建设项目名称

建设单位名称

建设地点

环评文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

公示起止日期

年产1800万件高铁设备及配件项目（重大变动）

铁科（天津） (略)

(略) 武清开发区源和道20号

天津 (略)

购置设备，建成后可实现年生产高铁设备及配件1800万件。

（1）废气：新建1套过滤箱+两级活性炭吸附装置，用于处理弹条热处理有机废气、弹条包装热缩废气、喷码废气，废气通过1根20m高排气筒P1排放；新建1套旋风+布袋除尘器，用于处理弹条定尺生产线抛丸废气，废气通过排气筒P2排放；新建1套旋风+布袋除尘器，用于处理弹条热渗锌和静电粉末喷涂抛丸废气、弹条热渗锌振筛废气、弹条热渗锌吹扫废气、弹条喷粉废气，废气通过排气筒P3排放；新建1套喷淋塔+沸石转轮+催化氧化装置，用于处理弹条粉末固化废气、弹条调漆和补漆废气、弹条热渗锌达克罗废气，废气通过排气筒P4排放；新建1套静电除油装置，用于处理螺栓在热成型中频加热、冷滚丝产生的油雾废气，废气通过排气筒P5排放；新建1套静电除油装置，用于处理螺栓在冷镦、冷镦后中频加热、搓丝过程产生的油雾废气，废气通过排气筒P6排放；新建1套旋风+布袋除尘器，用于处理螺栓抛丸废气、螺栓热渗锌振筛废气，废气通过排气筒P7排放；新建1套喷淋塔+沸石转轮+催化氧化装置，用于处理螺栓锌铝涂层配液、底涂、面涂及固化废气，废气通过排气筒P8排放；新建1套喷淋塔+过滤箱+两级活性炭吸附装置，用于处理螺栓热处理有机废气和*醇储罐废气，废气通过排气筒P9排放；螺栓热处理炉燃烧废气通过排气筒P10排放；新建1套旋风+布袋除尘器，用于处理支座抛丸废气、支座焊接烟尘，废气通过排气筒P11排放；新建1套滤筒除尘器+UV光氧+两级活性炭吸附装置，用于处理传感器打磨废气、传感器锡焊废气、传感器表面清洁废气、传感器粘胶及干燥废气，废气通过排气筒P12排放；新建1套RTO装置，用于处理支座涂装废气、清洗喷嘴废气，RTO装置废气燃烧天然气，废气通过排气筒P13排放；支座涂装燃烧机燃气废气通过排气筒P14排放。未收集的有机废气、颗粒物经车间无组织排放。根据分析可知，本项目运营期本项目排气筒P1排放的TRVOC、非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1标准限值；排气筒P2、P11排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）标准限值；排气筒P3、P7排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）标准限值；排气筒P4排放的二*苯、TRVOC和非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中表面涂装行业标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中标准限值；排气筒P5、P6排放的TRVOC和非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值；排气筒P8排放的TRVOC和非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中表面涂装行业标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中标准限值，锌铝涂层加热烘干天然气燃烧废气SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）中表3其他行业中燃气炉窑污染物排放标准限值；排气筒P9排放的TRVOC和非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中标准限值，*醇满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值；排气筒P10排放的颗粒物、SO2满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值；排气筒P12排放的锡及其化合物、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，TRVOC和非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中电子工业中清洗、干燥工艺标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中标准限值；排气筒P13排放的TRVOC、非*烷总烃、二*苯满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中表面涂装行业标准限值，臭气浓度及*酸*酯满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中标准限值，涂装产生的漆雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）标准限值，RTO天然气燃烧废气

SO₂、NO_X、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）中表3其他行业中燃气炉窑污染物排放标准限值；排气筒P14排放的SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）中表3其他行业中燃气炉窑污染物排放标准限值。无组织非*烷总烃、二*苯、颗粒物厂界满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，*酸*酯、臭气浓度无组织排放值可以满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表2中标准限值；厂房外1m的监控点处非*烷总烃无组织排放浓度可以满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2中非*烷总烃“1h平均浓度值”和“任意一次浓度值”标准要求。

（2）废水：本项目运营期外排废水为生活污水及生产废水，本项目生活污水经化粪池处理，生产废水经污水处理设施处理，废水通过厂区污水总排口进入园区污水管网，最终排入华电水务（天津）有限公司武清开发区四期污水处理厂处理。根据分析可知，pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类等污染物的排放可满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）表1污染物最高允许排放浓度三级标准，对周围水环境产生的影响较小。

（3）噪声：主要生产设备布置在生产车间内，利用墙体隔声，并选用低噪声设备且加装基础减振等措施，环保设备风机选用低噪风机，设置减振垫，风机与管道采用软连接、安装隔声罩+隔音棉。经预测分析，项目厂界噪声值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）要求，预计不会对外环境产生明显影响。

（4）固废：一般固体废物于一般固废暂存区存放，定期交由物资部门回收；危险废物于危废暂存间存放，定期交由资质单位清运处理；生活垃圾由城管委定期清运。综上，本项目固废得到有效治理，实现零排放，不会对周边环境产生明显影响。

项目已按《环境影响评价公众参与办法》于2022.12.5-2022.12.9 进行了征求意见稿环境影响评价信息公示，于2023.3.11进行了报批前环评报告书和公参报告公示。在公示期间，未收到公众的反馈意见。

