储库设置负压收集系统，废气收集后经活性炭吸附处理后由15m高排气筒高空排放。

固体废物防治措施：施工期产生的施工废料外售给废品回收站回收再利用，生活垃圾统一收集后委托环卫部门拉运至生活垃圾填埋场处理。

运行期产生的废含油抹布、废手套暂存于废机油及废液压油暂存区设置的专用收集桶内，定期委托有资质单位处理。废活性炭收集在废活性炭暂存区设置的危废专用收集桶内，定期委托有资质单位处理。

噪声防治措施：施工期选用低噪声设备，加强机械设备维护保养，禁止夜间施工。

运营期采取低噪声设备、消声减振等措施。

地下水防治措施：防渗：危废存储库地面采取重点防渗，其中废机油及废液压油暂存区、废机油滤暂存区、废机油桶暂存区、废活性炭暂存区地面采用基底层压实（压实度不小于93%）+土工布(600g/m2）+HDPE防渗膜(厚2.0mm）+土工布(600g/m2）+抗渗混凝土层（混凝土防渗等级不小于P8）+防腐防渗环氧树脂涂层，渗透系数≤10-10cm/s；废铅蓄电池暂存区地面采用基底层压实（压实度不小于93%）+土工布(600g/m2）+HDPE防渗膜(厚2.0mm）+土工布(600g/m2）+抗渗混凝土层（混凝土防渗等级不小于P8）+防腐防渗环氧树脂涂层+耐酸防腐蚀橡胶层进行防渗，拟建导流槽和事故收集池采用C25 P6级抗渗混凝土做防渗处理，与地面同时施工；各暂存区裙脚为150mm高防油渗地坪漆。在危废存储库下游设1口地下水跟踪监测井，定期对地下水进行跟踪监测。