一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

建设地点：南昌经济技术开发区双港东大街1501号，地理坐标为E115°52′39.50″、N28°44′48.94″。

规模：年产1000吨高性能粘结钕铁硼磁性材料，用于计算机、探月工程、载人航天、移动通信、载人深潜、航空母舰、新能源汽车、风力发电、工业机器人及高速铁路等。

本项目为二期工程，依托一期工程已建的生产综合厂房、办公综合楼、环保设施及部分生产设备等，二期工程与一期工程产品及生产工艺相同。粘结钕铁硼磁性材料以纯铁、钕、铌铁、硼铁、钴等为原料，经预处理、配料、真空熔化、浇铸合金锭、真空速凝、整形、晶化、检测、包装等工序制成。

二期工程主要生产设备有：1台ZG-0.5真空感应合金炉、1台ZG-0.2真空感应合金炉、4台ZGK-3真空快淬炉、4台FZKJ-3真空晶化炉等。

(二)建设过程及环保审批情况

本项目属于扩建性质。

江西江钨稀 (略) “年产1000吨纳米合金晶片材料建设项目”（即一期工程）于201 (略) 环境保护局办理了环保审批手续（洪环审批[2012]43号），并于2013年通过了环保验收（洪环评[2013]65号）。

2015年02 (略) 环境保 (略) 编制完成《江西江钨稀 (略) 扩建1000吨高性能粘结钕铁硼磁性材料项目环境影响报告书》， (略) 环境保护局审批。 (略) 环境保护局于2015年02年17日下达《关于江西江钨稀 (略) 扩建1000吨高性能粘结钕铁硼磁性材料项目环境影响报告书的批复》（洪环审批[2015]33号）。

江西江钨稀 (略) 于2016年12月09日变更名称为江西江钨稀有金 (略) 。

二期工程于2018年11月开工建设，2022年12月完成扩建。

江西江钨稀有金 (略) 于2020年03月27日取得固定污染源排污登记回执（登记编号**X），许可证有效期限至2025年03月26日止。

(三)投资情况

本项目实际投资7483万元，其中环保投资22.5万元，占总投资的0.3%。

(四)验收范围

本次验收范围为江西江钨稀有金 (略) 扩建1000吨高性能粘结钕铁硼磁性材料项目配套建设的环境保护设施及相关措施，因实验测试大楼未建，其不在本次验收范围内。

二、工程变动情况

环评及批复要求新建一栋7层实验测试大楼；实际情况为因规划问题，在原地址上改建为临时性仓库。 (略) 自然资源局经开分局同意，详见附件10。临时性仓库用来存放生产的原料、辅料及产品。不会新增其他污染物。

环评要求新增3台真空快淬炉、3台真空晶化炉；实际情况为因生产设备产能设计与实际不符、企业为达到本项目产能改为新增4台真空快淬炉、4台真空晶化炉。为此，企业根据其生产运行实际，撰写了该两种设备增加台数的说明，详见附件11。真空快淬炉与真空晶化炉产生的废气沿设备排空管道接至屋顶排放。源头控制性生产设备为真空感应合金炉，该炉型号、数量未变，故生产规模未变，没有增加污染物排放量。

经对比，项目实际建设情况对比原环评情况，项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施均未发生重大变动，可纳入竣工环境保护验收管理。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

本项目依托原有隔油池、化粪池等污水处理设施。

经隔油后的食堂餐饮废水与其他生活污水经化粪池处理后，通过园区污水管网接入白水湖污水处理厂处理。冷却循环系统排水为清净下水，排入开发区雨水管网。

（二）废气

抛丸除锈粉尘经静电脉冲除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。抽真空废气沿设备排空管道接至屋顶排放。设置轴流风机，加强车间、实验室等通风散热，防止生产废气对车间内环境造成不利影响。

本项目依托原有食堂，食堂油烟经油烟净化装置处理后，由专用烟道接至食堂所在楼楼顶高空排放。

（三）噪声

采取减震、消声、隔声、吸音等措施，加强绿化，以减少噪声对周边环境的影响。

（四）固体废物

固废临时贮存库和危废暂存库均依托原有。

本项目固体废物主要有废机油，不合格产品，熔化炉渣、含铁粉污泥、合金炉内壁粘附的炉灰、实验室废渣及炉灰，除尘器收集的铁锈，废坩埚和炉衬材料，生活垃圾，餐厨垃圾、隔油池油脂，实验室废液。

