序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

报告表提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

钢化玻璃加工生产线迁建项目

南部县河西工业园区向阳路3号

南 (略)

四川天 (略)

南 (略) 租用 (略) 已建的整个厂区（包括办公楼、1号车间、2号车间、3号车间、门卫室、厕所、厨房等），同时本项目将3号车间租赁给太太门窗作为仓库使用，厨房闲置未用，因此，本项目利用办公楼、1号车间、2号车间、门卫室、厕所进行建设。

项目总投资80万元，主要建设规模为：钢化玻璃约30万m²（其中生产的2万m²钢化玻璃直接外售，28万m²钢化玻璃作为本厂夹胶玻璃、中空玻璃生产的原料）、中空玻璃约12万m²、夹胶玻璃2万m²。

本项目为玻璃深加工项目，玻璃原片均为外购，不在场内进行生产。

1、废水：

（1）生活污水：生活污水经已建的预处理池处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级 (略) 政污水管网，进 (略) 污水处理厂处理。

（2）磨边废水和清洗废水：经设备自带循环水箱循环使用，定期更换，更换的废水经沉淀池沉淀后流入循环池回用，不外排。

2、废气：

（1）粉尘

本项目铝条裁切过程中会产生少量粉尘，产生量为 0.007t/a（0.01kg/h），由于该粉尘为金属粉尘，质量较大，沉降较快，且在有车间厂房阻拦的情况下，颗粒物散落范围很小，多数在5m以内完全可以实现自然沉降，对周边外环境影响较小。

（2）有机废气

项目有机废气主要来自中空玻璃涂布*基胶、双组份硅酮结构密封胶工序产生的有机废气，以VOCs计，产生量共为1.22t/a。环评要求在涂布机、打胶机和夹胶工序上方设置集气罩收集，然后进入两级活性炭吸附装置进行处理后通过15m 高排气筒排放，排放量为0.1t/a，排放速率为0.067kg/h，排放浓度为14.89mg/m³， (略) 地方标准《 (略) 固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3涉及有机溶剂生产和使用的其他行业的限值（VOCs最高允许排放浓度60mg/m³，排放速率3.4kg/h），能达标排放。

3、固废

玻璃废料和玻璃沉渣收集后交由玻璃生产厂家回收；废包装材料和废铝材外售综合利用；生活垃圾统一收集，由环卫部门运清运；废活性炭、废机油、含油手套抹布、废胶桶等危险废物交由有资质的单位处置。

4、噪声：厂房隔声、基座减振、距离衰减等。

5、土壤及地下水污染防治措施：危废暂存间采用防渗混凝土+2mm厚高密度聚*烯进行重点防渗处理（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10^-7cm/s）。除去重点防渗区和简单防渗区的区域为一般防渗区为一般防渗区，地面采取防渗混凝土处理。办公楼、成品库房和厂区道路为简单防渗区域，采取一般硬化地面即可。

6、环境风险防范措施：

（1）提高安全意识，强化安全管理，建立安全生产责任制。

（2）机油、*基胶、 双组份硅酮结构密封胶、夹胶水储存区域必须配备有专业知识的技术人员巡守，巡守人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

（3）严格控制机油储存区域的温度、湿度，经常检查，发现变化及时调整，并配备灭火器。

（4）建设单位严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）等相关要求设置危废暂存间，并对其进行专业防渗防漏处理，将危险废物分类放置于专用容器内，并设明显安全警示标志，同时要求及时、妥善清运危废，尽量减少危废临时贮存量。对于液体危险废物防渗桶密闭收集，放置于托盘上，避免泄漏。

7、其他部门意见

南部县发展和改革局针对项目进行了备案（川投资备【2303-*-04-01-*】FGQB-0050 号）。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

报告表提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

钢化玻璃加工生产线迁建项目

南部县河西工业园区向阳路3号

南 (略)

四川天 (略)

南 (略) 租用 (略) 已建的整个厂区（包括办公楼、1号车间、2号车间、3号车间、门卫室、厕所、厨房等），同时本项目将3号车间租赁给太太门窗作为仓库使用，厨房闲置未用，因此，本项目利用办公楼、1号车间、2号车间、门卫室、厕所进行建设。

项目总投资80万元，主要建设规模为：钢化玻璃约30万m²（其中生产的2万m²钢化玻璃直接外售，28万m²钢化玻璃作为本厂夹胶玻璃、中空玻璃生产的原料）、中空玻璃约12万m²、夹胶玻璃2万m²。

本项目为玻璃深加工项目，玻璃原片均为外购，不在场内进行生产。

1、废水：

（1）生活污水：生活污水经已建的预处理池处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级 (略) 政污水管网，进 (略) 污水处理厂处理。

（2）磨边废水和清洗废水：经设备自带循环水箱循环使用，定期更换，更换的废水经沉淀池沉淀后流入循环池回用，不外排。

2、废气：

（1）粉尘

本项目铝条裁切过程中会产生少量粉尘，产生量为 0.007t/a（0.01kg/h），由于该粉尘为金属粉尘，质量较大，沉降较快，且在有车间厂房阻拦的情况下，颗粒物散落范围很小，多数在5m以内完全可以实现自然沉降，对周边外环境影响较小。

（2）有机废气

项目有机废气主要来自中空玻璃涂布*基胶、双组份硅酮结构密封胶工序产生的有机废气，以VOCs计，产生量共为1.22t/a。环评要求在涂布机、打胶机和夹胶工序上方设置集气罩收集，然后进入两级活性炭吸附装置进行处理后通过15m 高排气筒排放，排放量为0.1t/a，排放速率为0.067kg/h，排放浓度为14.89mg/m³， (略) 地方标准《 (略) 固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3涉及有机溶剂生产和使用的其他行业的限值（VOCs最高允许排放浓度60mg/m³，排放速率3.4kg/h），能达标排放。

3、固废

玻璃废料和玻璃沉渣收集后交由玻璃生产厂家回收；废包装材料和废铝材外售综合利用；生活垃圾统一收集，由环卫部门运清运；废活性炭、废机油、含油手套抹布、废胶桶等危险废物交由有资质的单位处置。

4、噪声：厂房隔声、基座减振、距离衰减等。

5、土壤及地下水污染防治措施：危废暂存间采用防渗混凝土+2mm厚高密度聚*烯进行重点防渗处理（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10^-7cm/s）。除去重点防渗区和简单防渗区的区域为一般防渗区为一般防渗区，地面采取防渗混凝土处理。办公楼、成品库房和厂区道路为简单防渗区域，采取一般硬化地面即可。

6、环境风险防范措施：

（1）提高安全意识，强化安全管理，建立安全生产责任制。

（2）机油、*基胶、 双组份硅酮结构密封胶、夹胶水储存区域必须配备有专业知识的技术人员巡守，巡守人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

（3）严格控制机油储存区域的温度、湿度，经常检查，发现变化及时调整，并配备灭火器。

（4）建设单位严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）等相关要求设置危废暂存间，并对其进行专业防渗防漏处理，将危险废物分类放置于专用容器内，并设明显安全警示标志，同时要求及时、妥善清运危废，尽量减少危废临时贮存量。对于液体危险废物防渗桶密闭收集，放置于托盘上，避免泄漏。

7、其他部门意见

南部县发展和改革局针对项目进行了备案（川投资备【2303-*-04-01-*】FGQB-0050 号）。