项目名称

(略) 新建年产3万吨高性能铜带圈坯生产线项目

建设地点

江西余江循环经济产业基地

建设单位

(略)

环评机构

(略) (略)

建设项目

概况

(略) 新建年产3万吨高性能铜带圈坯生产线项目位于江西余江循环经济产业基地内(中心地理坐标为东经116°56"6.544"、北纬28°20"39.624")，厂区总占地面积约7000平方米。本项目属新建工程，以电解铜、锡锭、回收料（主要为锡青铜加工边角料和不合格品）、磷铜中间合金锭为原料通过配比、电炉熔化、保温、水平连铸、无芯打圈等工序生产锡青铜带圈坯；以电解铜、锌锭、回收料（主要为黄铜加工边角料和不合格品）为原料通过配比、电炉熔化、保温、水平连铸、无芯打圈等工序生产黄铜带圈坯，建设年产3万吨高性能铜带圈坯生产线。主要建设内容包括： (略) 余江区 (略) 位于余江区循环经济产业基地的1#、3#厂房，其中1#厂房建设为生产车间；在3#厂房内设置一处办公区，建设给排水系统、供电系统等辅助及公用工程；建设原料仓库（3#厂房）、成品仓库（设置于1#厂房内）等仓储工程；配套建设“三废”治理设施、一般固废暂存间、危废暂存间等环保工程。工程总投资13600万元，其中环保投资58万元，约占总投资的0.43%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。按“清污分流、雨污分流、废水回用”原则合理规划和建设厂区污水收集、循环和排水系统。项目废水主要有初期废水以及生活污水。生活污水经化粪池处理，初期雨水经沉淀处理，上述废水经处理后达江西余江循环经济产业基地污水处理厂接管标准排入江西余江循环经济产业基地污水处理厂，尾水排放应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准。

2.废气污染防治。项目有组织排放废气主要为黄铜带熔化废气、锡青铜带熔化废气，无组织废气主要为生产过程中电炉未捕集烟气。黄铜带熔化烟气经收集后进入1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）外排，外排废气中烟气黑度、颗粒物浓度应满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中表2、表3标准，氮氧化物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准；锡青铜带熔化烟气经收集后进入1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA002）外排，外排废气中烟气黑度、颗粒物浓度应满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2、表3标准，锡及其化合物、氮氧化物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准。厂界颗粒物浓度应满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中无组织监控浓度限值要求，氮氧化物、锡及其化合物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中无组织监控浓度限值要求。

3.环境噪声污染防治。项目噪声主要来自水平连铸生产线、冷却塔、风机等设备设施噪声，通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4.固体废物污染防治。本项目固废主要有废机油、布袋收集尘、废布袋等危险废物，不合格品、炉渣、废耐火材料等一般工业固废和生活垃圾等。不合格品返回电炉熔化工序再利用，炉渣、废耐火材料等均外售综合利用，生活垃圾由当地环卫部门处理。危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定交由有资质单位综合利用或处置,并按规定设置符合防雨、防腐、防渗等相关要求的危险废物暂存库，危险废物转移应办理相关环保手续。危险废物暂存库（占地面积80平方米）应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求；一般固体废物暂存库（占地面积80平方米）满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求。

5.总量控制。根据 (略) 新建年产3万吨高性能铜带圈坯生产线项目投产后应满足主要污染物总量控制指标要求，CODcr排放总量控制在0.036吨/年，氨氮为0.004吨/年。NOx为4.557吨/年。

6.环境风险防范。项目生产过程中存在的环境风险主要来自机油、废机油、柴油泄漏引发的风险以及火灾引发的风险，以及废气污染治理设施失效时事故排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），本项目环境风险潜势为Ⅰ，评价等级为简单分析。建设单位为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”，柴油储罐区设置围堰。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

7.严格落实地下水及土壤污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，危废暂存库进行相应的防腐防渗处理，初期雨水收集池、循环水池采取钢砼防渗处理，一般固废暂存间、生产车间、仓库采取水泥硬化处理，柴油储罐区进行防渗处理，采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好。

8.清洁生产要求。使用先进的生产工艺和设备，采用清洁生产技术，提高水资源和物料利用率，节能降耗，减少污染物产生和排放量。

9.排污口规范化。应按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标识牌。

10.信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目投产后应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

