序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环节影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1 1

汽车零部件扩充产能建设项目

(略) (略) 经济开发区耐世特凌云驱动系统（涿州）有限公司原厂区

耐世特凌云驱动系统（涿州）有限公司

河北 (略)

本项目不新增占地，利用原有厂房。 (略) 场需求量不断增加，公司现有生产能力已 (略) 场需求，企业拟投资 13700 万元扩大产能，在原有年产驱动轴 120 万套基础上增加 60 万套，具体建设内容为：项目增加外环生产线 3 条，滑套生产线 4 条，装配线 1 条，轴杆线 1 条，预计增加设备 33 台。项目扩建完成后，生产规模由年产 120 万套增加到年产 180 万套。

（一）废气

本项目废气主要为热处理设备淬火机床产生的废气，根据原料水溶性淬火液主要成分为聚烷撑*二醇（5%）和水（95%），淬火液中聚烷撑*二醇受热分解成油雾状低分子有机烃类挥发，以非*烷总烃计。

全厂淬火机床全部安装高效油雾净化器（共 20 套）对废气进行处理，经处理后无组织排放。本项目全厂淬火液年消耗量为 10.5t/a，其中挥发性有机物含量为5%，经淬火过程按全部挥发计算，即非*烷总烃产生量为 0.525t/a，淬火机床为密闭设备，经密闭管道将油雾引入高效油雾净化器进行净化处理，油雾净化器去除效率为90%，年运行6000h，经处理后，非*烷总烃的排放速率为0.00875kg/h，车间内无组织排放，类比现有工程，非*烷总烃厂界外最高点浓度小于2.0mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）表 2 中其他企业标准限值要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 特别排放限值要求。

（二）废水

本项目扩建后，全厂废水主要为职工生活废水和清洗油雾净化器的废水，设备冷却水循环使用，不外排，湿式喷砂水循环使用，不外排。

①生活废水

本项目新增职工 20 人，新增职工生活废水量为 0.8m3/d，经化粪池处理后，排入松林店污水处理厂处理。

②清洗油雾净化器废水

全厂淬火机床的油雾净化器每季度清洗一次。废水主要成分为油脂类与水，本次扩建利用现有 1 套废水处理系统，采用“三项分离+真空蒸馏+膜过滤+活性炭吸附”将废水中油脂类与水进行分离，处理规模为 0.1m3/h。

废水处理系统处理得到尾水产生量为 18.5m3/a，全部回用水油雾净化器。清洗用水；分离出的油脂类和蒸馏产生的浓液统称为残液约 1.5t/a，属于危险废物，委托具有危险废物处理资质单位进行处理。

（三）噪声

项目噪声主要为各类生产设备噪声，通过生产车间的屏蔽效应和声源至受声点的距离衰减，以及空气吸收、地面吸收等之后到达受声点。

（四）固体废物

本项目固体废物主要为机加工过程产生的废铁屑、废切削液、废清洗液、废锯末、废胶套、废矿物油、淬火机床更换和油雾净化器收集的废淬火液、磨床产生的磨削泥、废包装桶、废水处理系统产生的残液、废活性炭、废过滤膜，职工生活垃圾。

根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），废铁屑代码为367-999-09其他废物，产生量为211t/a，集中收集后外售；废切削液、废清洗液、废锯末、废胶套、废矿物油、废淬火液、磨削泥、残液、沾染危废的包装桶、废活性炭及废过滤膜等均属于危险废物，依托现有厂区危险废物暂存间暂存，委托具有危险废物处理资质单位定期运走处置；职工生活垃圾收集后送环卫部门指定地点处置。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环节影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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汽车零部件扩充产能建设项目

(略) (略) 经济开发区耐世特凌云驱动系统（涿州）有限公司原厂区

耐世特凌云驱动系统（涿州）有限公司

河北 (略)

本项目不新增占地，利用原有厂房。 (略) 场需求量不断增加，公司现有生产能力已 (略) 场需求，企业拟投资 13700 万元扩大产能，在原有年产驱动轴 120 万套基础上增加 60 万套，具体建设内容为：项目增加外环生产线 3 条，滑套生产线 4 条，装配线 1 条，轴杆线 1 条，预计增加设备 33 台。项目扩建完成后，生产规模由年产 120 万套增加到年产 180 万套。

（一）废气

本项目废气主要为热处理设备淬火机床产生的废气，根据原料水溶性淬火液主要成分为聚烷撑*二醇（5%）和水（95%），淬火液中聚烷撑*二醇受热分解成油雾状低分子有机烃类挥发，以非*烷总烃计。

全厂淬火机床全部安装高效油雾净化器（共 20 套）对废气进行处理，经处理后无组织排放。本项目全厂淬火液年消耗量为 10.5t/a，其中挥发性有机物含量为5%，经淬火过程按全部挥发计算，即非*烷总烃产生量为 0.525t/a，淬火机床为密闭设备，经密闭管道将油雾引入高效油雾净化器进行净化处理，油雾净化器去除效率为90%，年运行6000h，经处理后，非*烷总烃的排放速率为0.00875kg/h，车间内无组织排放，类比现有工程，非*烷总烃厂界外最高点浓度小于2.0mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）表 2 中其他企业标准限值要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 特别排放限值要求。

（二）废水

本项目扩建后，全厂废水主要为职工生活废水和清洗油雾净化器的废水，设备冷却水循环使用，不外排，湿式喷砂水循环使用，不外排。

①生活废水

本项目新增职工 20 人，新增职工生活废水量为 0.8m3/d，经化粪池处理后，排入松林店污水处理厂处理。

②清洗油雾净化器废水

全厂淬火机床的油雾净化器每季度清洗一次。废水主要成分为油脂类与水，本次扩建利用现有 1 套废水处理系统，采用“三项分离+真空蒸馏+膜过滤+活性炭吸附”将废水中油脂类与水进行分离，处理规模为 0.1m3/h。

废水处理系统处理得到尾水产生量为 18.5m3/a，全部回用水油雾净化器。清洗用水；分离出的油脂类和蒸馏产生的浓液统称为残液约 1.5t/a，属于危险废物，委托具有危险废物处理资质单位进行处理。

（三）噪声

项目噪声主要为各类生产设备噪声，通过生产车间的屏蔽效应和声源至受声点的距离衰减，以及空气吸收、地面吸收等之后到达受声点。

（四）固体废物

本项目固体废物主要为机加工过程产生的废铁屑、废切削液、废清洗液、废锯末、废胶套、废矿物油、淬火机床更换和油雾净化器收集的废淬火液、磨床产生的磨削泥、废包装桶、废水处理系统产生的残液、废活性炭、废过滤膜，职工生活垃圾。

根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），废铁屑代码为367-999-09其他废物，产生量为211t/a，集中收集后外售；废切削液、废清洗液、废锯末、废胶套、废矿物油、废淬火液、磨削泥、残液、沾染危废的包装桶、废活性炭及废过滤膜等均属于危险废物，依托现有厂区危险废物暂存间暂存，委托具有危险废物处理资质单位定期运走处置；职工生活垃圾收集后送环卫部门指定地点处置。