2023年4月12日赤峰市生态环境局关于建设项目环境影响报告书拟批复公示
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2023年4月12日赤峰市生态环境局关于建设项目环境影响报告书拟批复公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对3个建设项目环境影响报告书进行批复，现将拟批复的环境影响报告书基本情况予以公示，公示期为2023年4月12日－2023年4月18日（5个工作日）。
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
联系电话：0476-*
通讯地址： (略) 新城区临潢大街23号
邮 编：*
| 序号 | 建设项目名称 | 项目基本情况 | 建设地点 | 建设单位 | 环评单位 | 项目拟采取的环境保护措施 |
| 1 | 内蒙古 (略) 100万吨/年磷精粉分级利用项目 | 近年来，因公司在现有50万t/a磷酸装置中购入的原料磷精粉质量下降，公司拟对现有磷酸厂新增浮选工段，提高原料磷精粉品位，新建磷精粉分级利用项目，在原磷精粉堆存区内进行分级精选，年分级精选100万磷精粉，不新增占地，不增加磷酸产能。建设内容：浮选厂房、配套新增配电室、蓄水池A、蓄水池B、泵房、柴油发电机及配套的工艺外管及管廊架、供配电、仪表、自控系统、安全消防职卫环保等设施、其他辅助设施等。项目供水、供热、供电等公用工程均依托现有工程，不新增劳动定员。项目总投资3000万元。 | 项目位于本项目位于元 (略) (略) 经济转型开发 (略) 厂区内。 | 内蒙古 (略) | 赤峰富恒 (略) | 一废气：①堆场扬尘：磷精粉原料及 (略) 厂区现有磷精粉堆场堆存，依托的磷精粉堆场已全封闭处理，场地硬化防渗处理。可进一步规范装卸车作业，降低装卸高度，工作面及时进行洒水抑尘，减少无组织粉尘的排放量；②选矿粉尘：磷精粉通过密闭廊道皮带输送至调浆槽，选矿车间密闭处理。废气污染物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放限值要求。 二废水：精粉浓密水及尾矿压滤水收集后回用于选矿生产，不外排。 三固废：①浮选后尾砂属于低品位磷精矿，作为原材料用于制备低品质磷酸；②少量废机油依托现有危废暂存间贮存，定期交有资质单位处置。 |
| 2 | 内蒙古 (略) 2500吨香料、1000吨特种树脂、2830吨土霉素下游产品项目（一期工程）变更 | 公司2500吨香料、1000吨树脂、2830吨土霉素下游产品项目（一期工程香料820吨、树脂800吨、土霉素2330吨）于2019 (略) 局环评批复，迄今仍处于建设施工阶段，未投产。 (略) 场供应变化及生产技术原因，公司拟对原批复项目进行变更：年产820t香料类产品生产线中的200t呋喃酮、100t麦芽酚、120t2，6-二*基-2-羟基-庚醛生产线不再建设，将200t天然香兰素产品生产装置改为200t天然香兰素（A1）中间体生产线，将200t凉味剂WS-23生产线改为300t凉味剂WS-23生产线，新增120t天然己酸烯*酯生产线，使香料类产品总产能由原820t/a变更为620t/a。年产800t特种树脂生产线中的300t122树脂生产线由原101车间调整至102车间，原来400t/a的D401树脂、100t/a的D303树脂生产线不再建设，土霉素生产线保持不变。此外，对原料库、储罐区、危废暂存库地面进行硬化防腐防渗处理，变更污水站处理工艺及处理规模（处理工艺由原9t/h三效蒸发器+气浮池+EBR反应器+UASB反应器+好氧塔+二沉池工艺变更为2t/h三效蒸发器+隔油沉淀池+微电解+气浮池+UASB反应器+A/O反应器+混凝沉淀处理工艺，废水处理规模由原400m3/d变为200m3/d）。项目其余辅助工程、公用工程均不发生变化。变更新增总投资2000.14万元，变更后总投资14621.92万元。 | 项 (略) (略) 经 (略) 现有厂区内。 | 内蒙古 (略) | 内蒙古 (略) | 一废气：①土霉素下游产品生产车间（101车间）废气（氯化氢、硫酸雾、*醇、NH3、*醇、非*烷总烃）全部引入1套废气处理系统，采用一级碱喷淋+一级水喷淋+二级活性炭吸附+25m排气筒排放（1#），产品包装废气（颗粒物）先采用布袋除尘处理后导入上述处理系统；②香料类产品生产车间（102车间）废气（NH3、*苯、*酸、NMHC、TVOC）经一级水喷淋预处理后引入1套废气处理系统，采用一级水喷淋+二级活性炭吸附+20m排气筒排放（2#），包装废气（颗粒物）先采用布袋除尘处理后导入上述处理系统；③树脂产品生产线（102车间）废气（HCl、*醛、酚类、NMHC）采用一级碱喷淋+一级水喷淋+二级活性炭吸附+15m排气筒排放（3#）；④原料库及储罐区废气采用1套一级碱喷淋+一级水喷淋+一级活性炭吸附+15m排气筒排放（4#）；⑤三效蒸发不凝气、污水站及危废库废气采用一级碱喷淋+一级活性炭吸附+15m高排气筒排放（5#）；⑥污水站厌氧处理沼气经重力脱水+干法脱硫+燃烧器燃烧+15m排气筒排放（6#）。