项目名称

天津中晶轻质硅酸钙板生产线及中晶无机涂装板生产线项目

建设地点

天津滨海高新区滨海科技园创新大道9号

建设单位

天津 (略)

环境影响评价机构

中和佳源（天津） (略)

项目概况

天津 (略) 拟投资28983.03万元，租赁位于滨海高新区渤龙湖科技园创新大道 (略) 的现有闲置C4、C5、C6厂房及厂区中部2座待建C10、C11厂房，建设天津中晶轻质硅酸钙板生产线及中晶无机涂装板生产线项目。该项目总建筑面积27880.26平方米，拟在C4、C5厂房各新建1条轻质硅酸钙板生产线，在C6厂房新建3条涂装生产线，依托厂区2座待建C10、C11厂房用于锅炉房及晶浆车间。项目建成后年产轻质硅酸钙板1000万平方米、UV面漆涂装板400万平方米、水性PU面漆涂装板200万平方米。该项目环保投资1000万元，主要用于施工期污染防治，运营期废气收集及治理设备、噪声防治措施、固体废物收集暂存、排污口规范化等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

根据该项目环境影响报告表分析结论：

（一）锅炉房（C10）内蒸汽锅炉配备低氮燃烧器（TA025），产生的废气经1根27.5m高排气筒P11排放。

晶浆车间（C11）外熟石灰、硅微粉筒仓产生的粉尘分别经顶部设置的脉冲布袋除尘器（TA001、TA002）处理，车间内投料搅拌过程产生的粉尘经1套脉冲布袋除尘器（TA003）处理，上述废气一并汇至1根26m高排气筒P1排放。

C4厂房外熟石灰、石英粉筒仓产生的粉尘分别经顶部设置的脉冲布袋除尘器（TA004—TA007）处理，车间内粉称、预搅拌产生的废气经1套脉冲布袋除尘器（TA008）处理，上述废气一并汇至1根17.5m高排气筒P2排放；厂房外水泥筒仓产生的粉尘分别经顶部设置的脉冲布袋除尘器（TA009、TA010）处理，车间内粉称、主搅拌产生的废气经1套脉冲布袋除尘器（TA011）处理，上述废气一并汇至1根17.5m高排气筒P3排放。

C5厂房外熟石灰、石英粉筒仓产生的粉尘分别经顶部设置的脉冲布袋除尘器（TA012—TA015）处理，车间内粉称、预搅拌产生的废气经1套脉冲布袋除尘器（TA016）处理，上述废气一并汇至1根17.5m高排气筒P4排放；厂房外水泥筒仓产生的粉尘分别经顶部设置的脉冲布袋除尘器（TA017、TA018）处理，车间内粉称、主搅拌产生的废气经1套脉冲布袋除尘器（TA019）处理，上述废气一并汇至1根17.5m高排气筒P5排放。

C6厂房UV底漆涂装线砂光、UV面漆涂装线砂光、除尘工序产生的废气经吸风口收集后，由1套脉冲布袋除尘器（TA020）处理，处理后通过1根20m高排气筒P6排放；水性PU面漆涂装线砂光工序、除尘工序产生的废气经吸风口收集后，由1套脉冲布袋除尘器（TA021）处理，处理后通过1根20m高排气筒P7排放；UV底漆涂装线背涂、烘干、红外加温、辊涂、UV固化工序产生的废气经各工序吸风口收集后，由1套“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置（TA022）处理后，通过1根17m高排气筒P8排放；UV面漆涂装线背涂、烘干、红外加温工序产生的废气经各工序吸风口收集后，由1套“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置（TA023）处理后，通过1根17m高排气筒P9排放；水性PU面漆涂装线喷涂、烘干、流平工序产生的废气经各工序吸风口收集后，由1套“过滤棉+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置（TA024）处理后，通过1根17m高排气筒P10排放。

