序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

生产20万吨氯化聚*烯、4万吨氯化聚氯*烯、配套20万吨聚合氯化铝项目

项目位于茌平化工产业园内，颐和路以南，恒安路以北，姚郝路以东。

山东信发 (略)

山东 (略)

项目于2021年8月13日批复（聊行审投资[2021]62号）后，由于建设地点发生变更、部分建设内容调整，现重新报批项目环境影响报告书。投资*万元，主要建设氯化聚*烯（CPE）生产车间和干燥包装车间、氯化聚氯*烯（CPVC）生产车间、聚合氯化铝(PAC)生产车间和干燥车间，配套建设辅助、储运、公用及环保工程，项目设计规模为年产20万吨氯化聚*烯、4万吨氯化聚氯*烯、20万吨聚合氯化铝。

(一)严格落实各项废气污染防治措施。上料和混料粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒排放；含HCL废气经二级碱喷淋处理后通过1根30m高的排气筒排放（其中氯化聚氯*烯生产中产生含HCL、CL废气先经二级水吸收后再经二级碱喷淋处理后排放）；氯化聚*烯生产干燥废气经8套“旋风除尘+二级水膜除尘”处理后通过4根15m高的排气筒排放；聚合氯化铝干燥废气经2套“旋风除尘+二级水膜除尘”处理后通过1根15m高的排气筒排放；污水处理站产生的废气收集后经“碱喷淋+生物滤池”处理后，通过1根15m高的排气筒排放；储罐区大小呼吸废气经“一级碱喷淋”处理后通过1根15m高的排气筒排放；废气排放须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的相关要求。无组织废气排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的相关要求。

（二）严格落实废水治理措施。设备地面冲洗废水、化验室废水、循环水排污水、生活污水、初期雨水经厂区内新建的500m3/d污水处理站处理后，排入园区污水处理厂进一步处理。

（三）优化平面布置，选用低噪声设备。项目主要噪声设备包括各振动筛、压滤机、空压机、引风机、冷却塔等，须对主要噪声源采取减震、隔音等降噪措施并安装噪声源环保标识牌，确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

（四）聚氯*烯块料、污水处理站污泥外售综合利用；各布袋除尘器收尘收集后直接回用于生产；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。废矿物油、废包装、实验室废液属于危险废物，须有专人收集、管理并送有资质单位处理，收集和储存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求，建立台账并严格执行危险废物转移联单制度。聚铝废渣疑似危废，待企业投产以后须立即进行鉴定是否为危险废物，如是危险废物，须按照危险废物标准进行管理。鉴定结果明确前须按照危险废物管理要求进行储存，不得自行处置。

（五）根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养;每年定期进行应急演练;对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（六）按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强罐区、固废贮存区等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（七） (略) 生态环境局出具的建设项目污染物总量确认书，该项目废气污染物排放须严格控制在二氧化硫0.187t/a、氮氧化物0.654t/a、颗粒物5.161t/a范围内。

（八）积极开展清洁生产工作，严格落实“清洁生产”的相关要求。

（九）强化公众参与机制。在工程施工和运营过程中，加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

生产20万吨氯化聚*烯、4万吨氯化聚氯*烯、配套20万吨聚合氯化铝项目

项目位于茌平化工产业园内，颐和路以南，恒安路以北，姚郝路以东。

山东信发 (略)

山东 (略)

项目于2021年8月13日批复（聊行审投资[2021]62号）后，由于建设地点发生变更、部分建设内容调整，现重新报批项目环境影响报告书。投资*万元，主要建设氯化聚*烯（CPE）生产车间和干燥包装车间、氯化聚氯*烯（CPVC）生产车间、聚合氯化铝(PAC)生产车间和干燥车间，配套建设辅助、储运、公用及环保工程，项目设计规模为年产20万吨氯化聚*烯、4万吨氯化聚氯*烯、20万吨聚合氯化铝。

(一)严格落实各项废气污染防治措施。上料和混料粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒排放；含HCL废气经二级碱喷淋处理后通过1根30m高的排气筒排放（其中氯化聚氯*烯生产中产生含HCL、CL废气先经二级水吸收后再经二级碱喷淋处理后排放）；氯化聚*烯生产干燥废气经8套“旋风除尘+二级水膜除尘”处理后通过4根15m高的排气筒排放；聚合氯化铝干燥废气经2套“旋风除尘+二级水膜除尘”处理后通过1根15m高的排气筒排放；污水处理站产生的废气收集后经“碱喷淋+生物滤池”处理后，通过1根15m高的排气筒排放；储罐区大小呼吸废气经“一级碱喷淋”处理后通过1根15m高的排气筒排放；废气排放须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的相关要求。无组织废气排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的相关要求。

（二）严格落实废水治理措施。设备地面冲洗废水、化验室废水、循环水排污水、生活污水、初期雨水经厂区内新建的500m3/d污水处理站处理后，排入园区污水处理厂进一步处理。

（三）优化平面布置，选用低噪声设备。项目主要噪声设备包括各振动筛、压滤机、空压机、引风机、冷却塔等，须对主要噪声源采取减震、隔音等降噪措施并安装噪声源环保标识牌，确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

（四）聚氯*烯块料、污水处理站污泥外售综合利用；各布袋除尘器收尘收集后直接回用于生产；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。废矿物油、废包装、实验室废液属于危险废物，须有专人收集、管理并送有资质单位处理，收集和储存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求，建立台账并严格执行危险废物转移联单制度。聚铝废渣疑似危废，待企业投产以后须立即进行鉴定是否为危险废物，如是危险废物，须按照危险废物标准进行管理。鉴定结果明确前须按照危险废物管理要求进行储存，不得自行处置。

（五）根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养;每年定期进行应急演练;对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（六）按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强罐区、固废贮存区等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（七） (略) 生态环境局出具的建设项目污染物总量确认书，该项目废气污染物排放须严格控制在二氧化硫0.187t/a、氮氧化物0.654t/a、颗粒物5.161t/a范围内。

（八）积极开展清洁生产工作，严格落实“清洁生产”的相关要求。

（九）强化公众参与机制。在工程施工和运营过程中，加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。