执行标准：《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2特别排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值、TVOC参照执行《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）表1挥发性有机物有组织排放限值；臭气执行《恶臭污染物排放标准》表2排放标准限值要求。 二废水：生产废水122.5m3/d、经化粪池处理后的生活污水12.48m3/d全部去厂区污水站处理，其中，高盐废水20.36m3/d先去三效蒸发装置脱盐预处理。废水处理达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表3特别排放标准限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1间接排放标准限值及园区污水厂接管标准后去园区污水厂。 三固废：本项目生产过程中产生的固废主要包括废酸、过滤废渣、蒸馏残液、过滤废渣、精馏废液、分馏废液、釜底油泥、废活性炭、蒸发废盐、污水站污泥、废包装物、在线监测废液、精馏轻组分等约3699.51t/a，均为危险废物，暂存于厂区现有危废暂存间（81m2，储存周期5天），委托有资质单位处置；生活垃圾集中收集后交由园区环卫部门统一处理。 环评核算项目变更后，COD减排52.34t/a、NH3-N减排4.71t/a、氮氧化物增加0.15t/a、挥发性有机物减排30.98t/a。 |
| 3 | 赤 (略) 原料药车间技术改造项目 | 公司现有两期工程：一期工程建设规模为年生产非PVC软袋大输液7800万袋，固体制剂20亿片，玻璃瓶大输液2亿瓶，2013年环评批复，2016年通过环保验收；二期工程年产盐酸普拉克索87kg、维格列汀4850kg、泊沙康唑675kg、阿比特龙480kg，2016年环评批复，2019年试运行，2020年停产至今。本 (略) 场需求，决定对二期工程进行技改变更，保留盐酸普拉克索生产线，其余维格列汀、泊沙康唑、阿比特龙等3个产品不再生产，利用现有3个产品的生产设备新增9个产品生产线，变更后建设规模为年产0.02吨Hb-48、1吨富马酸沃诺拉赞、1吨精氨酸培哚普利、0.4吨蛋白琥珀酸铁、0.8吨吲哚布芬、0.5吨盐酸尼卡地平、0.5吨异*磺酰基*腈、0.2吨Pg-018、0.5吨Pg-219、盐酸普拉克索0.087t/a。项目给水、供电、供热、危废暂存间等均依托现有工程。项目总投资8649万元。 | 项目位于红山经济开发区赤 (略) (略) 内。 | 赤 (略) | 内蒙古 (略) | 一废气：①原料药车间设置1套废气处理系统（氯化氢、氨气、硫化氢、*醛、*苯、非*烷总烃、TVOC），处理工艺为一级碱吸收+一级水吸收+三级活性炭吸附，处理后废气经15m高排气筒排放；②产品包装粉尘采用布袋除尘器处理后经1#排气筒排放；③车间设置无组织废气收集口，废气集中收集后采用布袋除尘器+二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放；④污水处理站各池体进行加盖密闭，臭气集中收集后采用一级碱吸收+一级次氯酸钠吸收+一级活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放。项目废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2中特别排放限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值要求。 二废水：①本项目废水（6.56m3/d）依托厂区现有已建污水处理站，处理规模30m3/d，处理工艺为调节池+絮凝沉淀+铁碳微电解+芬顿氧化+水解酸化+A/O+沉淀，并在厂区现有污水处理站新建1套0.5t/h三效蒸发系统，用于对项目生产过程中产生的高盐废水进行除盐预处理；②生活污水依托厂区现有化粪池处理后排入园区污水管网。项目废水执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）及赤峰 (略) 接管标准。 三固废：本项目生产过程中产生的固废主要包括浓缩废液、冷凝废液、废溶剂、过滤废渣、滤液、离心废液、废活性炭、废药尘、三效蒸发废盐、污水站污泥、废包装物、化验室废液、废机油等约325t/a，均为危险废物，暂存于厂区现有危废暂存间（250m2，剩余空间200m2），委托有资质单位处置；生活垃圾集中收集后交由园区环卫部门统一处理。 |