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建设项目名称

建设单位名称

建设地点

环评文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

公示起止日期

年产1800万件高铁设备及配件项目（重大变动）

铁科（天津） (略)

(略) 武清开发区源和道20号

天津 (略)

购置设备，建成后可实现年生产高铁设备及配件1800万件。

（1）废气：新建1套过滤箱+两级活性炭吸附装置，用于处理弹条热处理有机废气、弹条包装热缩废气、喷码废气，废气通过1根20m高排气筒P1排放；新建1套旋风+布袋除尘器，用于处理弹条定尺生产线抛丸废气，废气通过排气筒P2排放；新建1套旋风+布袋除尘器，用于处理弹条热渗锌和静电粉末喷涂抛丸废气、弹条热渗锌振筛废气、弹条热渗锌吹扫废气、弹条喷粉废气，废气通过排气筒P3排放；新建1套喷淋塔+沸石转轮+催化氧化装置，用于处理弹条粉末固化废气、弹条调漆和补漆废气、弹条热渗锌达克罗废气，废气通过排气筒P4排放；新建1套静电除油装置，用于处理螺栓在热成型中频加热、冷滚丝产生的油雾废气，废气通过排气筒P5排放；新建1套静电除油装置，用于处理螺栓在冷镦、冷镦后中频加热、搓丝过程产生的油雾废气，废气通过排气筒P6排放；新建1套旋风+布袋除尘器，用于处理螺栓抛丸废气、螺栓热渗锌振筛废气，废气通过排气筒P7排放；新建1套喷淋塔+沸石转轮+催化氧化装置，用于处理螺栓锌铝涂层配液、底涂、面涂及固化废气，废气通过排气筒P8排放；新建1套喷淋塔+过滤箱+两级活性炭吸附装置，用于处理螺栓热处理有机废气和*醇储罐废气，废气通过排气筒P9排放；螺栓热处理炉燃烧废气通过排气筒P10排放；新建1套旋风+布袋除尘器，用于处理支座抛丸废气、支座焊接烟尘，废气通过排气筒P11排放；新建1套滤筒除尘器+UV光氧+两级活性炭吸附装置，用于处理传感器打磨废气、传感器锡焊废气、传感器表面清洁废气、传感器粘胶及干燥废气，废气通过排气筒P12排放；新建1套RTO装置，用于处理支座涂装废气、清洗喷嘴废气，RTO装置废气燃烧天然气，废气通过排气筒P13排放；支座涂装燃烧机燃气废气通过排气筒P14排放。未收集的有机废气、颗粒物经车间无组织排放。根据分析可知，本项目运营期本项目排气筒P1排放的TRVOC、非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1标准限值；排气筒P2、P11排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）标准限值；排气筒P3、P7排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）标准限值；排气筒P4排放的二*苯、TRVOC和非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中表面涂装行业标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中标准限值；排气筒P5、P6排放的TRVOC和非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值；排气筒P8排放的TRVOC和非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中表面涂装行业标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中标准限值，锌铝涂层加热烘干天然气燃烧废气SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）中表3其他行业中燃气炉窑污染物排放标准限值；排气筒P9排放的TRVOC和非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中标准限值，*醇满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值；排气筒P10排放的颗粒物、SO2满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值；排气筒P12排放的锡及其化合物、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，TRVOC和非*烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中电子工业中清洗、干燥工艺标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中标准限值；排气筒P13排放的TRVOC、非*烷总烃、二*苯满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中表面涂装行业标准限值，臭气浓度及*酸*酯满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1中标准限值，涂装产生的漆雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）标准限值，RTO天然气燃烧废气

SO₂、NO_X、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）中表3其他行业中燃气炉窑污染物排放标准限值；排气筒P14排放的SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）中表3其他行业中燃气炉窑污染物排放标准限值。无组织非*烷总烃、二*苯、颗粒物厂界满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，*酸*酯、臭气浓度无组织排放值可以满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表2中标准限值；厂房外1m的监控点处非*烷总烃无组织排放浓度可以满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2中非*烷总烃“1h平均浓度值”和“任意一次浓度值”标准要求。

（2）废水：本项目运营期外排废水为生活污水及生产废水，本项目生活污水经化粪池处理，生产废水经污水处理设施处理，废水通过厂区污水总排口进入园区污水管网，最终排入华电水务（天津）有限公司武清开发区四期污水处理厂处理。根据分析可知，pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类等污染物的排放可满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）表1污染物最高允许排放浓度三级标准，对周围水环境产生的影响较小。

（3）噪声：主要生产设备布置在生产车间内，利用墙体隔声，并选用低噪声设备且加装基础减振等措施，环保设备风机选用低噪风机，设置减振垫，风机与管道采用软连接、安装隔声罩+隔音棉。经预测分析，项目厂界噪声值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）要求，预计不会对外环境产生明显影响。

（4）固废：一般固体废物于一般固废暂存区存放，定期交由物资部门回收；危险废物于危废暂存间存放，定期交由资质单位清运处理；生活垃圾由城管委定期清运。综上，本项目固废得到有效治理，实现零排放，不会对周边环境产生明显影响。

项目已按《环境影响评价公众参与办法》于2022.12.5-2022.12.9 进行了征求意见稿环境影响评价信息公示，于2023.3.11进行了报批前环评报告书和公参报告公示。在公示期间，未收到公众的反馈意见。

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