一、建设项目名称及概况

（1）项目名称：年产15万辆电动摩托车项目。

（2）项目概况： (略) 年产15万辆电动摩托车项目位于丰县电动车产业园。项目总占地面积占地72.64亩（约48426.67m2），项目建筑面积44182.2m2；设置电泳生产线1条、烤漆生产线1条、总装流水线2条；项目劳动定员300人，均不在厂内食宿，年工作300天，单班制，每班工作10小时，年运行时间3000小时。

（3）主要生产工艺：

机加工工序

本项目机加工工序主要针对车厢、车架进行加工生产，项目生产的车厢、车架为电动三轮车配套使用，为自产自用，车架由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置、前桥、后桥支撑在车轮上，具有足够的强度和刚度以承受载荷和从车轮传来的冲击，车厢主要用来承载货物。

机加工工序为：下料—冲压—折弯—焊接，该过程主要产生废边角料（S1、S2）、废切削液（S3）、焊接烟尘（G1、G2）及噪声。

表面喷涂工序

脱脂：挂件人工挂上挂机后，先进入喷淋脱脂除油工段，采取廊道（箱体）式喷淋除油设施，喷淋液为OP-10中性除油剂和水1:1比例调和液体，用量为10t/a，清水用量为10 t/a，脱脂使用的喷淋液循环使用，每半年更换一次，分期加入污水处理站进行处理，脱脂工段会产生废水（W1，包括脱脂前后清洗水及定期更换的脱脂液）和噪声。

电泳：挂机进行泳前洗（纯水喷淋）。泳前洗后的工件进入电泳池，电泳液循环使用不外排；电泳后的工件涂装了水性底漆，需进行泳后洗清除工件表面残存的电泳液，第一道喷淋清洗用水流入电泳池重复利用，第二道喷淋水排入废水处理站，再进行一次水洗（纯水喷淋+纯水浸泡）。泳前洗主要去除工件表面附着的灰尘等杂质，喷淋液落入储液槽进行沉淀后循环使用，多次循环后需清除槽底的沉淀杂质，泳后洗主要用于清洗未成膜的电泳液以及流平，将产生电泳清洗废水（W2～W4），定期送厂区生产废水处理设施。阴极电泳环节将产生电泳废气（G3）。之后工件进入天然气烘干炉烘干水分，此过程会有少量的电泳烘干废气（G4）。

喷塑固化：此工序外包。

水性漆喷涂：电泳后的工件，为了达到防止锈蚀和表面装饰的双重效果，需要进行表面喷涂，涂装水性底漆和罩光漆。本项目设置1条整车喷涂线。喷漆室采用水帘式结构，喷漆雾经过水帘、后喷淋汽水混合过滤后漆雾被截留在水中，这种漆水混合物通过通道流入循环水池的漆渣处理装置，在水中添加漆雾凝聚剂并经气浮后，使水中的漆雾凝结成块，经漆雾除渣装置滤出。分离后的水由泵打回喷漆室循环使用。

工件随挂机输送到面漆喷涂室进行整体面漆喷涂，此过程会产生少量的漆雾及有机废气（G7）；之后进行面漆烘干（天然气加热），烘干温度120-140℃，烘干时间为20-30min，此过程也会有部分烘干废气产生（G8）产生；最后进行罩面漆的喷涂和烘干（天然气加热），同样会有喷涂废气产生（G9）及烘干废气（G10），为了减少喷涂工艺中产生的漆雾颗粒及有机废气，本项目采用了水帘的处理方式，并在催化燃烧废气处理系统前设置喷淋净化塔和干式过滤器，此过程中会产生一定的水帘废水（W5、W6）及漆渣，循环利用后定期排入厂区污水处理站，烘干通过将废气引入活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（3#）排出。

表面处理后的车厢和车架，经检验合格后即可进行组装生产。

二、建设单位及联系方式

建设单位： (略)

联系方式：马总*

三、环保设施调试时间

公司已按照环评及批复要求内容，将相应的环保设施设置到位，环保设到位。 (略) 拟对生产线及环保设施进行调试，调试日期为2022年11月17日到2022年11月25日。