废机油存放于危险废物暂存库，交由有危险废物处置资质的单位处理；不合格产品返回生产工序重新利用；熔化炉渣、含铁粉污泥、合金炉内壁粘附的炉灰、实验室废渣及炉灰外售综合利用；除尘器收集的铁锈外售综合利用；废坩埚和炉衬材料用于道路铺设；生活垃圾由环卫部门统一收集处理；餐厨垃圾、隔油池油脂，送有资质单位处理。实验室废液存放于危险废物暂存库，交由有危险废物处置资质的单位处理。

（五）其他环境保护设施

1.环境风险防范设施

公司制定了环境管理制度、突发环境事故应急预案，配备了相应应急救援设施。

2.排放口规范化建设

本项目废水、废气排放口基本符合规范化建设；废水、废气排放口、主要噪声排放源、固废暂存库均已设置了环保标识牌。

四、环境保护设施调试效果

公司委托江西 (略) 于2023年03月03~04日对该项目进行了验收现场监测，根据《江西江钨稀有金 (略) 扩建1000吨高性能粘结钕铁硼磁性材料项目竣工环境保护验收监测报告》：

（一）废水

验收监测期间，外排口废水pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量及总磷排放均满足白水湖污水处理厂接管标准；动植物油排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。

（二）废气

验收监测期间，厂界无组织排放颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。

验收监测期间，有组织废气中抛丸废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；食堂油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型的油烟最高允许排放浓度标准限值要求。

（三）噪声

验收监测期间，临双港东大街侧厂界噪声昼间、夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准；其他厂界噪声昼间、夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）污染物排放总量

外排废水化学需氧量排放总量和氨氮排放总量均满足环评批复的总量要求。

五、工程建设对环境的影响

验收监测期间，本项目外排废水、废气及噪声均达到验收执行标准，固废能得到妥善处置，工程建设对周围环境影响较小。

六、验收结论

验收组经现场检查，认真审阅相关资料，在充分讨论后认为该项目基本落实了环评及批复文件中的各项环保措施，基本达到了江西江钨稀有金 (略) 扩建1000吨高性能粘结钕铁硼磁性材料项目竣工环境保护验收要求，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，本项目不存在其中所规定的验收不合格情形，同意通过本项目竣工环保自主验收。

七、后续要求

1、加强生产设备的维护和管理，减少“跑、冒、滴、漏”，切实防止污染事故的发生；健全治理设施台账，做好环评和批复要求的各项环保设施的维护检修及正常运行。

2、严格按照国家有关规定加强危险废物规范化管理。

验收监测报告及验收意见

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

建设地点：南昌经济技术开发区双港东大街1501号，地理坐标为E115°52′39.50″、N28°44′48.94″。

规模：年产1000吨高性能粘结钕铁硼磁性材料，用于计算机、探月工程、载人航天、移动通信、载人深潜、航空母舰、新能源汽车、风力发电、工业机器人及高速铁路等。

本项目为二期工程，依托一期工程已建的生产综合厂房、办公综合楼、环保设施及部分生产设备等，二期工程与一期工程产品及生产工艺相同。粘结钕铁硼磁性材料以纯铁、钕、铌铁、硼铁、钴等为原料，经预处理、配料、真空熔化、浇铸合金锭、真空速凝、整形、晶化、检测、包装等工序制成。

二期工程主要生产设备有：1台ZG-0.5真空感应合金炉、1台ZG-0.2真空感应合金炉、4台ZGK-3真空快淬炉、4台FZKJ-3真空晶化炉等。

(二)建设过程及环保审批情况

本项目属于扩建性质。

江西江钨稀 (略) “年产1000吨纳米合金晶片材料建设项目”（即一期工程）于201 (略) 环境保护局办理了环保审批手续（洪环审批[2012]43号），并于2013年通过了环保验收（洪环评[2013]65号）。

2015年02 (略) 环境保 (略) 编制完成《江西江钨稀 (略) 扩建1000吨高性能粘结钕铁硼磁性材料项目环境影响报告书》， (略) 环境保护局审批。 (略) 环境保护局于2015年02年17日下达《关于江西江钨稀 (略) 扩建1000吨高性能粘结钕铁硼磁性材料项目环境影响报告书的批复》（洪环审批[2015]33号）。

江西江钨稀 (略) 于2016年12月09日变更名称为江西江钨稀有金 (略) 。

二期工程于2018年11月开工建设，2022年12月完成扩建。

江西江钨稀有金 (略) 于2020年03月27日取得固定污染源排污登记回执（登记编号**X），许可证有效期限至2025年03月26日止。

(三)投资情况

本项目实际投资7483万元，其中环保投资22.5万元，占总投资的0.3%。

(四)验收范围

本次验收范围为江西江钨稀有金 (略) 扩建1000吨高性能粘结钕铁硼磁性材料项目配套建设的环境保护设施及相关措施，因实验测试大楼未建，其不在本次验收范围内。

二、工程变动情况

环评及批复要求新建一栋7层实验测试大楼；实际情况为因规划问题，在原地址上改建为临时性仓库。 (略) 自然资源局经开分局同意，详见附件10。临时性仓库用来存放生产的原料、辅料及产品。不会新增其他污染物。