排气筒P1—P7排放的颗粒物的排放浓度须满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）相应标准限值要求；排气筒P8、P9排放的非*烷总烃、TRVOC的排放速率及排放浓度须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）相应标准限值要求；排气筒P8、P9排放的*酸*酯的排放速率及臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）相应标准限值要求；排气筒P10排放的颗粒物的排放速率及排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准限值要求（排放速率严格50%执行），臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）相应标准限值要求；排气筒P11排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳的排放浓度及烟气黑度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2020）相应标准限值要求。

未被收集的废气以无组织形式排放。厂界处颗粒物浓度须满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）相应标准限值要求，非*烷总烃浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准限值要求，*酸*酯、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）相应标准限值要求；厂房外非*烷总烃浓度须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）相应标准限值要求。

（二）锅炉系统用排水、设备及地面清洗用废水、水切割系统废水、抄取制版废水、压机脱水废水等生产回水以及冷凝水收集回流至回水池、集水坑和冷凝水回收池中沉淀处理后回用于生产，生活污水经化粪池处理 (略) 厂区 (略) 政污水管网，最终进入滨海高新区污水处理厂集中处理。总排口废水水质须满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级限值要求。

（三）搅拌罐、反应釜、进料泵等设备为主要噪声源，应优先选用低噪设备，采取隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

（四）固体废物分类收集。生活垃圾袋装收集， (略) 管理部门统一清运；废板材、废布袋、废包装物、废涂胶保护膜、废离子交换树脂、废砂光机砂带属于一般固体废物，交由物资部门回收处理；除尘灰、废边角料、过滤杂质、回水池集水坑沉渣属于一般固体废物，回用于生产；废漆渣、废漆桶、废活性炭、废过滤棉、废滤袋、废布袋（C6厂房）、除尘灰（C6厂房）、废UV灯管、含油抹布、废润滑油、废液压油、废润滑油液压油桶、喷枪清洗废水、辊轮清洗抹布、废*酸*酯桶、废催化剂属于危险废物，交由有资质的单位统一处理。确保处置去向合理，避免产生二次污染。

（五）加强对危险物料的管理，制定应急预案，落实各项事故防范、减缓措施，有效避免事故发生。

公众参与情况

——

公示时间

2023年4月21日至2023年4月26日

项目名称

天津中晶轻质硅酸钙板生产线及中晶无机涂装板生产线项目

建设地点

天津滨海高新区滨海科技园创新大道9号

建设单位

天津 (略)

环境影响评价机构

中和佳源（天津） (略)

项目概况

天津 (略) 拟投资28983.03万元，租赁位于滨海高新区渤龙湖科技园创新大道 (略) 的现有闲置C4、C5、C6厂房及厂区中部2座待建C10、C11厂房，建设天津中晶轻质硅酸钙板生产线及中晶无机涂装板生产线项目。该项目总建筑面积27880.26平方米，拟在C4、C5厂房各新建1条轻质硅酸钙板生产线，在C6厂房新建3条涂装生产线，依托厂区2座待建C10、C11厂房用于锅炉房及晶浆车间。项目建成后年产轻质硅酸钙板1000万平方米、UV面漆涂装板400万平方米、水性PU面漆涂装板200万平方米。该项目环保投资1000万元，主要用于施工期污染防治，运营期废气收集及治理设备、噪声防治措施、固体废物收集暂存、排污口规范化等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

根据该项目环境影响报告表分析结论：

（一）锅炉房（C10）内蒸汽锅炉配备低氮燃烧器（TA025），产生的废气经1根27.5m高排气筒P11排放。

晶浆车间（C11）外熟石灰、硅微粉筒仓产生的粉尘分别经顶部设置的脉冲布袋除尘器（TA001、TA002）处理，车间内投料搅拌过程产生的粉尘经1套脉冲布袋除尘器（TA003）处理，上述废气一并汇至1根26m高排气筒P1排放。

C4厂房外熟石灰、石英粉筒仓产生的粉尘分别经顶部设置的脉冲布袋除尘器（TA004—TA007）处理，车间内粉称、预搅拌产生的废气经1套脉冲布袋除尘器（TA008）处理，上述废气一并汇至1根17.5m高排气筒P2排放；厂房外水泥筒仓产生的粉尘分别经顶部设置的脉冲布袋除尘器（TA009、TA010）处理，车间内粉称、主搅拌产生的废气经1套脉冲布袋除尘器（TA011）处理，上述废气一并汇至1根17.5m高排气筒P3排放。