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对3个建设项目环境影响报告书进行批复，现将拟批复的环境影响报告书基本情况予以公示，公示期为2023年4月12日－2023年4月18日（5个工作日）。
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
联系电话：0476-*
通讯地址： (略) 新城区临潢大街23号
邮 编：*
| 序号 | 建设项目名称 | 项目基本情况 | 建设地点 | 建设单位 | 环评单位 | 项目拟采取的环境保护措施 |
| 1 | 内蒙古 (略) 100万吨/年磷精粉分级利用项目 | 近年来，因公司在现有50万t/a磷酸装置中购入的原料磷精粉质量下降，公司拟对现有磷酸厂新增浮选工段，提高原料磷精粉品位，新建磷精粉分级利用项目，在原磷精粉堆存区内进行分级精选，年分级精选100万磷精粉，不新增占地，不增加磷酸产能。建设内容：浮选厂房、配套新增配电室、蓄水池A、蓄水池B、泵房、柴油发电机及配套的工艺外管及管廊架、供配电、仪表、自控系统、安全消防职卫环保等设施、其他辅助设施等。项目供水、供热、供电等公用工程均依托现有工程，不新增劳动定员。项目总投资3000万元。 | 项目位于本项目位于元 (略) (略) 经济转型开发 (略) 厂区内。 | 内蒙古 (略) | 赤峰富恒 (略) | 一废气：①堆场扬尘：磷精粉原料及 (略) 厂区现有磷精粉堆场堆存，依托的磷精粉堆场已全封闭处理，场地硬化防渗处理。可进一步规范装卸车作业，降低装卸高度，工作面及时进行洒水抑尘，减少无组织粉尘的排放量；②选矿粉尘：磷精粉通过密闭廊道皮带输送至调浆槽，选矿车间密闭处理。废气污染物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放限值要求。 二废水：精粉浓密水及尾矿压滤水收集后回用于选矿生产，不外排。 三固废：①浮选后尾砂属于低品位磷精矿，作为原材料用于制备低品质磷酸；②少量废机油依托现有危废暂存间贮存，定期交有资质单位处置。 |
| 2 | 内蒙古 (略) 2500吨香料、1000吨特种树脂、2830吨土霉素下游产品项目（一期工程）变更 | 公司2500吨香料、1000吨树脂、2830吨土霉素下游产品项目（一期工程香料820吨、树脂800吨、土霉素2330吨）于2019 (略) 局环评批复，迄今仍处于建设施工阶段，未投产。 (略) 场供应变化及生产技术原因，公司拟对原批复项目进行变更：年产820t香料类产品生产线中的200t呋喃酮、100t麦芽酚、120t2，6-二*基-2-羟基-庚醛生产线不再建设，将200t天然香兰素产品生产装置改为200t天然香兰素（A1）中间体生产线，将200t凉味剂WS-23生产线改为300t凉味剂WS-23生产线，新增120t天然己酸烯*酯生产线，使香料类产品总产能由原820t/a变更为620t/a。年产800t特种树脂生产线中的300t122树脂生产线由原101车间调整至102车间，原来400t/a的D401树脂、100t/a的D303树脂生产线不再建设，土霉素生产线保持不变。此外，对原料库、储罐区、危废暂存库地面进行硬化防腐防渗处理，变更污水站处理工艺及处理规模（处理工艺由原9t/h三效蒸发器+气浮池+EBR反应器+UASB反应器+好氧塔+二沉池工艺变更为2t/h三效蒸发器+隔油沉淀池+微电解+气浮池+UASB反应器+A/O反应器+混凝沉淀处理工艺，废水处理规模由原400m3/d变为200m3/d）。项目其余辅助工程、公用工程均不发生变化。变更新增总投资2000.14万元，变更后总投资14621.92万元。 | 项 (略) (略) 经 (略) 现有厂区内。 | 内蒙古 (略) | 内蒙古 (略) | 一废气：①土霉素下游产品生产车间（101车间）废气（氯化氢、硫酸雾、*醇、NH3、*醇、非*烷总烃）全部引入1套废气处理系统，采用一级碱喷淋+一级水喷淋+二级活性炭吸附+25m排气筒排放（1#），产品包装废气（颗粒物）先采用布袋除尘处理后导入上述处理系统；②香料类产品生产车间（102车间）废气（NH3、*苯、*酸、NMHC、TVOC）经一级水喷淋预处理后引入1套废气处理系统，采用一级水喷淋+二级活性炭吸附+20m排气筒排放（2#），包装废气（颗粒物）先采用布袋除尘处理后导入上述处理系统；③树脂产品生产线（102车间）废气（HCl、*醛、酚类、NMHC）采用一级碱喷淋+一级水喷淋+二级活性炭吸附+15m排气筒排放（3#）；④原料库及储罐区废气采用1套一级碱喷淋+一级水喷淋+一级活性炭吸附+15m排气筒排放（4#）；⑤三效蒸发不凝气、污水站及危废库废气采用一级碱喷淋+一级活性炭吸附+15m高排气筒排放（5#）；⑥污水站厌氧处理沼气经重力脱水+干法脱硫+燃烧器燃烧+15m排气筒排放（6#）。