项目名称

新型环保磁化水混凝土建设项目

建设地点

(略) 昌南新区洪源镇洪源村X093县道西侧高立坞

建设单位

景 (略)

环评单位

(略) (略)

项目概况

项目属于扩建项目,总投资15000万元。项目占地面积20311.2m2。本次扩建将现有2套混凝土搅拌站生产设备淘汰拆除,购置2套全自动环保型2HZS300E顶置式混凝土搅拌站生产设施,扩建后可年产80万立方米混凝土,其他工程依托现有工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施(摘自环评报告)

(1)废气

扩建项目废气主要为砂石料装卸、存储粉尘,砂石料投料粉尘,筒仓进料呼吸粉尘,搅拌站主机粉尘,以无组织形式排放。

①项目砂石堆放在室内砂石料场内,全封闭存储,砂子采用河砂或水洗砂,含水率5%左右,本身扬尘产生量少,料场内设置喷淋系统定时喷淋保持料场内堆放砂石表面的湿度,并经采取上述措施后,砂石料场基本无静态起尘。

②项目配套在配料机投料口设置雾炮机1台,投料过程中喷淋洒水控制投料粉尘,参照《逸散性工业粉尘控制技术》中第二十二章中“混凝土分批搅拌厂”中的相关标准中投料时的排放因子为0.01kg/t(装料)进行计算,项目碎石和砂子用量共*t/a,则投料粉尘产生量约为14.07t/a(2.07kg/h),投料过程喷淋洒水降尘,抑尘效率可达到60%,项目投料粉尘无组织排放量为5.63t/a(0.828kg/h)。

③项目水泥、粉煤灰等粉状物料采取密闭式筒仓进行贮存。在筒仓进料时,为使粉料在装料时能够顺利打入筒仓内,仓顶设有呼吸口,从呼吸口排出的空气含有粉尘,每个筒仓仓顶的呼吸口处均设置一个脉冲布袋除尘器处理粉尘,处理效率以99%计,项目筒仓位于全封闭搅拌楼内,粉尘经仓顶除尘器处理后以无组织形式在搅拌楼内排放。

④项目搅拌机搅拌时需加水搅拌,由于物料含水率较高,搅拌过程基本不产生粉尘,但泵送粉料落入搅拌机时会产生少量的投料粉尘,项目共设2套搅拌机,每套搅拌主机均设有1台脉冲袋式除尘器,除尘效率为99%,项目搅拌主机位于全封闭搅拌楼内,项目投料过程产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后通过搅拌站主机顶部无组织排放。

(2)废水

项目运营期废水主要有生产废水和生活污水。

①项目混凝土生产用水全部进入产品;喷淋洒水用水全部蒸发消耗;生产废水主要为搅拌机及混凝土运输车内部冲洗废水、进出车辆车身及地面冲洗废水,生产废水经三级沉淀池处理后回用,不外排。

②扩建项目未增加员工,故不新增生活污水,根据检测报告数据显示,现有工程生活污水经过地埋式污水处理设施处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准外排。

(3)噪声

项目噪声主要为装载机、皮带运输机、搅拌机等设备工作时产生的噪声,噪声声级在75～85dB(A)之间。

根据预测结果可知,经采取相应的噪声治理措施及墙体隔声和距离的自然衰减后,项目投产后厂界噪声叠加值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求,昼间60dB(A)、夜间50dB(A),不会对厂界现有声环境造成明显影响,也不会对项目南侧外100m的敏感点产生不利影响。

(4)固废

项目产生的一般废物包收集的粉尘、沉淀池沉渣、废混凝土等。

①建设单位在室内料仓内设置一个一般固废暂存间(100m2)对一般工业固废集中收集暂存,其中粉尘直接回用于生产,沉淀池沉渣、实验和生产过程中产生的废混凝土全部通过现有的砂石分离机处理后回用于生产。满足江西工 (略) 环保厅联和下发的赣工信建材字(2018)350号文《 (略) 预拌混凝土生产企业扬尘污染整治实施方案》中,要求的混凝土生产企业配置砂石分离机等回收利用设备,将厂区内废渣回收利用,确保废渣零排放的要求。

②项目不新增员工,也不新增生活垃圾。

(5)地下水、土壤

项目不存在地下水、土壤污染途径,为防止对周边土壤及下游地下水的污染,项目应根据国家现行相关规范加强环境管理,采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施,并对新建建筑物的地面进行防渗处理,防渗等级达到等效黏土防渗层Mb≥1.5,K≤1×10-7cm/s的标准(或参照GB16889执行)。

在落实相应的防治措施后,项目对地下水、土壤环境影响较小,不需要进行地下水和土壤跟踪监测。

(6)环境风险

项目不存在重大风险源,运行期间的环境风险较小,在落实本报告提出的各项环境风险防范措施,加强安全生产管理,明确岗位责任制,提高环境风险意识,可有效降低项目运营期的环境风险。建设单位应制定切实可行的环境风险事故应急预案,当出现事故时,要采取应急措施,以控制事故和减少对环境造成的危害。总的来说,建设项目落实安全风险防患措施和应急措施后,环境风险是可以接受的。