公众参与情况

根据建设单位提供的公众参与说明，项目公示期无投诉。

项目名称

(略) 新建年产3万吨高性能铜带圈坯生产线项目

建设地点

江西余江循环经济产业基地

建设单位

(略)

环评机构

(略) (略)

建设项目

概况

(略) 新建年产3万吨高性能铜带圈坯生产线项目位于江西余江循环经济产业基地内(中心地理坐标为东经116°56"6.544"、北纬28°20"39.624")，厂区总占地面积约7000平方米。本项目属新建工程，以电解铜、锡锭、回收料（主要为锡青铜加工边角料和不合格品）、磷铜中间合金锭为原料通过配比、电炉熔化、保温、水平连铸、无芯打圈等工序生产锡青铜带圈坯；以电解铜、锌锭、回收料（主要为黄铜加工边角料和不合格品）为原料通过配比、电炉熔化、保温、水平连铸、无芯打圈等工序生产黄铜带圈坯，建设年产3万吨高性能铜带圈坯生产线。主要建设内容包括： (略) 余江区 (略) 位于余江区循环经济产业基地的1#、3#厂房，其中1#厂房建设为生产车间；在3#厂房内设置一处办公区，建设给排水系统、供电系统等辅助及公用工程；建设原料仓库（3#厂房）、成品仓库（设置于1#厂房内）等仓储工程；配套建设“三废”治理设施、一般固废暂存间、危废暂存间等环保工程。工程总投资13600万元，其中环保投资58万元，约占总投资的0.43%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。按“清污分流、雨污分流、废水回用”原则合理规划和建设厂区污水收集、循环和排水系统。项目废水主要有初期废水以及生活污水。生活污水经化粪池处理，初期雨水经沉淀处理，上述废水经处理后达江西余江循环经济产业基地污水处理厂接管标准排入江西余江循环经济产业基地污水处理厂，尾水排放应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准。

2.废气污染防治。项目有组织排放废气主要为黄铜带熔化废气、锡青铜带熔化废气，无组织废气主要为生产过程中电炉未捕集烟气。黄铜带熔化烟气经收集后进入1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）外排，外排废气中烟气黑度、颗粒物浓度应满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中表2、表3标准，氮氧化物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准；锡青铜带熔化烟气经收集后进入1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA002）外排，外排废气中烟气黑度、颗粒物浓度应满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2、表3标准，锡及其化合物、氮氧化物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准。厂界颗粒物浓度应满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中无组织监控浓度限值要求，氮氧化物、锡及其化合物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中无组织监控浓度限值要求。

3.环境噪声污染防治。项目噪声主要来自水平连铸生产线、冷却塔、风机等设备设施噪声，通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4.固体废物污染防治。本项目固废主要有废机油、布袋收集尘、废布袋等危险废物，不合格品、炉渣、废耐火材料等一般工业固废和生活垃圾等。不合格品返回电炉熔化工序再利用，炉渣、废耐火材料等均外售综合利用，生活垃圾由当地环卫部门处理。危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定交由有资质单位综合利用或处置,并按规定设置符合防雨、防腐、防渗等相关要求的危险废物暂存库，危险废物转移应办理相关环保手续。危险废物暂存库（占地面积80平方米）应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求；一般固体废物暂存库（占地面积80平方米）满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求。

5.总量控制。根据 (略) 新建年产3万吨高性能铜带圈坯生产线项目投产后应满足主要污染物总量控制指标要求，CODcr排放总量控制在0.036吨/年，氨氮为0.004吨/年。NOx为4.557吨/年。

6.环境风险防范。项目生产过程中存在的环境风险主要来自机油、废机油、柴油泄漏引发的风险以及火灾引发的风险，以及废气污染治理设施失效时事故排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），本项目环境风险潜势为Ⅰ，评价等级为简单分析。建设单位为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”，柴油储罐区设置围堰。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

7.严格落实地下水及土壤污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，危废暂存库进行相应的防腐防渗处理，初期雨水收集池、循环水池采取钢砼防渗处理，一般固废暂存间、生产车间、仓库采取水泥硬化处理，柴油储罐区进行防渗处理，采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好。

8.清洁生产要求。使用先进的生产工艺和设备，采用清洁生产技术，提高水资源和物料利用率，节能降耗，减少污染物产生和排放量。

9.排污口规范化。应按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标识牌。

10.信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目投产后应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

公众参与情况

根据建设单位提供的公众参与说明，项目公示期无投诉。