环评要求新增3台真空快淬炉、3台真空晶化炉；实际情况为因生产设备产能设计与实际不符、企业为达到本项目产能改为新增4台真空快淬炉、4台真空晶化炉。为此，企业根据其生产运行实际，撰写了该两种设备增加台数的说明，详见附件11。真空快淬炉与真空晶化炉产生的废气沿设备排空管道接至屋顶排放。源头控制性生产设备为真空感应合金炉，该炉型号、数量未变，故生产规模未变，没有增加污染物排放量。

经对比，项目实际建设情况对比原环评情况，项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施均未发生重大变动，可纳入竣工环境保护验收管理。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

本项目依托原有隔油池、化粪池等污水处理设施。

经隔油后的食堂餐饮废水与其他生活污水经化粪池处理后，通过园区污水管网接入白水湖污水处理厂处理。冷却循环系统排水为清净下水，排入开发区雨水管网。

（二）废气

抛丸除锈粉尘经静电脉冲除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。抽真空废气沿设备排空管道接至屋顶排放。设置轴流风机，加强车间、实验室等通风散热，防止生产废气对车间内环境造成不利影响。

本项目依托原有食堂，食堂油烟经油烟净化装置处理后，由专用烟道接至食堂所在楼楼顶高空排放。

（三）噪声

采取减震、消声、隔声、吸音等措施，加强绿化，以减少噪声对周边环境的影响。

（四）固体废物

固废临时贮存库和危废暂存库均依托原有。

本项目固体废物主要有废机油，不合格产品，熔化炉渣、含铁粉污泥、合金炉内壁粘附的炉灰、实验室废渣及炉灰，除尘器收集的铁锈，废坩埚和炉衬材料，生活垃圾，餐厨垃圾、隔油池油脂，实验室废液。

废机油存放于危险废物暂存库，交由有危险废物处置资质的单位处理；不合格产品返回生产工序重新利用；熔化炉渣、含铁粉污泥、合金炉内壁粘附的炉灰、实验室废渣及炉灰外售综合利用；除尘器收集的铁锈外售综合利用；废坩埚和炉衬材料用于道路铺设；生活垃圾由环卫部门统一收集处理；餐厨垃圾、隔油池油脂，送有资质单位处理。实验室废液存放于危险废物暂存库，交由有危险废物处置资质的单位处理。

（五）其他环境保护设施

1.环境风险防范设施

公司制定了环境管理制度、突发环境事故应急预案，配备了相应应急救援设施。

2.排放口规范化建设

本项目废水、废气排放口基本符合规范化建设；废水、废气排放口、主要噪声排放源、固废暂存库均已设置了环保标识牌。

四、环境保护设施调试效果

公司委托江西 (略) 于2023年03月03~04日对该项目进行了验收现场监测，根据《江西江钨稀有金 (略) 扩建1000吨高性能粘结钕铁硼磁性材料项目竣工环境保护验收监测报告》：

（一）废水

验收监测期间，外排口废水pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量及总磷排放均满足白水湖污水处理厂接管标准；动植物油排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。

（二）废气

验收监测期间，厂界无组织排放颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。

验收监测期间，有组织废气中抛丸废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；食堂油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型的油烟最高允许排放浓度标准限值要求。

（三）噪声

验收监测期间，临双港东大街侧厂界噪声昼间、夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准；其他厂界噪声昼间、夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）污染物排放总量

外排废水化学需氧量排放总量和氨氮排放总量均满足环评批复的总量要求。

五、工程建设对环境的影响

验收监测期间，本项目外排废水、废气及噪声均达到验收执行标准，固废能得到妥善处置，工程建设对周围环境影响较小。

六、验收结论

验收组经现场检查，认真审阅相关资料，在充分讨论后认为该项目基本落实了环评及批复文件中的各项环保措施，基本达到了江西江钨稀有金 (略) 扩建1000吨高性能粘结钕铁硼磁性材料项目竣工环境保护验收要求，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，本项目不存在其中所规定的验收不合格情形，同意通过本项目竣工环保自主验收。

七、后续要求

1、加强生产设备的维护和管理，减少“跑、冒、滴、漏”，切实防止污染事故的发生；健全治理设施台账，做好环评和批复要求的各项环保设施的维护检修及正常运行。

2、严格按照国家有关规定加强危险废物规范化管理。

验收监测报告及验收意见