项目名称

新型环保磁化水混凝土建设项目

建设地点

(略) 昌南新区洪源镇洪源村X093县道西侧高立坞

建设单位

景 (略)

环评单位

(略) (略)

项目概况

项目属于扩建项目,总投资15000万元。项目占地面积20311.2m2。本次扩建将现有2套混凝土搅拌站生产设备淘汰拆除,购置2套全自动环保型2HZS300E顶置式混凝土搅拌站生产设施,扩建后可年产80万立方米混凝土,其他工程依托现有工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施(摘自环评报告)

(1)废气

扩建项目废气主要为砂石料装卸、存储粉尘,砂石料投料粉尘,筒仓进料呼吸粉尘,搅拌站主机粉尘,以无组织形式排放。

①项目砂石堆放在室内砂石料场内,全封闭存储,砂子采用河砂或水洗砂,含水率5%左右,本身扬尘产生量少,料场内设置喷淋系统定时喷淋保持料场内堆放砂石表面的湿度,并经采取上述措施后,砂石料场基本无静态起尘。

②项目配套在配料机投料口设置雾炮机1台,投料过程中喷淋洒水控制投料粉尘,参照《逸散性工业粉尘控制技术》中第二十二章中“混凝土分批搅拌厂”中的相关标准中投料时的排放因子为0.01kg/t(装料)进行计算,项目碎石和砂子用量共*t/a,则投料粉尘产生量约为14.07t/a(2.07kg/h),投料过程喷淋洒水降尘,抑尘效率可达到60%,项目投料粉尘无组织排放量为5.63t/a(0.828kg/h)。

③项目水泥、粉煤灰等粉状物料采取密闭式筒仓进行贮存。在筒仓进料时,为使粉料在装料时能够顺利打入筒仓内,仓顶设有呼吸口,从呼吸口排出的空气含有粉尘,每个筒仓仓顶的呼吸口处均设置一个脉冲布袋除尘器处理粉尘,处理效率以99%计,项目筒仓位于全封闭搅拌楼内,粉尘经仓顶除尘器处理后以无组织形式在搅拌楼内排放。

④项目搅拌机搅拌时需加水搅拌,由于物料含水率较高,搅拌过程基本不产生粉尘,但泵送粉料落入搅拌机时会产生少量的投料粉尘,项目共设2套搅拌机,每套搅拌主机均设有1台脉冲袋式除尘器,除尘效率为99%,项目搅拌主机位于全封闭搅拌楼内,项目投料过程产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后通过搅拌站主机顶部无组织排放。

(2)废水

项目运营期废水主要有生产废水和生活污水。

①项目混凝土生产用水全部进入产品;喷淋洒水用水全部蒸发消耗;生产废水主要为搅拌机及混凝土运输车内部冲洗废水、进出车辆车身及地面冲洗废水,生产废水经三级沉淀池处理后回用,不外排。

②扩建项目未增加员工,故不新增生活污水,根据检测报告数据显示,现有工程生活污水经过地埋式污水处理设施处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准外排。

(3)噪声

项目噪声主要为装载机、皮带运输机、搅拌机等设备工作时产生的噪声,噪声声级在75～85dB(A)之间。

根据预测结果可知,经采取相应的噪声治理措施及墙体隔声和距离的自然衰减后,项目投产后厂界噪声叠加值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求,昼间60dB(A)、夜间50dB(A),不会对厂界现有声环境造成明显影响,也不会对项目南侧外100m的敏感点产生不利影响。

(4)固废

项目产生的一般废物包收集的粉尘、沉淀池沉渣、废混凝土等。

①建设单位在室内料仓内设置一个一般固废暂存间(100m2)对一般工业固废集中收集暂存,其中粉尘直接回用于生产,沉淀池沉渣、实验和生产过程中产生的废混凝土全部通过现有的砂石分离机处理后回用于生产。满足江西工 (略) 环保厅联和下发的赣工信建材字(2018)350号文《 (略) 预拌混凝土生产企业扬尘污染整治实施方案》中,要求的混凝土生产企业配置砂石分离机等回收利用设备,将厂区内废渣回收利用,确保废渣零排放的要求。

②项目不新增员工,也不新增生活垃圾。

(5)地下水、土壤

项目不存在地下水、土壤污染途径,为防止对周边土壤及下游地下水的污染,项目应根据国家现行相关规范加强环境管理,采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施,并对新建建筑物的地面进行防渗处理,防渗等级达到等效黏土防渗层Mb≥1.5,K≤1×10-7cm/s的标准(或参照GB16889执行)。

在落实相应的防治措施后,项目对地下水、土壤环境影响较小,不需要进行地下水和土壤跟踪监测。

(6)环境风险

项目不存在重大风险源,运行期间的环境风险较小,在落实本报告提出的各项环境风险防范措施,加强安全生产管理,明确岗位责任制,提高环境风险意识,可有效降低项目运营期的环境风险。建设单位应制定切实可行的环境风险事故应急预案,当出现事故时,要采取应急措施,以控制事故和减少对环境造成的危害。总的来说,建设项目落实安全风险防患措施和应急措施后,环境风险是可以接受的。