C5厂房外熟石灰、石英粉筒仓产生的粉尘分别经顶部设置的脉冲布袋除尘器（TA012—TA015）处理，车间内粉称、预搅拌产生的废气经1套脉冲布袋除尘器（TA016）处理，上述废气一并汇至1根17.5m高排气筒P4排放；厂房外水泥筒仓产生的粉尘分别经顶部设置的脉冲布袋除尘器（TA017、TA018）处理，车间内粉称、主搅拌产生的废气经1套脉冲布袋除尘器（TA019）处理，上述废气一并汇至1根17.5m高排气筒P5排放。

C6厂房UV底漆涂装线砂光、UV面漆涂装线砂光、除尘工序产生的废气经吸风口收集后，由1套脉冲布袋除尘器（TA020）处理，处理后通过1根20m高排气筒P6排放；水性PU面漆涂装线砂光工序、除尘工序产生的废气经吸风口收集后，由1套脉冲布袋除尘器（TA021）处理，处理后通过1根20m高排气筒P7排放；UV底漆涂装线背涂、烘干、红外加温、辊涂、UV固化工序产生的废气经各工序吸风口收集后，由1套“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置（TA022）处理后，通过1根17m高排气筒P8排放；UV面漆涂装线背涂、烘干、红外加温工序产生的废气经各工序吸风口收集后，由1套“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置（TA023）处理后，通过1根17m高排气筒P9排放；水性PU面漆涂装线喷涂、烘干、流平工序产生的废气经各工序吸风口收集后，由1套“过滤棉+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置（TA024）处理后，通过1根17m高排气筒P10排放。

排气筒P1—P7排放的颗粒物的排放浓度须满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）相应标准限值要求；排气筒P8、P9排放的非*烷总烃、TRVOC的排放速率及排放浓度须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）相应标准限值要求；排气筒P8、P9排放的*酸*酯的排放速率及臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）相应标准限值要求；排气筒P10排放的颗粒物的排放速率及排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准限值要求（排放速率严格50%执行），臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）相应标准限值要求；排气筒P11排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳的排放浓度及烟气黑度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2020）相应标准限值要求。

未被收集的废气以无组织形式排放。厂界处颗粒物浓度须满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）相应标准限值要求，非*烷总烃浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准限值要求，*酸*酯、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）相应标准限值要求；厂房外非*烷总烃浓度须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）相应标准限值要求。

（二）锅炉系统用排水、设备及地面清洗用废水、水切割系统废水、抄取制版废水、压机脱水废水等生产回水以及冷凝水收集回流至回水池、集水坑和冷凝水回收池中沉淀处理后回用于生产，生活污水经化粪池处理 (略) 厂区 (略) 政污水管网，最终进入滨海高新区污水处理厂集中处理。总排口废水水质须满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级限值要求。

（三）搅拌罐、反应釜、进料泵等设备为主要噪声源，应优先选用低噪设备，采取隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

（四）固体废物分类收集。生活垃圾袋装收集， (略) 管理部门统一清运；废板材、废布袋、废包装物、废涂胶保护膜、废离子交换树脂、废砂光机砂带属于一般固体废物，交由物资部门回收处理；除尘灰、废边角料、过滤杂质、回水池集水坑沉渣属于一般固体废物，回用于生产；废漆渣、废漆桶、废活性炭、废过滤棉、废滤袋、废布袋（C6厂房）、除尘灰（C6厂房）、废UV灯管、含油抹布、废润滑油、废液压油、废润滑油液压油桶、喷枪清洗废水、辊轮清洗抹布、废*酸*酯桶、废催化剂属于危险废物，交由有资质的单位统一处理。确保处置去向合理，避免产生二次污染。

（五）加强对危险物料的管理，制定应急预案，落实各项事故防范、减缓措施，有效避免事故发生。

公众参与情况

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公示时间

2023年4月21日至2023年4月26日