一、建设项目名称及概况

（1）项目名称：年产15万辆电动摩托车项目。

（2）项目概况： (略) 年产15万辆电动摩托车项目位于丰县电动车产业园。项目总占地面积占地72.64亩（约48426.67m2），项目建筑面积44182.2m2；设置电泳生产线1条、烤漆生产线1条、总装流水线2条；项目劳动定员300人，均不在厂内食宿，年工作300天，单班制，每班工作10小时，年运行时间3000小时。

（3）主要生产工艺：

机加工工序

本项目机加工工序主要针对车厢、车架进行加工生产，项目生产的车厢、车架为电动三轮车配套使用，为自产自用，车架由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置、前桥、后桥支撑在车轮上，具有足够的强度和刚度以承受载荷和从车轮传来的冲击，车厢主要用来承载货物。

机加工工序为：下料—冲压—折弯—焊接，该过程主要产生废边角料（S1、S2）、废切削液（S3）、焊接烟尘（G1、G2）及噪声。

表面喷涂工序

脱脂：挂件人工挂上挂机后，先进入喷淋脱脂除油工段，采取廊道（箱体）式喷淋除油设施，喷淋液为OP-10中性除油剂和水1:1比例调和液体，用量为10t/a，清水用量为10 t/a，脱脂使用的喷淋液循环使用，每半年更换一次，分期加入污水处理站进行处理，脱脂工段会产生废水（W1，包括脱脂前后清洗水及定期更换的脱脂液）和噪声。

电泳：挂机进行泳前洗（纯水喷淋）。泳前洗后的工件进入电泳池，电泳液循环使用不外排；电泳后的工件涂装了水性底漆，需进行泳后洗清除工件表面残存的电泳液，第一道喷淋清洗用水流入电泳池重复利用，第二道喷淋水排入废水处理站，再进行一次水洗（纯水喷淋+纯水浸泡）。泳前洗主要去除工件表面附着的灰尘等杂质，喷淋液落入储液槽进行沉淀后循环使用，多次循环后需清除槽底的沉淀杂质，泳后洗主要用于清洗未成膜的电泳液以及流平，将产生电泳清洗废水（W2～W4），定期送厂区生产废水处理设施。阴极电泳环节将产生电泳废气（G3）。之后工件进入天然气烘干炉烘干水分，此过程会有少量的电泳烘干废气（G4）。

喷塑固化：此工序外包。

水性漆喷涂：电泳后的工件，为了达到防止锈蚀和表面装饰的双重效果，需要进行表面喷涂，涂装水性底漆和罩光漆。本项目设置1条整车喷涂线。喷漆室采用水帘式结构，喷漆雾经过水帘、后喷淋汽水混合过滤后漆雾被截留在水中，这种漆水混合物通过通道流入循环水池的漆渣处理装置，在水中添加漆雾凝聚剂并经气浮后，使水中的漆雾凝结成块，经漆雾除渣装置滤出。分离后的水由泵打回喷漆室循环使用。

工件随挂机输送到面漆喷涂室进行整体面漆喷涂，此过程会产生少量的漆雾及有机废气（G7）；之后进行面漆烘干（天然气加热），烘干温度120-140℃，烘干时间为20-30min，此过程也会有部分烘干废气产生（G8）产生；最后进行罩面漆的喷涂和烘干（天然气加热），同样会有喷涂废气产生（G9）及烘干废气（G10），为了减少喷涂工艺中产生的漆雾颗粒及有机废气，本项目采用了水帘的处理方式，并在催化燃烧废气处理系统前设置喷淋净化塔和干式过滤器，此过程中会产生一定的水帘废水（W5、W6）及漆渣，循环利用后定期排入厂区污水处理站，烘干通过将废气引入活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（3#）排出。

表面处理后的车厢和车架，经检验合格后即可进行组装生产。

二、建设单位及联系方式

建设单位： (略)

联系方式：马总*

三、环保设施调试时间

公司已按照环评及批复要求内容，将相应的环保设施设置到位，环保设到位。 (略) 拟对生产线及环保设施进行调试，调试日期为2022年11月17日到2022年11月25日。