执行标准：《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2特别排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值、TVOC参照执行《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）表1挥发性有机物有组织排放限值；臭气执行《恶臭污染物排放标准》表2排放标准限值要求。 二废水：生产废水122.5m3/d、经化粪池处理后的生活污水12.48m3/d全部去厂区污水站处理，其中，高盐废水20.36m3/d先去三效蒸发装置脱盐预处理。废水处理达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表3特别排放标准限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1间接排放标准限值及园区污水厂接管标准后去园区污水厂。 三固废：本项目生产过程中产生的固废主要包括废酸、过滤废渣、蒸馏残液、过滤废渣、精馏废液、分馏废液、釜底油泥、废活性炭、蒸发废盐、污水站污泥、废包装物、在线监测废液、精馏轻组分等约3699.51t/a，均为危险废物，暂存于厂区现有危废暂存间（81m2，储存周期5天），委托有资质单位处置；生活垃圾集中收集后交由园区环卫部门统一处理。 环评核算项目变更后，COD减排52.34t/a、NH3-N减排4.71t/a、氮氧化物增加0.15t/a、挥发性有机物减排30.98t/a。 |
| 3 | 赤 (略) 原料药车间技术改造项目 | 公司现有两期工程：一期工程建设规模为年生产非PVC软袋大输液7800万袋，固体制剂20亿片，玻璃瓶大输液2亿瓶，2013年环评批复，2016年通过环保验收；二期工程年产盐酸普拉克索87kg、维格列汀4850kg、泊沙康唑675kg、阿比特龙480kg，2016年环评批复，2019年试运行，2020年停产至今。本 (略) 场需求，决定对二期工程进行技改变更，保留盐酸普拉克索生产线，其余维格列汀、泊沙康唑、阿比特龙等3个产品不再生产，利用现有3个产品的生产设备新增9个产品生产线，变更后建设规模为年产0.02吨Hb-48、1吨富马酸沃诺拉赞、1吨精氨酸培哚普利、0.4吨蛋白琥珀酸铁、0.8吨吲哚布芬、0.5吨盐酸尼卡地平、0.5吨异*磺酰基*腈、0.2吨Pg-018、0.5吨Pg-219、盐酸普拉克索0.087t/a。项目给水、供电、供热、危废暂存间等均依托现有工程。项目总投资8649万元。 | 项目位于红山经济开发区赤 (略) (略) 内。 | 赤 (略) | 内蒙古 (略) | 一废气：①原料药车间设置1套废气处理系统（氯化氢、氨气、硫化氢、*醛、*苯、非*烷总烃、TVOC），处理工艺为一级碱吸收+一级水吸收+三级活性炭吸附，处理后废气经15m高排气筒排放；②产品包装粉尘采用布袋除尘器处理后经1#排气筒排放；③车间设置无组织废气收集口，废气集中收集后采用布袋除尘器+二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放；④污水处理站各池体进行加盖密闭，臭气集中收集后采用一级碱吸收+一级次氯酸钠吸收+一级活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放。项目废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2中特别排放限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值要求。 二废水：①本项目废水（6.56m3/d）依托厂区现有已建污水处理站，处理规模30m3/d，处理工艺为调节池+絮凝沉淀+铁碳微电解+芬顿氧化+水解酸化+A/O+沉淀，并在厂区现有污水处理站新建1套0.5t/h三效蒸发系统，用于对项目生产过程中产生的高盐废水进行除盐预处理；②生活污水依托厂区现有化粪池处理后排入园区污水管网。项目废水执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）及赤峰 (略) 接管标准。 三固废：本项目生产过程中产生的固废主要包括浓缩废液、冷凝废液、废溶剂、过滤废渣、滤液、离心废液、废活性炭、废药尘、三效蒸发废盐、污水站污泥、废包装物、化验室废液、废机油等约325t/a，均为危险废物，暂存于厂区现有危废暂存间（250m2，剩余空间200m2），委托有资质单位处置；生活垃圾集中收集后交由园区环卫部门统一处理。 |
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